DCP/双酚AF硫化体系及用量对EPDM/FKM共混胶耐老化性能的影响

本文研究了DCP/双酚AF硫化体系及用量对EPDM/FKM共混胶耐老化性能的影响,研究表明,随着硫化剂DCP用量的变大,EPDM/FKM共混胶的硫化程度变大,工艺正硫化时间变小;老化前,共混胶拉伸强度变大,扯断伸长率先变大后变小,50%定伸应力变大;老化过程中,拉伸强度先变小后变大,扯断伸长率急剧变小,50%定伸应力略微增大。随着硫化剂双酚AF用量的变大,硫化程度基本不变,工艺正硫化时间变小;老化前,共混胶拉伸强度和扯断伸长率基本不变;老化过程中,拉伸强度先变小后变大,扯断伸长率急剧变小,50%定伸应力略微增大。

EPDM-g-SAN对EPDM/SAN共混体系形态及力学性能的影响

研究了接枝共聚物EPDM-g-SAN对EPDM/SAN共混体系的形态和力学性能的影响。扫描电镜和粒径统计分析发现,随着EPDM-g-SAN接枝共聚物的加入,共混体系EPDM分散相的粒径变小、粒径分布变窄,且共混物的缺口冲击强度明显提高,发生了脆韧转变;基体的塑性变形显著增加,表明接枝共聚物在不相容两相聚合物间起到了良好的增容作用。冲击断面扫描电镜分析证实了韧性增加的机理。

活化改性废硅橡胶与EPDM共混的研究

采用六亚甲基四胺与氯化铁/氯化亚铁混合物作为废硅橡胶的活化改性剂,以活化改性后的废硅橡胶与EPDM共混,研究活化改性剂添加方式及活化改性废硅橡胶用量对共混物物理性能的影响。结果表明,活化改性剂与废硅橡胶先预炼的活化效果较好,EPDM/活化改性废硅橡胶共混比为90/10时共混物的综合性能较好。

硅橡胶/EPDM泡沫合金材料的结构与性能

分别采用电镜和激光共聚焦显微镜研究了硅橡胶 /EPDM泡沫合金的结构均匀性和泡孔结构 ,并进行强伸性能、压缩性能和阻尼减震性能的研究。结果表明 ,采用硅烷偶联剂后 ,硅橡胶 /EPDM共混物的分散均匀性较好 ;泡沫合金的密度小于 0 5 5Mg·m-3 ,泡孔均匀 ,平均孔径小于 80 μm ,且泡沫合金的拉伸强度、压缩性能和阻尼减震性能优于硅橡胶泡沫。

氟橡胶/EPDM动态硫化共混物的研究

研究了动态硫化工艺条件和共混比对氟橡胶（ＦＫＭ）／ＥＰＤＭ共混物拉伸性能拉、热油老化性能和应力松弛性能的影响。结果表明：与直接静态硫化相比，动态硫化可避免两种硫化体系的相互影响；静态硫化共混物拉伸强度只有２ＭＰａ，而动态硫化共混物可达１０ＭＰａ以上；工艺条件对动态硫化共混物性能的影响不大；随共混物中ＥＰＤＭ用量的增大。

反应型氟橡胶/改性EPDM并用胶的结构与性能

以甲基丙烯酸甲酯和含氟丙烯酸酯为接枝单体制备了改性三元乙丙橡胶(MEPDM)和氟橡胶(FPM)/MEPDM反应型并用胶。利用全反射傅立叶变换红外光谱仪(ATR-FT-IR)、橡胶硫化分析仪(ODR)、动态热机械分析(DMA)和扫描电镜(SEM)等研究了FPM/MEPDM并用胶的结构与性能,同时考察了材料老化前后的力学性能。结果表明,改性单体的接枝率为28.03%,接枝效率为58.54%;并用胶可以实现共硫化,硫化胶界面结合紧密;硫化胶的综合性能随着FPM用量的增大而提高,且老化后力学性能有所改善,含氟官能团向材料表面迁移。

