ER 50-6焊接用热轧盘条的研制

介绍ER50—6焊接用热轧盘条研制过程：合理控制盘条化学成分；冶炼过程控制出钢温度1620—1650℃；连铸时控制过热度15～35℃，正常拉速2．2～2．6m／min；轧制时控制加热温度990～1050℃；控冷时控制吐丝温度820～850℃，辊道入口速度7m／min，以及0．45℃／s的冷却速度。生产的笳．5mmER50—6盘条不经退火处理可直接拉拔成D1．0mm的焊丝半成品，成品焊丝焊接性能良好，飞溅少，焊缝平整美观，质量稳定可靠，满足用户要求。

ER50-6盘条拉拔开裂原因分析

低合金焊接用钢盘条在拉拔过程中有时出现劈裂现象,为找出其原因,对每一道次的钢丝取样进行金相分析,发现劈裂钢丝对应的盘条和半成品钢丝中都存在严重的横向珠光体带状偏析,且盘条的横向带状偏析与连铸坯的内部裂纹有很好的对应关系,盘条中存在的严重横向带状偏析是造成钢丝劈裂的主要原因。

ER50-6焊丝钢热轧盘条难酸洗及损坏模具的原因分析

采用SEM、EDS和金相显微镜(OM)对ER50-6焊丝钢热轧盘条表面难以酸洗以及拉拔过程中损伤模具的原因进行了分析。结果表明:ER50-6焊丝钢表面生成了一层厚度约为10μm的Fe3O4,其与尖晶石结构相仿,较致密,难溶于酸。母材表面生成的Fe3O4如果在除磷阶段没有去除干净,则在后续拉拔工序中会刮伤模具和钢丝表面,从而缩短模具寿命及影响钢丝质量。