焊丝用ER50-6钢盘条生产工艺优化

为解决ER50-6钢盘条损伤拉拔模具、焊接飞溅大等问题,对材料成分、强度、表面氧化铁皮等主要影响因素进行了分析。通过优化化学成分,控制成分C≤0.08%;同时优化炼钢工艺和轧钢加热、轧制、控冷工艺等,控制盘条抗拉强度≤530MPa,控制合适的氧化铁皮厚度,解决了焊丝用钢拉拔使用中存在的问题,满足了客户使用性能要求。

ER50-6钢的动态连续冷却转变与工艺控制

采用Gleeble-3500测定了ER50-6焊丝钢的动态连续冷却转变曲线,分析了不同冷速下的显微组织。结果表明,ER50-6钢主要存在两个转变区,即产物为F(铁素体)+P(珠光体)的高温转变产物区以及B(贝氏体)的中温转变产物区。当冷速>2℃/s时,组织出现少量B,且B含量随冷速增大,逐渐增多;当冷速≥10℃/s时,试样组织主要为F+B;控制冷速<1℃/s时,轧后可得均匀的F+P。实际生产工艺中,控制开轧温度约为960℃,终轧温度约为890℃,吐丝温度约为870℃,冷速<1℃/s时,可获得良好的组织,改善盘条拉拔性能。

ER50-6焊丝钢拉拔过程中轴向铁素体织构演变

采用DIL805A热膨胀仪研究了ER50-6焊丝钢的奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线),并利用EBSD技术分析比较了五种拉拔变形量下沿轴向铁素体织构的演变规律及各织构组分变化情况。结果表明,ER50-6焊丝钢的相变点温度分别为Ac 1=732℃,Ac3=865℃,在现场实际冷却速度情况下ER50-6焊丝钢是由'铁素体(F)+珠光体(P)+贝氏体(B)'三相组成,随着拉拔变形量的增加,铁素体晶粒沿轴向发生转动,立方{100}【001】取向和旋转立方{100}【011】为较为稳定的取向,在形变过程中基本维持了晶粒的形状和百分含量;{111}面上的{111}【1 10】,{111}【11 2】及{110}【1 10】取向随着拉拔变形量的增加织构组分随之增加。各拉拔道次样品相邻晶粒间取向差主体为0°~5°之间的小角度晶界,随着拉拔道次的增加,相邻晶粒晶界间取向差角分布基本维持不变,非相邻晶粒间取向差主要分布在45°~50°范围之内,随着拉拔道次的增加非相邻晶粒间取向差分布逐渐向更大角度过渡。

合金焊线用钢ER50-6控冷工艺优化

参照焊线钢ER50-6的冷却相变规律,通过对焊线钢ER50-6的轧制工艺进行调整,对四个批号设定了轧制温度范围。开轧温度分别为950-980℃、970-1000℃、990-1020℃、1010-1050℃;精轧温度分别为910-940℃、930-960℃、950-980℃、970-990℃;吐丝温度分别为:870-900℃、890-920℃、900-930℃、920-950℃。精轧前水冷箱设定四组不同的水量:20 m^(3)、18.3 m^(3)、17.4 m^(3)、17.7 m^(3)。结合成品的性能测试结果进行对比,得出了在高速线材生产此类钢种时相对较优的热处理工艺,即:开轧温度990-1020℃,精轧入口温度950-980℃,吐丝温度900-930℃,精轧前水量为17.4 m^(3)。为轧制生产焊线钢ER50-6提供一定借鉴数据。

ER50-6焊丝钢热轧盘条的开发生产实践

利用现有工艺装备,转炉高拉补吹,出钢C 0.03%~0.04%,P≤0.020%;LF精炼减少钢中气体和夹杂;连铸全程保护浇注,降低钢中夹杂物,并采用末端电磁搅拌技术提高连铸坯质量;优化孔型设计,控制轧制温度、吐丝温度、冷却速度等控制产品的组织性能及尺寸精度。张钢开发生产了ER50-6焊丝钢热轧盘条,产品组织为铁素体和少量珠光体,铁素体体积分数在80%以上,抗拉强度在560 MPa以下,性能通条稳定性好,表面质量好,完全满足用户要求。

ER50-6焊丝钢热轧盘条难酸洗及损坏模具的原因分析

采用SEM、EDS和金相显微镜(OM)对ER50-6焊丝钢热轧盘条表面难以酸洗以及拉拔过程中损伤模具的原因进行了分析。结果表明:ER50-6焊丝钢表面生成了一层厚度约为10μm的Fe3O4,其与尖晶石结构相仿,较致密,难溶于酸。母材表面生成的Fe3O4如果在除磷阶段没有去除干净,则在后续拉拔工序中会刮伤模具和钢丝表面,从而缩短模具寿命及影响钢丝质量。

ER50-6焊丝钢开发生产实践

广富集团采用单渣快速脱磷，出钢[P]≤o．010％，终点碳0．035％～0．05％；LF精炼控制渣系和氧含量；连铸全程保护浇注、塞棒自动控制以及结晶器电磁搅拌；控轧控冷，成功开发生产了ER50—6焊丝用钢。产品检验表明，钢的化学成分均匀、稳定，氧含量（15—35）×10^4，铸坯组织致密，中心疏松≤1．0级，热轧盘条抗拉强度500—550MPa，断后伸长率≥25％。