SAN树脂相对分子量的连续变化对ABS树脂力学性能的影响

通过乳液聚合方法合成了一系列相对分子量连续变化的SAN树脂。将其与同一种PB-g-SAN接枝共聚物进行熔融共混,测试了制得的ABS树脂的力学性能。测试结果表明,合成过程中分子量调节剂TDDM用量越多,SAN树脂的相对分子量越低,SAN树脂的熔体流动速率越高,以相同橡胶含量共混制得的ABS树脂的冲击强度越高,拉伸强度和断裂伸长率也越高。系统考察SAN树脂相对分子量的变化对制得的ABS树脂力学性能的影响,对生产特种牌号ABS树脂具有借鉴作用。

小粒橡胶粒子对SAN树脂的增韧作用

采用PB g SAN和SBR g SAN两种弹性体粒子分别与SAN树脂熔融共混 ,制得了一系列ABS树脂 ,研究了ABS树脂的形态结构和力学性能。结果发现 ,PB和SBR橡胶粒子均匀地分散在SAN基体中 ,其粒径分别为 0 2 8μm和 0 0 5 μm左右。力学性能结果表明 ,在SAN树脂中随着PB g SAN含量的增加 ,ABS的冲击强度不断提高 ,而SBR小橡胶粒子不能增韧SAN树脂。但当SAN树脂中含有 15 %的PB g SAN共聚物时 ,随着SBR g SAN含量的增加 ,ABS树脂的冲击强度不断提高 ,SBR g

SAN树脂的相对分子质量对ABS树脂力学性能的影响

通过将三种不同相对分子质量的SAN树脂与同一种ABS接枝粉料进行熔融共混 ,测试共混物的力学性能 ,比较了三种SAN各自的增韧特性。实验结果表明 :SAN树脂的相对分子质量越高 ,制得的ABS树脂的冲击强度和断裂伸长率越高。SAN树脂的相对分子质量对ABS树脂的拉伸强度没有影响。SAN树脂的低聚物和挥发成分对拉伸强度影响较大。将高相对分子质量SAN和低相对分子质量SAN按不同比例混合后 ,再与ABS接枝粉料以 18份橡胶共混 ,考察了高相对分子质量SAN的加入对共混物冲击强度和熔体流动速率的影响。在SAN树脂中加入高相对分子质量SAN树脂后 ,可以提高ABS树脂的冲击强度 。

PB-g-SAN弹性体的合成及其对SAN树脂的增韧

采用种子乳液聚合技术在聚丁二烯(PB)乳胶粒子上接枝共聚苯乙烯(St)和丙烯腈(AN)合成了一系列PB质量分数为40%的PB g SAN弹性体·研究了共聚单体中叔 十二烷基硫醇(TDDM)质量分数对SAN共聚物接枝行为、弹性体粒子结构及其动态力学性能的影响·结果发现,随着单体中TDDM质量分数的增加,SAN在PB上的接枝率和接枝效率降低,弹性体粒子中SAN包容结构的尺寸增大,在低温区的动态剪切模量下降·将其与SAN树脂共混后发现在共聚单体中引入TDDM后提高了弹性体粒子的增韧效率·

打火机专用SAN树脂生产技术开发

对国内打火机生产厂家广泛使用的进口专用苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN树脂）的结构和性能进行了剖析和测试,确认了该牌号SAN树脂键合丙烯腈（AN）质量分数为30.5%～31.5%,220℃、10kg时的熔融指数为15.0～18.0g/10min。根据一定转化率下进料液中2种单体的比例与共聚物组成之间的关系,参照单体组成和分子结构,模拟计算出了聚合反应进料配方和聚合工艺参数。利用中试装置对估算出的配方组成和工艺参数进行了实验验证,产品的各项指标均达到进口产品水平。