乙炔炭黑填充VMQ／EPDM共混导电橡胶的流变性能和结构分析

用孟山都流交仪测定了不同共混比的甲基乙烯基硅橡胶（ＶＭＱ）／ＥＰＤＭ共混混炼胶的流变性能；用网笼法测定了炭黑在共混体系两相中的比例；研究了薄通次数对共混硫化胶体积电阻率的影响；用透射电镜观察了硫化胶的形态。根据试验结果得出：适当并用比和炭黑填充量的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混硫化胶具有高导电性的原因是：两相粘度相差较大，共混体系为明显的“海－岛”结构，而且炭黑在共混体系两相中的浓度不同；具有高导电性及其加工稳定性的ＶＭＱ／ＥＰＤＭ共混导电橡胶的最佳并用比例为８０／２０—７０／３０。

NR/EPDM共混胶的制备与性能研究

主要研究了天然橡胶(NR)与三元乙丙橡胶(EPDM)不同并用比对共混胶硫化性能和综合力学性能的影响,并通过动态力学分析仪(DMA)分析了NR与EPDM的相容性。结果表明,随着EPDM用量的增加,共混胶的拉伸强度、撕裂强度和100%定伸应力先下降后升高,拉断伸长率逐渐减少,硬度逐渐增大,并用EPDM后能明显改善NR的耐臭氧老化性能和耐热空气老化性能;动态力学性能分析表明,NR与EPDM相容性差。当NR/EPDM并用质量比为60/40时共混胶综合性能最佳。

EPDM/氟橡胶的动态硫化

研究了 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 硫化体系、硫化剂叔丁基苯酚甲醛树脂（２４０２ 树脂） 用量以及动态硫化时间对 Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ／氟橡胶共混物物理性能的影响。结果表明，当２４０２ 树脂用量超过３０ 份时， Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ 的硫化程度和动态硫化共混物的力学性能不再变化；动态硫化时间对共混物物理性能的影响不明显。

改善PP/EPDM共混物流动性研究

在PP/DPEM共混物中,随着EPDM用量的增多,共混物的韧性得到提高,但同时使其流动性能急剧下降。研究表明,加入部分HDPE只能一定程度地对PP复合增韧并改善共混物的熔体流动速率;添加加工润滑剂虽能提高共混物的熔体流动速率,但实际应用受到一定限制;而采用可控降解和动态硫化相结合的手段则能有效地控制共混物的相形态,从而在保持共混物高冲击韧性的同时,提高其流动性能。

不同炭黑填充的PVC/EPDM复合NTC材料电性能的研究

首先研究了特导炭黑(HG-1P)和乙炔炭黑(ACET)填充聚氯乙烯(PVC)单组分复合材料的逾渗行为和阻温特性:特导炭黑导电性较好,较少的填充量就能达到较低的室温电阻率,在升温过程中表现出稳定的NTC效应;乙炔炭黑导电性能偏差,达到相同的导电性需要更多填充量,在升温过程中先是出现弱的PTC效应,继而出现NTC效应。然后,引入三元乙丙橡胶(EPDM)、乙丙橡胶(EPR)作为第二组分,EVA作为第三组分,发现多组分复合材料电阻降低,阻温曲线表现出一些新的特征。

相容剂对SBR/EPDM共混体系的性能影响研究

从相容剂方面来提高SBR/EPDM共混体系的共混性能,主要选用的相容剂为乙烯-乙酸乙烯酯(EVM)、氯化聚乙烯橡胶(CM)、反式聚辛基橡胶、马来酸酐改性的乙烯丙烯共聚物。通过加入相容剂来提高共混配方的拉伸强度,撕裂强度,压缩永久变形,磨耗性以及耐臭氧性。并结合扫描电镜从微观方面来观察其相态。实验结果表明相对于没有加入相容剂的配方,加入相容剂在绝大多数性能上都有了不同程度的提高。

硅橡胶/EPDM/IIR共混的研究

研究了硅橡胶 /三元乙丙橡胶 /丁基橡胶的共混技术与硫化体系。对增容剂、共混工艺、共混比例等对共混胶的力学性能的影响进行了探讨。KH5 70适宜于作为共混增容剂 ;共混胶宜于采用 DCP硫化 ,也可以采用硫黄硫化 ,随着丁基橡胶含量的增加 ,其力学性能有大幅度提高 ,并出现最佳值点。

