动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体动态力学性能的研究

应用动态热力学分析仪测定了动态硫化 EPDM/ PP共混物的动态力学行为、Tg峰的变化 ,表明 PP的非晶部分与 EPDM具有部分互溶性 ,同时讨论了共混物动态模量的特点。研究了不同橡塑比、硫化剂和软化剂用量对动态硫化 EPDM/

CaSO_4晶须与EPDM/PP共混型热塑性弹性体复合材料的研究

研究了ＣａＳＯ４晶须与三元乙丙橡胶／聚丙烯共混型热塑性弹性体复合材料的物理机械性能、耐热性能、热老化性能、材料的各向异性、流变性能，考察了复合材料物理机械性能与晶须用量、界面特性、弹性模量等之间的依赖关系。应用ＳＥＭ观察和ＤＳＣ热分析以及ＴＧ热重分析研究了复合材料结构－性能间关系中存在的一些制约机理。

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研究

采用动态硫化技术制备了性能优良的三元乙丙橡胶 /聚丙烯 (EPDM /PP)共混型热塑性弹性体 (TPE) .研究了配比、硫化体系及混炼工艺等对TPE的硫化程度。

EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体的研制及应用

根据粘度相近共混原则,通过(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)充油、筛选高流动性的粉状聚丙烯(PP)、添加超细活性滑石粉等方法,使EPDM与PP充分均匀分散;采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了完全交联的EPDM/PP共混型热塑性弹性体(TPV);用SEM、力学测试、布拉本流变仪等实验方法,探讨了TPV的配方组成、工艺条件与性能的关系;摸索了TPV的加工性;研究了TPV对PP的增韧效果,发现TPV能大大改善PP的综合性能。

EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研制

采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了EPDM/PP共混型热塑性弹性体(TPV) ;采用力学试验、动态热流变试验等方法 ,研究了EPTM/PP共混型TPV的配方组成、熔融共混温度与性能的关系 ,并探讨了TPV配方设计机理。

不同硫化体系动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体流变性能的研究

研究了不同硫化体系、硫化剂用量及共混比对ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物流变性能的影响。结果表明，选择酚醛树脂硫化体系、控制酚醛树脂用量为５ 份以及ＥＰＤＭ／ＰＰ共混比为５０／５０，可以得到挤出表面最为光滑的共混物。

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研究

研究了ＥＰＤＭ／ＰＰ共混比、不同牌号ＰＰ、硫化体系、混炼方式和软化剂用量对动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物性能的影响。研究结果表明，当ＥＰＤＭ／ＰＰ共混比为６５／３５，经一步混炼法制出的共混物的拉伸强度大于８ＭＰａ，扯断伸长率达４００％，撕裂强度为４０ｋＮ·ｍ－１，屈挠寿命大于１０万次，邵尔Ａ型硬度为７０～８０度。软化剂用量在３０份以内为宜。

EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研究现状

综述EPDM/PP共混型热塑性弹性体的制备、微观相态结构、性能影响因素以及在汽车行业、建筑业、密封制品、减震制品及医疗器械等领域的应用。指出EPDM/PP共混型热塑性弹性体要获得进一步的应用,尚需在生产设备、化学改性、控制PP的降解、新型EPDM/PP的阻燃剂方面作更深入的研究。

EPDM/POE/PP共混制备热塑性弹性体的性能研究

采用动态硫化的方法制备三元乙丙橡胶(EPDM)/聚烯烃弹性体(POE)/聚丙烯(PP)热塑性弹性体,讨论了EPDM、硫化剂、炭黑的用量和填料种类对热塑性弹性体性能的影响。结果表明:随着EPDM用量的增加,EPDM/POE/PP热塑性弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度都呈减小趋势,而拉断永久变形呈上升趋势;随着SP-1055用量的增加,其压缩永久变形显著降低;随着炭黑用量的增加,弹性体的拉伸强度、定伸应力和硬度先下降后增加,而拉断伸长率、拉断永久变形和压缩永久变形先增大后降低;在不同填料种类中用N85作为填料时,弹性体的综合性能最好,压缩永久变形最小。

动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的研究

研究了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ热塑性弹性体的性能。探讨了硫化体系、补强剂品种和用量、软化剂用量以及橡塑比对共混物性能的影响。研究结果表明，采用硫黄硫化体系，橡塑比为５０／５０～６０／４０，炭黑用量为２０～４０份，软化剂用量为１０～１５份时，共混物具有最佳的综合性能。