悬浮法合成EPDM-g-MAN接枝共聚物及其对SAN树脂的增韧作用

用悬浮接枝共聚合法合成了乙烯-丙烯-乙叉降冰片烯三元乙丙橡胶(EPDM)与甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈(MMA-AN)共单体的接枝共聚物(EPDM-g-MAN)。将其与苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂)共混制备了耐热氧老化黄变性能优异的高抗冲工程塑料EPDM-g-MAN/SAN共混物(AEMS)。研究了m(AN)/m(MMA-AN)和m(EPDM)/m(MMA-AN)对5个接枝共聚体系反应行为的影响。结果发现,随着AN比率(fAN)的增加,共单体的转化率(CR)、接枝率(GR)和接枝效率(GE)都有所下降;随着m(EPDM)/m(MMA-AN)的增加,CR先增后降,GE增加,GR下降;随着m(AN)/(MMA-AN)和m(EPDM)/m(MMA-AN)的增加,AEMS的缺口冲击强度先增后降,出现极大值。AEMS在fAN为5%,CR为98.9%,GR为68.4%,GE为84.6%时出现极大值,为76.8kJ/m2。FTIR图谱显示,EPDM确已接枝上了甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈(MAN)支链。TEM分析表明,m(EP-DM)/m(MMA-AN)为55/45,fAN为10%时合成的EPDM-g-MAN在SAN树脂中以"海-岛"结构存在,相界面模糊,EPDM粒子的粒径范围为0.2～0.5μm,增韧效率高。

接枝SAN分子量对ABS树脂性能和形态结构的影响

采用种子乳液聚合法在聚丁二烯乳胶粒上接枝共聚苯乙烯和丙烯腈 ,通过改变共聚单体中叔十二烷基硫醇 (TDDM)的用量 ,合成了一系列PB g SAN共聚物。将这些共聚物与SAN树脂熔融共混制得了ABS树脂 ,研究了单体中TDDM含量对SAN在PB上的接枝率、SAN的分子量及ABS树脂的性能和形态结构的影响。结果发现 ,SAN在PB上的接技率及其分子量随TDDM含量的增加而下降 ,在单体中无TDDM时 ,PB g SAN共聚物的增韧效果变差导致了ABS树脂的冲击强度较低 ,引入TDDM后明显地改善了ABS树脂的冲击韧性和加工性能。形态结构研究结果表明 ,单体中TDDM的含量显著地影响着PB橡胶粒子的内部结构 ,随着TDDM含量的增加 ,橡胶粒子中SAN包容结构的尺寸增大。

分子量调节剂TDM用量对PB-g-SAN中SAN接枝率、接枝效率及对ABS树脂性能的影响

采用乳液聚合合成100nm小粒子PB胶乳,然后通过附聚合成300nm的橡胶粒子接枝共聚SAN,通过调节分子量调节剂TDM用量合成一系列PB-g-SAN共聚物。将这些共聚物与SAN树脂熔融共混制的ABS树脂,研究TDM用量对接枝SAN和ABS树脂性能的影响。

PB-g-SAN弹性体对SAN树脂的增韧

采用种子乳液聚合法在聚丁二烯 (PB)乳胶粒上接枝共聚苯乙烯和丙烯腈 ,合成了PB含量为 40 %的PB g SAN共聚物粉料。将其与SAN树脂熔融共混制得了一系列不同组成的ABS树脂 ,研究了共混物的力学性能、加工性能和形态结构。结果表明 ,在SAN树脂中随着PB g SAN含量的增加 ,共混物的冲击韧性和断裂伸长率不断提高 ,而拉伸强度和熔融指数出现下降的趋势。形态结构研究结果表明 ,PB橡胶粒子均匀地分散在SAN基体中 ,其粒径约为 0 3μm ,在橡胶粒子中含有大量的包容结构 SAN次级粒子。

SAN树脂简介

文章介绍了SAN树脂的性能和应用,以及SAN树脂和生产状况,对本体聚合、悬浮聚合、及乳液聚合法进行了比较。得出结论,本体法产品的质量较好。

连续相SAN对ABS树脂产品性能影响分析

结合兰州石化公司ABS树脂生产的实际情况，论述了SAN相分子量、玻璃化温度及结合腈含量对ABS树脂产品性能的影响。

聚烯烃弹性体接枝共聚产物/SAN树脂共混物的耐老化性能研究

EPDM-g-SAN/SAN树脂、EPDM-g-MAN/SAN树脂和EPM-g-MAN/SAN树脂三种共混物的老化性能研究表明,三种共混物的耐气候老化和耐热氧老化性能都优于ABS;EPDM-g-SAN/SAN树脂和EPDM-g-MAN/SAN树脂两种共混物的人工模拟气候老化机理和热氧老化机理主要都是共混物的大分子发生-CH_2-脱氢、脱氰基、脱苯环和羟基先生成后脱掉的反应。

