ER50-6焊丝激光焊接Q345B/304异种钢接头组织与性能

目的研究异种钢激光填丝焊接工艺对焊接组织与性能的影响规律,以降低Q345B/304异种钢激光焊接的成本,扩大异种钢激光焊接的应用范围,使其能够满足使用要求,实现Q345B/304异种钢激光焊接低成本的产业化应用。方法采用便宜的ER50-6碳钢焊丝代替价格高昂的ER308L不锈钢焊丝以及不锈钢药芯焊丝对Q345B/304异种钢进行激光焊接,主要采用填丝ER50-6焊丝对5 mm厚的Q345B/304异种钢板进行激光焊接,再结合焊缝区、熔合区及热影响区的纳观-微观-宏观多尺度表征和测试结果,研究不同工艺参数下焊接接头的组织与结构,同时结合焊接工艺参数和多尺度的表征结果,研究焊接接头硬度、焊缝中元素分布、物相特征、力学性能的变化规律。结果当激光功率为4.5 kW、焊接速度为6 mm/s、焊丝直径为1.2 mm、装配间隙为1 mm、送丝速度为2.5 m/min时,焊缝成形最好,且在焊缝中没有出现大量的M_(23)C_(6)和σ等有害相,焊接接头的力学性能等也完全满足使用要求。结论采用ER50-6焊丝对Q345B/304异种钢进行激光焊接,能够得到完全符合质量要求的焊接接头,且降低了焊接成本。

不同保护气体对ER50-6焊丝熔敷金属的影响

对ER50-6焊丝分别采用CO2和φ(Ar)80%+φ(CO2)20%气体(以下简称混合气体)保护进行熔敷金属化学成分和力学性能试验,结果表明,采用CO2和混合气体对ER50-6熔敷金属主要化学成分、屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率的影响差别不大,但对低温冲击韧性有较大的影响,ER50-6采用混合气体保护焊,其熔敷金属的低温冲击韧性十分优异。

首钢长钢公司ER50-6焊丝用热轧盘条生产实践

简要介绍长钢轧钢厂ER50-6热轧盘条的试生产情况。通过采取控制化学成分、开轧温度、吐丝温度及风冷相变等措施,不断完善生产工艺,使盘条的各项性能达到了标准要求,从而满足了用户要求。

ER50-6热轧盘条质量控制与轧制工艺研究

为了使ER50-6焊接用盘条不经退火拉拔至Φ0.8 mm成品,且在拉拔中模具损耗正常,对ER50-6焊接盘条的质量进行分析,要求盘条表面无明显缺陷如折叠、耳子、结疤等,金相组织应为铁素体和少量珠光体,铁素体体积分数应在80%以上,抗拉强度在560 MPa以下。针对影响拉拔质量的有关因素,对轧制工艺进行控制,开轧温度在955~970℃,终轧（减定径）温度在860~900℃,吐丝温度在800~820℃,轧后冷却速度为0.55~0.85℃/s;轧制过程中严控各道次料型尺寸,使轧槽、导卫等处于良好的工作状态,保证轧后盘条组织状态和表面质量及尺寸精度,使用时,细丝拉拔速度可达15 m/s,成品焊接后熔敷金属抗拉强度可达530 MPa。

首钢ER50-6盘条拉拔断裂分析

对拉拔过程中发生杯锥状脆断的首钢ERS0—6盘条及焊丝进行检测、分析，并在总结热模拟试验结果的基础上优化了首钢线材厂的生产工艺。

合金焊线用钢ER50-6控冷工艺优化

参照焊线钢ER50-6的冷却相变规律,通过对焊线钢ER50-6的轧制工艺进行调整,对四个批号设定了轧制温度范围。开轧温度分别为950-980℃、970-1000℃、990-1020℃、1010-1050℃;精轧温度分别为910-940℃、930-960℃、950-980℃、970-990℃;吐丝温度分别为:870-900℃、890-920℃、900-930℃、920-950℃。精轧前水冷箱设定四组不同的水量:20 m^(3)、18.3 m^(3)、17.4 m^(3)、17.7 m^(3)。结合成品的性能测试结果进行对比,得出了在高速线材生产此类钢种时相对较优的热处理工艺,即:开轧温度990-1020℃,精轧入口温度950-980℃,吐丝温度900-930℃,精轧前水量为17.4 m^(3)。为轧制生产焊线钢ER50-6提供一定借鉴数据。

提高ER50-6线材的性能

对生产焊接用ER50-6线材的工艺进行分析,指出冶炼后吹时间过长、吹氩时间不足、出钢温度偏高、水冷线水压不稳定等是造成线材成分不均、组织恶化、拉拔断裂的主要因素。采取相应措施后线材拉拔性能大幅度提高,可以不经退火直接拉拔至Φ1.0 mm,满足了用户的要求。

Φ5.5mmER50-6焊丝钢控轧控冷工艺浅析

介绍了高线车间轧制Φ5.5mmER50-6焊丝钢时的控轧控冷工艺情况,以及所取的效果。着重介绍了ER50-6焊丝钢轧制过程中的终轧温度、吐丝温度和冷却速度对该品种钢的综合性能的影响,建立的控轧控冷工艺。

ER50-6焊丝钢热轧盘条的开发生产实践

利用现有工艺装备,转炉高拉补吹,出钢C 0.03%~0.04%,P≤0.020%;LF精炼减少钢中气体和夹杂;连铸全程保护浇注,降低钢中夹杂物,并采用末端电磁搅拌技术提高连铸坯质量;优化孔型设计,控制轧制温度、吐丝温度、冷却速度等控制产品的组织性能及尺寸精度。张钢开发生产了ER50-6焊丝钢热轧盘条,产品组织为铁素体和少量珠光体,铁素体体积分数在80%以上,抗拉强度在560 MPa以下,性能通条稳定性好,表面质量好,完全满足用户要求。