MVQ-EPDM并用胶及泡沫的热老化性能研究

试验了硅橡胶EPDM并用胶及其泡沫的热老化性能。在过氧化物硫化体系下,EPDM用量少于40份的并用胶,在160℃下短时间的热老化性能较好;采用防老配合剂有助于提高耐热性。并用胶的耐热性主要与连续相有较大关系。

NR/EPDM的共硫化

利用环氧化天然橡胶(ENR)与天然橡胶(NR)和三元乙丙橡胶(EPDM)均有很好相容性的特点,采用硫化促进剂预混工艺对NR/EPDM并用胶实施共硫化。考察了其对NR/EPDM并用胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明:本工艺确实能改善NR/EPDM的共硫化性能,所得硫化胶物理性能较好且操作简单。

EPDM/TPI并用胶性能研究

研究了反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)不同用量对三元乙丙橡胶(EPDM)/TPI并用胶力学性能和动态屈挠性能的影响。结果表明,在EPDM/TPI并用比为70/30时,并用胶在力学性能改善的基础上,动态屈挠性能得到显著提高。

不同配比EPDM/NR再生胶对其共混胶性能的影响

采用硫磺硫化体系对EPDM/NR再生并用胶实施交联,研究了其不同配比对胶料的硫化特性、力学性能、耐热老化性能和粒子分散性的影响。结果表明,在多数并用比下,共混胶都达不到良好的共硫化。当EPDM/NR再生胶以70/30比例并用时,硫化胶具有最佳的力学性能和良好的粒子分散性。

过氧化二异丙苯(DCP)在mEPDM/PP复合材料体系中的影响

本文采用过氧化二异丙苯为硫化剂对三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)进行了共混改性研究。通过改变体系中硫化剂过氧化二异丙苯(DCP)的量,对体系的力学性能进行了研究。结果表明:EPDM橡胶的动态硫化,大幅度提高了EPDM与PP体系的力学、加工性能;使其具有高流动,高抗拉伸性能。DCP的用量对PP/EPDM共混体系力学性能的影响较复杂,除了断裂伸长率,其它力学性能都有下降。应依据产品的不同要求,采用相应的用量比例。

改性废旧硅橡胶复合绝缘子胶粉与三元乙丙橡胶(EPDM)共混物的性能研究

采用硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)和六亚甲基四胺/氯化铁/氯化亚铁混合物(混合改性剂)分别改性废旧硅橡胶复合绝缘子胶粉,利用衰减全反射傅立叶变换红外光谱(ATR FT-IR)和热失重分析(TGA)表征了KH570改性废胶粉的效果,并将其掺入到三元乙丙橡胶(EPDM)中制备共混物。研究了KH570和混合改性剂改性废胶粉对共混物硫化特性和力学性能的影响,通过扫描电子显微镜对共混物的断面形貌进行了分析,结果表明:经过KH570改性,成功在胶粉表面引入活性反应官能团;KH570和混合改性剂都是废旧硅橡胶复合绝缘子胶粉的有效改性剂,其中填充KH570改性胶粉的共混物在硫化性能和力学性能上均有显著提高,界面相容性也更好;随着废胶粉填充量的增大,共混物的力学性能下降。综合考虑共混物成本与性能关系,KH570改性胶粉的用量为10份时(以总橡胶质量为100份计),共混物的综合力学性能最好。

相容剂改善硅橡胶/EPDM共混热防护材料性能的研究

对一种用相容剂改善硅橡胶/三元乙丙橡胶(EPDM)共混热防护材料的性能进行了研究。在硅橡胶/EPDM共混体系中加入自制的相容剂以提高两者的相容性,给出共混工艺。用扫描电镜(SEM)、热重分析仪(TGA)、氧-乙炔烧蚀仪等方法研究了相容剂对热防护材料性能的影响。结果表明:该相容剂可改善硅橡胶与EPDM两相间的相容性,使混合体系更均匀,断裂处更平整,并显著提高了共混绝热复合材料的力学性能和热稳定性,其中:拉伸强度提高了20%以上;相容剂用量为10份时,硅橡胶/EPDM共混复合材料的初始降解质量分数10%的温度提到至437.5℃,发生最大质量损失速率时的温度提高至466.2℃;随着相容剂的增加,共混绝热复合材料的线烧蚀率逐渐下降,相容剂用量为10份时,线烧蚀率可下降至0.058mm/s。