制备工艺对CBN/EPS复合模样质量的影响研究

采用发泡法制备CBN/EPS复合模样,分别研究EPS珠粒的预发泡时间、预发珠粒熟化时间、有机胶黏剂PVB质量浓度、模样干燥时间等,对CBN磨粒在复合模样中分布的均匀性、复合模样表面的融合情况以及模样尺寸精度等性能的影响规律。实验结果表明:CBN磨粒在复合模样中分布的均匀性主要受EPS珠粒预发泡时间和有机胶黏剂PVB质量浓度的影响;复合模样的尺寸收缩率主要受模样干燥时间的影响,模样表面粗糙度主要受珠粒预发泡时间的影响;影响模样密度较为显著的因素是珠粒的预发泡时间和珠粒的熟化时间。

EPC铸件缺陷的产生及对策

从EPS模气化与金属液充型的角度分析了EPS铸件缺陷产生的原因及采取的对策，阐述了优化工艺参数和设计合理浇注系统的重要性．

实型铸造工艺常见的铸造缺陷及防止方法

针对实型铸造常发生的诸多铸造缺陷，如铸件变形、铸型塌箱、浇不足、机械粘砂、热粘砂、残渣、气孔、夹渣、热裂、增碳和增氢等，分别提出了其产生原因和防止方法。着重指出，这些缺陷大多与ＥＰＳ模样的物化性能、涂料性质、型砂及浇注工艺参数有关，只要选择好涂料和涂层厚度，控制好ＥＰＣ模样的成型，并优化设计铸造工艺参数，将会获得优良精美的铸件产品。

消失模浇注发气反喷铸件气孔及防止措施

介绍EPS消失模铸造时 ,从 75～ 1 550℃不同温度段 ,EPS模样分解发气过程。发气量过大 ,不能及时排出 ,是铸件产生气孔的原因。为此 ,提出用控制模样密度 0 .0 1 6～ 0 .0 2 2g/cm3,涂料层厚度 0 .5～ 1 .0mm ,干砂粒度 0 .85～ 0 .42 5mm等措施 。

消失模铸造钢爪工艺的改进

通过对消失模铸造钢爪生产工艺的改进,采用顶注式,配以在钢爪两臂与爪交界处设置暗冒口的工艺,不仅简化了铣工序的复杂性,提高了生产效率,而且还降低了生产成本,提高了企业的经济效益和市场竞争力。

第9届中国铸造科工贸大会八大热点项目简介

国际消失模铸造三种有效消除碳缺陷的空壳铸造技术 A．英国铸钢研究与贸易协会研究成功的仿熔模涂料高温焙烧空壳铸造法（先烧空后装箱浇注）； B．中外正在研究试验的往EPS模样中灌浸还原液，使EPS缩小成凝胶后取出而形成空壳的铸造法； C．桂林中南铸冶材料研究所的烘干后的模样直接装箱，在干砂负压条件下先烧成空壳后浇注的空壳铸造法。

提高消失模铸造磨球质量的工艺研究

介绍了采用空心EPS模样、EPMMA模样解决增碳、皱皮、夹杂缺陷的工艺途径,生产出优质的磨球。

泡沫模样异步热线切割仿真加工研究

在异步热线切割成型EPS模样技术中,由于传统二维CAD设计无法准确地描述三维实体,从而导致模型设计与加工存在偏差。利用Microsoft Visual Studio软件完成异步线切割加工装置的控制系统设计,基于Open GL实现三维模型仿真优化工艺,提高材料利用率以及加工效率,完成三维EPS模样加工。

70m香港观音像脸部整体铸造

针对工艺面积达55m2的观音像脸部大型薄壁青铜铸件,模样采用EPS泡沫板数控加工成型、树脂砂造型、压边顶注式浇注系统、浇注温度控制在1200～1220℃等措施,成功铸出70m高的香港观音像脸部铸件。