动态硫化法制备EPDM/PP/WRP的初步研究

初步研究了EPDM/PP/WRP共混材料的力学性能和微观结构。结果表明,废胶粉用动态硫化法可以改善EPDM/PP/WRP共混物的机械性能。通过胶料扯断断面的扫描电镜照片的分析,可证明改性后的废胶粉与聚丙烯的界面粘着力增强。

模拟湿润炎热气候氙灯试验下的PP+EPDMTD20和TPV 老化性能研究

PP+EPDM-TD20和热塑性硫化橡胶(TPV)广泛应用于汽车外饰件的制造,高分子材料的性能退化在湿润炎热气候下更加严重。文章通过对PP+EPDM-TD20和TPV进行模拟湿润炎热气候下的氙灯试验,研究了这两种高分子材料外观及力学性能的变化趋势。实验结果表明,两种材料在1600 h氙灯照射下,灰度、色差、硬度基本保持不变,光泽度保持率、拉伸强度保持率以及断裂伸长率呈近似指数下降趋势,PP+EPDM-TD20的弯曲模量呈近似指数上升趋势,而TPV呈近似指数下降趋势,拟合出的老化方程可为后续定量研究汽车外饰件的性能退化提供重要的参考价值。

PP/EPDM/碳纳米管复合材料的性能研究

该文以三元乙丙橡胶(Ethylene Propylene Diene Monomer,EPDM)为弹性体,以碳纳米管为填料,采用双螺杆挤出机挤出造粒并注射成型,即对聚丙烯(Polypropylene,PP)进行增强、增韧改性,以制备PP/EPDM复合材料和PP/EPDM/碳纳米管复合材料,讨论各组分对复合材料力学性能的影响。结果表明,当EPDM的添加量为30%时,PP/EPDM复合材料的力学性能最高。再以碳纳米管作为无机填料,制备PP/EPDM/碳纳米管三元共混物,由试验结果可知,随着碳纳米管的添加量增加,PP/EPDM/碳纳米管三元共混物的力学性能(拉伸强度和冲击强度)均先提高后降低;当碳纳米管的添加量为2%时,该三元共混物抗热变形性能最高。

基于ABAQUS对EPDM/PP TPV界面屈服强度的预测

利用有限元方法,对在汽车上广泛应用的EPDM/PP TPV的界面屈服强度进行了预测。依据拉伸实验数据获得EPDM和PP的材料参数,通过分析EPDM/PP TPV的变形原理,利用双线性内聚力模型,在EPDM和PP之间嵌入cohesive单元,并将仿真结果与实验数据进行对比,获得了界面的屈服强度。这将为EPDM/PP TPV的实验研究提供理论依据。

接枝聚丙烯对绝缘子用PP/EPDM混合纳米复合材料击穿特性的影响

聚合物纳米复合材料是几种纳米尺寸无机粒子均匀分散在聚合物基体中的复合材料.混合填充聚合物纳米复合材料是一种有前途的材料,它协同整合了聚合物基体和混合纳米填料性能的优点.近来,混合填充聚合物纳米复合材料由于其出色的加工性能、高模量和强度,在过去几年中引起了极大的兴趣.但是,混合填充聚合物纳米复合材料的性能极大地受分散相长度尺度的影响.

共混时间对动态硫化EPDM/PP体系结构与性能的影响

研究了共混时间对动态硫化EPDM/PP体系结构、静态以及动态力学性能的影响。试验结果表明 ,随着共混时间的延长 ,EPDM /PP体系中PP相的结晶度先减小后增大 ,当共混时间为 15min时 ,PP相的结晶度最小 ,PP的晶格结构未变化 ;EPDM相的交联密度逐渐增大 ,直至趋于一定值 ;EPDM的Tg 峰向高温区移动 ;PP的Tg 峰变化不明显 ,其tanδ峰值在共混时间为 15min时最大 ;共混时间为

剪切作用对PP/EPDM共混物性能的影响

研究了聚丙烯 / (乙烯 /丙烯 /二烯 )共聚物 (PP/EPDM)共混物动态硫化过程中 ,剪切作用对其力学性能的影响。通过改变密炼机转子转速 ,得到了一系列PP/EPDM共混物 ,采用扫描电子显微镜、小角激光散射技术对试样进行微观分析。结果表明 ,不同转子转速对应于不同形态结构 ;剪切作用有一最佳值 ,对应于EPDM增韧PP的效果最佳 ;

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研究

采用动态硫化技术制备了性能优良的三元乙丙橡胶 /聚丙烯 (EPDM /PP)共混型热塑性弹性体 (TPE) .研究了配比、硫化体系及混炼工艺等对TPE的硫化程度。

POE和EPDM增韧PP/CaCO_3复合材料的研究

用聚烯烃弹性体 (POE)和两种三元乙丙橡胶 (EPDM)增韧PP/纳米CaCO3 ,研究了弹性体种类和用量对复合材料的力学性能和流动性能的影响。结果表明 :随弹性体用量增加至 3 0份 ,3种复合材料的拉伸强度下降 ,断裂伸长率上升 ,硬度下降 ,常温和低温冲击强度都有较大幅度提高 ;在 2 0～ 2 5份填充范围内 ,POE增韧效果良好 ,PP/POE/CaCO3 的综合性能优良 ;弹性体填充量为 3 0份时 ,3体系为典型的假塑性流体 ,PP/POE/CaCO3 体系有更强的非牛顿性 (粘切敏感性 )。

EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体的研制及应用

根据粘度相近共混原则,通过(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)充油、筛选高流动性的粉状聚丙烯(PP)、添加超细活性滑石粉等方法,使EPDM与PP充分均匀分散;采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了完全交联的EPDM/PP共混型热塑性弹性体(TPV);用SEM、力学测试、布拉本流变仪等实验方法,探讨了TPV的配方组成、工艺条件与性能的关系;摸索了TPV的加工性;研究了TPV对PP的增韧效果,发现TPV能大大改善PP的综合性能。

不同硫化体系动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体流变性能的研究

研究了不同硫化体系、硫化剂用量及共混比对ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物流变性能的影响。结果表明，选择酚醛树脂硫化体系、控制酚醛树脂用量为５ 份以及ＥＰＤＭ／ＰＰ共混比为５０／５０，可以得到挤出表面最为光滑的共混物。

CaSO_4晶须与EPDM/PP共混型热塑性弹性体复合材料的研究

研究了ＣａＳＯ４晶须与三元乙丙橡胶／聚丙烯共混型热塑性弹性体复合材料的物理机械性能、耐热性能、热老化性能、材料的各向异性、流变性能，考察了复合材料物理机械性能与晶须用量、界面特性、弹性模量等之间的依赖关系。应用ＳＥＭ观察和ＤＳＣ热分析以及ＴＧ热重分析研究了复合材料结构－性能间关系中存在的一些制约机理。

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体动态力学性能的研究

应用动态热力学分析仪测定了动态硫化 EPDM/ PP共混物的动态力学行为、Tg峰的变化 ,表明 PP的非晶部分与 EPDM具有部分互溶性 ,同时讨论了共混物动态模量的特点。研究了不同橡塑比、硫化剂和软化剂用量对动态硫化 EPDM/

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研究

研究了ＥＰＤＭ／ＰＰ共混比、不同牌号ＰＰ、硫化体系、混炼方式和软化剂用量对动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物性能的影响。研究结果表明，当ＥＰＤＭ／ＰＰ共混比为６５／３５，经一步混炼法制出的共混物的拉伸强度大于８ＭＰａ，扯断伸长率达４００％，撕裂强度为４０ｋＮ·ｍ－１，屈挠寿命大于１０万次，邵尔Ａ型硬度为７０～８０度。软化剂用量在３０份以内为宜。

动态硫化EPDM/PP共混物力学性能的研究

考察了硫黄用量和聚合物共混比对动态硫化EPDM /PP热塑性弹性体性能的影响。结果表明 ,随着硫黄用量增大 ,EPDM/PP共混物的拉伸强度、1 0 0 %定伸应力和扯断伸长率先增大后减小 ,硬度有所增大 ;随着PP用量的增大 ,EPDM/PP共混物的拉伸强度、1 0 0 %定伸应力和硬度均有所增大 ,扯断伸长率也是先增大后减小。PP用量的变化对这些性能的影响更显著。

EPDM动态硫化增韧PP的力学性能研究

讨论了硫化体系、硫化温度、硫化时间对PP/EPDM共混体系力学性能的影响。实验结果表明,采用DCP/BMI作为硫化体系可使共混物的力学性能提高,达到增韧的效果。在硫化温度175Y180℃、硫化时间14 min左右的情况下,增韧效果较好。

动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的研究

研究了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ热塑性弹性体的性能。探讨了硫化体系、补强剂品种和用量、软化剂用量以及橡塑比对共混物性能的影响。研究结果表明，采用硫黄硫化体系，橡塑比为５０／５０～６０／４０，炭黑用量为２０～４０份，软化剂用量为１０～１５份时，共混物具有最佳的综合性能。

EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研制

采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了EPDM/PP共混型热塑性弹性体(TPV) ;采用力学试验、动态热流变试验等方法 ,研究了EPTM/PP共混型TPV的配方组成、熔融共混温度与性能的关系 ,并探讨了TPV配方设计机理。

EPDM/POE/PP共混制备热塑性弹性体的性能研究

采用动态硫化的方法制备三元乙丙橡胶(EPDM)/聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体,讨论了EPDM、硫化剂、炭黑的用量和填料种类对热塑性弹性体性能的影响。结果表明:随着EPDM用量的增加,EPDM/POE/PP热塑性弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度都呈减小趋势,而拉断永久变形呈上升趋势;随着SP-1055用量的增加,其压缩永久变形显著降低;随着炭黑用量的增加,弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度先下降后增加,而拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形先增大后降低;在不同填料种类中用N85作为填料时,弹性体的综合性能最好,压缩永久变形最小。

阻燃EPDM/PP TPV的研究

研究制备工艺和阻燃剂用量对EPDM/PP阻燃热塑性硫化胶(TPV)性能的影响。结果表明,采用十溴联苯醚(FR-10)/三氧化二锑并用阻燃体系,阻燃剂在动态硫化前加入,EPDM/PP TPV的阻燃性能较好,但物理性能稍差,阻燃剂用量较大时,EPDM/PP TPV的阻燃性能较好,但拉伸强度减小;采用FR-10/三氧化二锑/氢氧化镁并用阻燃体系,氢氧化镁在动态硫化前加入,EPDM/PP TPV的阻燃性能稍好,物理性能和挤出外观质量略差,氢氧化镁用量对EPDM/PP TPV的阻燃性能影响不大。采用FR-10/三氧化二锑/氢氧化镁并用阻燃体系,氢氧化镁在动态硫化前加入,可制备低硬度阻燃低发烟EPDM/PP TPV。