焊丝用ER50-6钢盘条生产工艺优化

为解决ER50-6钢盘条损伤拉拔模具、焊接飞溅大等问题,对材料成分、强度、表面氧化铁皮等主要影响因素进行了分析。通过优化化学成分,控制成分C≤0.08%;同时优化炼钢工艺和轧钢加热、轧制、控冷工艺等,控制盘条抗拉强度≤530MPa,控制合适的氧化铁皮厚度,解决了焊丝用钢拉拔使用中存在的问题,满足了客户使用性能要求。

焊接用热轧盘条ER50-6生产实践

主要介绍了长钢焊接用钢盘条ER50-6的生产工艺,设计了产品化学成分控制范围,确定了冶炼、精炼和连铸浇注等关键参数,优化了轧制温度和冷却工艺控制。通过产品质量分析及应用实践证明,长钢ER50-6盘条的拉拔性能良好,所制焊丝焊接性能可满足用户使用要求。

ER50-6焊丝钢热轧盘条难酸洗及损坏模具的原因分析

采用SEM、EDS和金相显微镜(OM)对ER50-6焊丝钢热轧盘条表面难以酸洗以及拉拔过程中损伤模具的原因进行了分析。结果表明:ER50-6焊丝钢表面生成了一层厚度约为10μm的Fe3O4,其与尖晶石结构相仿,较致密,难溶于酸。母材表面生成的Fe3O4如果在除磷阶段没有去除干净,则在后续拉拔工序中会刮伤模具和钢丝表面,从而缩短模具寿命及影响钢丝质量。

ER50-6碳钢实心焊丝表面缺陷分析

ER50-6碳钢实心焊丝在表面检验过程中发现有断续分布、深浅不一的印记。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了缺陷形貌及组织特征,确定了缺陷产生的原因。结果表明:焊丝表面缺陷为生产制造过程中酸洗、冲洗工艺不当造成的点腐蚀缺陷,最后结合工艺情况提出了一些改进建议。

ER50-6盘条拉拔开裂原因分析

低合金焊接用钢盘条在拉拔过程中有时出现劈裂现象,为找出其原因,对每一道次的钢丝取样进行金相分析,发现劈裂钢丝对应的盘条和半成品钢丝中都存在严重的横向珠光体带状偏析,且盘条的横向带状偏析与连铸坯的内部裂纹有很好的对应关系,盘条中存在的严重横向带状偏析是造成钢丝劈裂的主要原因。

ER50-6盘条生产实践

ER50 - 6焊接用钢盘条系采用氧气顶吹转炉冶炼、炉外处理、小方坯连铸机和高速线材轧机工艺生产。通过采取化学成分控制、炉外处理、全程保护浇注和缓冷等工艺措施 ,使盘条的化学成分稳定、强度低、塑性高 ,拉拔性能和焊接性能优良。经济效益显著。

ER50-6焊丝钢冶炼降氮工艺优化

较高的[N]含量会更容易析出氮化物,使得钢材的时效和蓝脆问题更加突出。本文基于钢液增氮热力学和动力学,从增氮机理入手,分析了ER50-6焊丝钢生产过程中氮含量增加的影响因素,提出了降氮方案。通过炼钢全程吹氩工艺降低氧含量,LF精炼流程采用微正压环境降低氮含量,连铸过程保证长水口密封性等措施,ER50-6焊丝钢含氮量由0.007%降至0.004%,符合产品最新技术要求。

ER50-6焊丝镀铜表面发黑原因分析及改进

针对某批次ER50-6焊丝镀铜后部分表面发黑的问题,利用光学显微镜和扫描电镜及能谱仪分析正常试样和缺陷试样微观结构与元素组成,得出表面发黑是薄氧化铁皮机械除鳞未除净造成的。通过减少铸坯在炉时间及严格控制加热温度、提高除鳞水压力、微调吐丝温度等措施可显著改善缺陷产生。

冷却工艺对ER50-6焊接用盘条组织的影响

针对淬火组织马氏体、贝氏体对ER50-6盘条拉拔性能的影响,对盘条冷却工艺进行研究。通过调整保温罩开闭等措施,进一步降低盘条出保温罩温度,降低了盘条在保温罩外发生相变的概率以及淬火组织等级。对该部分试验盘条进行取样检验,总计160个试样,仅一个试样出现M0.5级,其余全部为F+P组织。结果表明,工艺优化后盘条的淬火组织由M1.5、B2.0级,降低为M0.5级,全部符合内控要求,未出现拉拔断丝情况。

ER50-6焊接用热轧盘条的生产实践

分析了ER50-6焊接用热轧盘条质量特性,设计了日钢内控化学成分,改进了连铸坯生产工艺,制定了轧制工艺。通过分析试生产产品的质量表明,该产品的开发是成功的,产品质量达到了国标及合同要求。

ER50-6连铸小方坯枝晶偏析的热扩散动力学

研究了ER50-6焊线钢连铸小方坯的枝晶偏析及其在加热过程中的扩散动力学。应用电子探针观测和分析了ER50-6钢连铸坯断面边部和中心位置的枝晶偏析形貌,并通过高温加热试验分析了C、Mn元素的热扩散行为;最后借助扩散动力学方程讨论了高温加热制度对枝晶偏析的改善作用。试验结果表明,常规凝固条件下,ER50-6连铸坯中的C、Mn元素分布不均匀,锰元素在枝晶间富集,偏析现象明显;1 100℃保温36 min可以使C元素基本扩散均匀,但只能略微减轻锰元素的偏析,说明依靠连铸坯加热来减轻锰元素的偏析在实际生产中不可行。