焊接工艺对EQ56高强钢接头性能的影响

采用E9018-M焊条,对EQ56高强钢进行焊条电弧焊,研究了焊接工艺对接头性能的影响。结果表明:采用Excalibur 9018M MR焊条焊接EQ56钢可以得到综合性能满足要求的焊接接头。焊前进行100℃的预热,相对于不预热条件,接头抗拉强度稍有降低,但伸长率提高,冲击韧性也有所提高;焊缝中心晶粒相对细化,先析铁素体减少,针状铁素体增多。随着焊接电流增大,焊缝金属强度略有降低,但对焊接接头冲击性能影响较大,特别是对焊缝区的冲击性能。焊后进行250℃×2h的热处理有利于减小接头中的残余应力,减少扩散氢含量,同时对焊缝组织有一定的改善,从而提高接头韧性。

ASTNA517GRQ与EQ56材料焊接产生冷裂纹的处理方案

文中针对自升式钻井平台超高强钢齿条板ASTNA517GRQ与桩靴EQ56材料的焊接特点,阐述了该材料形成冷裂纹的主要原因,通过对母材中的化学成分、氢含量、接头应力、焊后热处理、操作因素、加热温度等方面的分析,确定了操作技术要求,制订了相应的修复工艺,修复后质量比较稳定,取得了较好的效果。

风电安装船用42CrMo锻件与EQ56钢焊接工艺研究

本文对42CrMo锻件和EQ56进行焊接工艺研究试验采用焊条电弧焊,通过制定合格的焊接工艺(预热温度、焊接参数、焊接后热等),得到完全满足设计要求的焊接接头性能。

桁架式海洋平台桩腿管节点焊接工艺研究

管节点的焊接是自升式海洋平台桩腿制造中工作量最大的一道工序,它的制造效率和焊接质量直接影响着整个桩腿乃至整个平台的制造进度和使用寿命,文中选择低合金高强钢EQ56为桩腿桁架的材料,对管节点的焊接工艺进行研究,并结合材料特性给出合理的焊接工艺参数。