低硬度EPDM/PP热塑性弹性体力学性能的研究

就不同参数的三元乙丙橡胶(EPDM)、酚醛树脂硫化剂用量和催化剂与活化剂质量比对三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体的力学性能和交联密度的影响进行了研究,结果表明:选择ENB型高不饱和度、适中乙烯含量、高充油型EPDM是制备低硬度热塑性弹性体的较佳选择;当酚醛树脂用量5～7份,催化剂/活化剂质量比为0.12～0.2时,获得的弹性体综合力学性能最好;比较发现,自制的低硬度热塑性弹性体力学性能已接近或达到国外同类产品水平。

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体相态结构及其力学行为

研究动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体相态结构及其力学行为。结果表明：动态硫化EPDM／PP共混物相态是EPDM橡胶以颗粒状分布在PP连续相中，这种相态结构一般不随橡塑比的变化而改变，但EPDM橡胶颗粒的形态变化显著。动态硫化EPDM／PP共混物，在橡塑比小于25／75，共混物具有类似橡胶应力-应变特征。

共混设备工艺对EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

研究了双辊开炼机和密炼机两种简单的共混设备制备动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体(TPE)的差别,探讨了剪切速率、硫化温度、工艺路线对TPE性能的影响。实验结果表明:密炼机制备的TPE的力学性能明显优于双辊开炼机,且密炼机的剪切速率越高,TPE的性能越好;TPE的最佳动态温度为190℃;两阶共混法好于两步共混法,一步共混法最差。

汽车密封条用动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的研究进展

概述了动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的发展历史,重点阐述了应用于汽车密封条的动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体的制备工艺(反应器法制备TPO、茂金属催化剂法合成TPO、动态全硫化法制备TPV)、加工技术(挤出成型、水发泡成型、注射成型等)、应用领域和研发方向。

制备工艺对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体中EPDM交联度的影响

:研究了制备工艺对动态硫化EPDM/PP共混物中EPDM交联度的影响 ,结果表明 :随橡塑比的增加 ,EPDM/PP中EPDM交联度增加 ,选择酚醛树脂与硫磺硫化体系 ,共混体系中EPDM交联度较高 ,提高共混温度以及加入碳黑 ,共混体系中EPDM交联度明显降低 .

动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体应力松弛的研究

从相态结构角度讨论动态硫化 EPDM/ PP共混物的应力松弛行为 ,并与纯 PP以及静态硫化EPDM的应力松弛相比较 ,研究了制备工艺对动态硫化 EPDM/ PP共混物应力松弛的影响。结果表明 ,动态硫化 EPDM/ PP应力松弛主要由 PP连续相决定的 ,EPDM分散相对共混物应力松弛有一定的影响。随橡塑化和软化剂用量的增加 ,EPDM/ PP应力松弛明显降低 ,增大硫化剂用量 ,EPDM/

硫化体系对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

比较了三种硫化体系对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体力学性能及加工性能的影响及其应用前景,结果表明:酚醛树脂硫化体系最具有发展潜力。

工艺因素对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能影响

本文综合地介绍了投料顺序、共混时间、共混温度、剪切速率以及制备设备等工艺因素对动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响。

动态硫化过程中EPDM/PP热塑性弹性体的相态演变及流变行为

采用转矩流变仪制备三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体(EPDM/PP-TPV)。通过扫描电子显微镜观察二甲苯蚀刻后样品低温脆断面,并用旋转流变仪测试EPDM/PP-TPV的流变性能。扫描电镜分析结果表明,EPDM的充油量对EPDM/PP-TPV的相态结构有明显的调控作用,充油量达到30%时,体系分散程度最佳,硫化过程可实现相逆转;橡塑比对简单共混体系相态分布有明显调控作用,对动态硫化体系相态分布影响不大;适当提高转速会改善体系分散程度,转速为50 r/min时,交联EPDM颗粒粒径最小。流变性能测试结果表明,EPDM/PP-TPV试样在低频末端区会出现"第二平台",充油量为30%时,复数黏度最低,分散程度达到最佳,与扫描电镜分析结果一致;储能模量和损耗模量随着橡塑比的增大而增大,当橡塑比达到50/50时,整个频率范围内储能模量大于损耗模量;转速对EPDM/PP-TPV的复数黏度影响不大,转速为50 r/min时,储能模量达到最大值。

EPDM/PP热塑性弹性体研究进展

对动态硫化EPDM /PP热塑性弹性体的研究作了简要回顾 ,介绍了动态全硫化制备EPDM /PP热塑性弹性体的方法 ,重点讨论在动态硫化中影响EPDM /PP热塑性弹性体的力学性能、流变性能。