石油机械压环铸件的壳型精密成形工艺

介绍了压环铸件的结构及技术要求,阐述了采用静压造型工艺生产的铸件在环状厚大部位中心处存在严重的缩孔缩松问题,根据生产经验,改用壳型精密成形工艺:采用高密度EPS白模,涂覆面背多层无机浆料,层间撒砂,经烘干焙烧,制成强度高、透气性好、内壁洁净、外形完整的型壳,在负压状态下垂直浇注。经生产验证,该工艺提高了铁液充型、凝固及补缩能力,得到内部组织致密、外观光洁的压环铸件,避免了缩孔、缩松、渣孔、气孔缺陷,提高了铸件表面光洁度,成品率高,综合效应显著。

行星架壳型成形工艺开发

介绍了行星架的负压壳型工艺:采用高密度EPS白模,表面涂覆多层无机浆料,层间撒砂,经低温烘干和中高温加热制成高强度、透气性好、内壁洁净、外形完整的“型壳”,通过抽负压紧实,在负压状态下浇注铸型,得到内部组织致密、外观光洁的行星架铸件。该工艺利用“型壳”优势,通过负压控制,显著提高金属液充型、凝固及补缩能力,且过程易于控制,满足铸件解剖着色探伤质量要求,稳定可靠,成品率高,绿色环保,综合效应显著。

电梯用轮毂型壳精密成形工艺的开发和应用

电梯轮毂铸件的成形过程:在密度较高的EPS白模上涂覆数层无机浆料,经过烘干和加热处理,从而制成强度高、内壁洁净及轮廓完整的“壳”;将制成的“壳”置于陶粒砂中,抽真空,随后浇注金属液,得到组织致密、表面光洁的精密电梯轮毂铸件。该铸造工艺易于控制,稳定可靠,绿色环保,产品质量高,综合效益显著。

真空轮辋的精密成形工艺开发与应用

轮辋是典型的大轮廓薄壁件。采用发泡成形的密度较高的EPS白模制成壳型并埋置于陶粒砂中负压压紧实,在真空状态下浇注金属液,得到组织致密、外观光洁的精密铸件。检验结果表明:铸件中无缩孔、缩松等缺陷,尺寸、形状、力学性能和气密性均符合要求。

输出轴壳体消失模铸造工艺的开发和应用

分析了制造输出轴壳体的5种铸造工艺的利弊,得出采用消失模铸造工艺较为合适。采用消失模铸造工艺制造的输出轴壳体铸件,组织致密,没有缩孔、缩松等缺陷,且外观光洁,已在实际生产中得到应用。