SAN树脂的分子结构对ABS树脂性能的影响

采用本体聚合法合成不同相对分子质量及键合(AN)含量的(SAN)树脂,将其与ABS接枝粉料熔融共混,制备出具有不同结构的ABS树脂,考察了不同结构的SAN树脂对ABS树脂各项性能的影响。结果表明,SAN树脂的相对分子质量越高,ABS树脂的冲击强度、拉伸强度越高,产品白度基本不变。SAN树脂的AN含量越高,ABS树脂的冲击强度呈现先增加后下降的趋势、拉伸强度逐渐提高,产品白度呈下降趋势。

PBA-g-SAN的表征及其对SAN树脂的增韧作用

以乳液聚丙烯酸丁酯(PBA)为主链,苯乙烯(St)和丙烯腈(An)为接枝单体,通过乳液接枝共聚合成了PBA-g-SAN接枝共聚物,用SEM、FTIR和DSC对其进行了表征。以PBA-g-SAN与SAN树脂共混制备ASA,用DSC和SEM分别对ASA及其冲击断面进行了分析。结果表明,PBA-g-SAN以平均粒径为85nm的微粒连接成珠链状的形态存在,具有高接枝率,PBA相与SAN相部分相容;PBA-g-SAN在SAN树脂中有良好的分散性,ASA存在Tg为10℃左右的界面相,使PBA相与SAN相结合紧密;当PBA质量分数为25%时,ASA的冲击断面呈“须根”结构,证实其增韧机理为剪切屈服机理。上述结构赋予ASA以高抗冲性能,其缺口冲击强度最高可达33 kJ/m2。

本体法SAN树脂生产工艺研究

针对国内外本体法SAN树脂生产工艺进行研究,讨论了本体法SAN树脂生产工艺的影响因素和技术关键,对本体法SAN树脂生产工艺的发展方向进行了展望。

基体SAN树脂对ABS树脂性能的影响

优选X型、F型、C2型和N型四种SAN树脂按照一定比例掺混到通用ABS树脂中,研究基体SAN树脂相对分子质量和丙烯腈含量对ABS树脂性能的影响。实验结果表明:适当提高基体SAN树脂的相对分子质量,调节丙烯腈含量,使其接近接枝SAN的丙烯腈含量,有利于改善ABS树脂的冲击强度。掺混配方实验证明,当ABS粉料∶H型SAN树脂∶N型SAN树脂为40∶50∶10时,制得的ABS树脂综合性能最为理想,冲击强度达到30 k J/m2,熔体流动速率为1. 04 g/10 min。

HH-C300型SAN树脂成型工艺条件探索

针对新开发的HH-C300型SAN树脂,摸索确定产品加工成型条件,为确定产品质量的检验标准奠定基础。

耐热SAN树脂合成技术的发展

在说明SAN树脂发展概况的基础上，介绍用α-甲基苯乙烯等第三单体SAN树脂的耐热性能、生产耐热SAN树脂的工艺技术及该产品的应用领域，就利用本公司资源开发这一产品提出建议。

SAN树脂工艺条件关系式的建立及应用

根据自由基聚合动力学及热力学理论，建立了适合兰化公司１．５万ｔ／ａ本体聚合工艺生产ＳＡＮ树脂装置的操作条件关系式。应用关系式定性定量地讨论了聚合温度、进料量、转化率、釜体积之间的关系。确定了ＨＦ型１００％、９０％、８０％负荷时聚合温度分别为１４１℃、１３９℃、１３６℃。当乙苯与杂质增加时，聚合温度应提高０．５～１℃，这样可维持产率恒定。同时，推导出ＳＡＮ树脂装置单釜生产ＧＰＰＳ的关系式。

丙烯酸甲酯改性SAN树脂的研究

采用悬浮法使丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈进行三元共聚合反应,以对SAN树脂进行改性研究。结果表明,随着丙烯酸甲酯结合量增加,SAN树脂的熔体质量流动速率、拉伸强度、冲击强度、透明度增加,维卡软化温度下降,树脂的黄色指数下降,白度提高,外观有所改善。