ER307Si不锈钢盘条拉拔后钢丝龟裂原因分析

某ER307Si不锈钢盘条拉拔后部分钢丝出现龟裂现象。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试等方法对钢丝龟裂的原因进行了分析。结果表明:盘条在固溶处理过程中,固溶炉控温精度不达标,导致盘条固溶效果不佳,整体硬度分布不均匀;轧线导卫板使用不当导致盘条出现划痕。盘条表面划痕及硬度分布不均,是造成盘条拉拔后钢丝龟裂的主要原因。

ER307Mo不锈钢热轧开裂原因分析

采用宏观分析、光谱成分分析、金相分析、扫描电镜-能谱分析对热轧6道次后表面开裂的ER307Mo不锈钢进行了全面分析。结果表明,化学成分控制导致铁素体含量偏高且化学元素在断面上分布有偏析使得铁素体分布不均匀。奥氏体相和铁素体相在高温变形时不同步,材料整体高温塑性偏低,在轧制变形力的作用下产生了开裂。

奥氏体不锈钢ER307Ti连铸坯轧制缺陷研究

ER307Ti是一种奥氏体不锈钢焊接线材,用于焊接具有耐热、耐蚀要求含钛不锈钢或异种钢焊接,其焊缝金属通过添加钛来固碳,防止晶间析出碳化铬,提高了焊缝的抗晶间腐蚀能力,具有良好的力学性能。但Ti元素的加入会形成TiN夹杂,在轧制变形应力的作用下易导致裂纹、掉块等缺陷。本文通过宏观和金相缺陷分析以及理论计算等手段研究缺陷产生的原因并提出解决方案,取得了良好的效果。

ER307Si盘条高速拉拔焊丝生产工艺改进

ER307Si不锈钢盘条在高速拉拔过程中断裂,断口类型主要为表面V型断口和心部V型断口。ER307Si不锈钢盘条表面存在划伤和裂纹,心部存在脆硬性含Al夹杂物。调整不锈钢冶炼工艺,在AOD炉和LF炉内两次造渣,可有效提高钢水纯净度;在ER307Si不锈钢盘条固溶处理过程中,适当降低固溶处理温度并延长保温时间,促使晶粒均匀细化,提高盘条硬度分布均匀性,可有效减少表面划伤。在拉拔过程中使用金刚石涂层模具替代部分钨钢模具及全部人造聚晶金刚石模具,提高模具内壁表面光洁度、降低焊丝与模具的摩擦因数,可有效降低拉拔过程中的断丝率,提高生产效率。

高氮奥氏体不锈钢与603马氏体高强钢焊接接头组织及性能

高氮奥氏体不锈钢与603马氏体高强钢因优越的力学性能在装甲防护领域具有广阔的应用前景。根据“低强匹配”原则,采用ER307Mo奥氏体不锈钢焊丝对30 mm厚的高氮奥氏体不锈钢和603马氏体高强钢脉冲熔化极惰性气体保护焊对接焊接,并分析焊接接头微观组织及力学性能。研究结果表明:试验得到了表面成形良好、内部无裂纹、未熔合等缺陷的焊接接头;焊缝组织主要为奥氏体以及被奥氏体基体包围的铁素体树枝晶,高氮奥氏体不锈钢熔合线附近组织主要为奥氏体,603钢熔合线附近组织主要为条片状马氏体、贝氏体以及回火马氏体;接头的断裂形式以韧性断裂为主,存在少量的解理断裂特征,能谱仪点扫描结果表明,韧窝中心的第2相粒子为富Fe的碳化物;焊接接头的平均抗拉强度达722 MPa,平均断后延伸率达20.2%;焊缝金属的动态屈服强度为913 MPa,最大工程应力为2045 MPa,抗冲击性能优于603钢母材。

焊线用ER307Ti线材表面重皮缺陷研究

ER307Ti是一种焊线材料,使用普通保护渣铸锭后钢锭表面存在严重的鱼眼状缺陷、钢锭经热轧加工成线材,线材表面也存在大量的重皮缺陷,经过理论及现场生产研究,这是由于所用模注保护渣与ER307Ti的化性不匹配造成的,为此开发出一种新的模注保护渣,使用这种保护渣后钢锭表面鱼眼状缺陷及线材表面重皮缺陷完全得到了解决。