ER50-6焊丝钢拉拔过程中轴向铁素体织构演变

采用DIL805A热膨胀仪研究了ER50-6焊丝钢的奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线),并利用EBSD技术分析比较了五种拉拔变形量下沿轴向铁素体织构的演变规律及各织构组分变化情况。结果表明,ER50-6焊丝钢的相变点温度分别为Ac 1=732℃,Ac3=865℃,在现场实际冷却速度情况下ER50-6焊丝钢是由'铁素体(F)+珠光体(P)+贝氏体(B)'三相组成,随着拉拔变形量的增加,铁素体晶粒沿轴向发生转动,立方{100}【001】取向和旋转立方{100}【011】为较为稳定的取向,在形变过程中基本维持了晶粒的形状和百分含量;{111}面上的{111}【1 10】,{111}【11 2】及{110}【1 10】取向随着拉拔变形量的增加织构组分随之增加。各拉拔道次样品相邻晶粒间取向差主体为0°~5°之间的小角度晶界,随着拉拔道次的增加,相邻晶粒晶界间取向差角分布基本维持不变,非相邻晶粒间取向差主要分布在45°~50°范围之内,随着拉拔道次的增加非相邻晶粒间取向差分布逐渐向更大角度过渡。

ER50-6焊丝钢热轧盘条的开发生产实践

利用现有工艺装备,转炉高拉补吹,出钢C 0.03%~0.04%,P≤0.020%;LF精炼减少钢中气体和夹杂;连铸全程保护浇注,降低钢中夹杂物,并采用末端电磁搅拌技术提高连铸坯质量;优化孔型设计,控制轧制温度、吐丝温度、冷却速度等控制产品的组织性能及尺寸精度。张钢开发生产了ER50-6焊丝钢热轧盘条,产品组织为铁素体和少量珠光体,铁素体体积分数在80%以上,抗拉强度在560 MPa以下,性能通条稳定性好,表面质量好,完全满足用户要求。

ER50-6焊丝钢热轧盘条难酸洗及损坏模具的原因分析

采用SEM、EDS和金相显微镜(OM)对ER50-6焊丝钢热轧盘条表面难以酸洗以及拉拔过程中损伤模具的原因进行了分析。结果表明:ER50-6焊丝钢表面生成了一层厚度约为10μm的Fe3O4,其与尖晶石结构相仿,较致密,难溶于酸。母材表面生成的Fe3O4如果在除磷阶段没有去除干净,则在后续拉拔工序中会刮伤模具和钢丝表面,从而缩短模具寿命及影响钢丝质量。

ICP-AES法测定ER50-6焊丝中合金元素的含量

针对工业常用的ER50-6牌号的气体保护焊丝,利用顺序扫描型ICP-AES设备,建立了其合金元素Si、Mn、P、Ni、Cr、Mo和Cu的分析方法。方法采用硝酸、盐酸溶样,高纯铁基体匹配,通过对其溶样条件、谱线选择和背景干扰校正的研究,确定了实验条件。方法的准确度符合日常生产检验的要求,目前已应用于日常样品分析。

ER50-6焊丝钢开发生产实践

广富集团采用单渣快速脱磷，出钢[P]≤o．010％，终点碳0．035％～0．05％；LF精炼控制渣系和氧含量；连铸全程保护浇注、塞棒自动控制以及结晶器电磁搅拌；控轧控冷，成功开发生产了ER50—6焊丝用钢。产品检验表明，钢的化学成分均匀、稳定，氧含量（15—35）×10^4，铸坯组织致密，中心疏松≤1．0级，热轧盘条抗拉强度500—550MPa，断后伸长率≥25％。

核电ER50-6实心焊丝MAG焊熔滴过渡方式探究

文中针对核电建造中的MAG焊接工艺进行深入探究,特别是ER50-6实心焊丝在不同焊接位置下的熔滴过渡方式。焊接过程中熔滴过渡方式对焊接工艺评定的有效性具有直接影响,为确保焊接质量符合RCC-M等相关焊接标准,文中使用高速摄像系统对常用焊接参数下的熔滴过渡临界值进行测定,并分析不同过渡形式对焊接过程稳定性、熔滴形态和过渡模式的影响。通过试验研究发现,在PA,PC,PF,PE等不同焊接位置,采用常规的直流反接方式和脉冲反接方式下,熔滴过渡模式不尽一样,且熔滴过渡临界值有较大差异。该结论对核电站焊接操作的规范化和标准化具有一定指导意义,有助于提升核电建设的安全性和可靠性。

ICP-OES测定焊丝中磷含量的不确定度

采用电感耦合等离子体发射光谱(ICPOES)的方法测定ER50-6焊丝中的磷元素含量,评定和表述了实验过程中产生的各个不确定度分量,并对引入不确定度的主要来源进行了优化。结果表明,分析曲线线性拟合引入的不确定度,是不确定度的主要来源。通过选择合适的工作溶液浓度梯度,可以降低分析曲线线性拟合引入的不确定度,提高检测结果的准确性。