ER90S-G焊丝接头力学性能出现差异的原因

ER90S-G低合金钢焊丝作为第三代压水堆核电机组AP1000钢制安全壳拼装焊材,对其质量需要严格控制。某批次ER90S-G焊丝在入厂验收过程中,检测发现焊接试样在室温条件下的抗拉强度为740MPa,超过ASMEⅡSFA 5.28:2013要求的上限值(735 MPa),而在后续复验时测得抗拉强度分别为650MPa和640MPa。通过力学性能试验、化学成分分析、金相检验和焊接参数对比分析等方法,对造成力学性能前后测试结果存在差异的原因进行了分析。结果表明:焊接过程中层间温度偏低是造成性能差异的主要原因,其造成接头的晶粒尺寸变小,最终导致抗拉强度和屈服强度升高,断后伸长率降低。

钢制安全壳用不同厂家ER90S-G焊丝性能的对比研究

采用D厂家和B厂家提供的ER90S-G实心焊丝,在相同的焊接条件下分别焊接核电站钢制安全壳用SA738Gr.B高强韧钢,对比研究不同厂家ER90S-G焊丝的焊接工艺性能和熔敷金属力学性能。结果表明,D厂家焊丝易形成窄而高的焊道,焊道表面焊渣较多,且不易清理,焊丝的焊接工艺性能有待改善。B厂家焊丝熔敷金属抗拉强度超过设计值上限,D厂家焊丝熔敷金属力学性能均满足设计要求,但从与母材匹配角度考虑,D厂家可适当降低熔敷金属强度,提高熔敷金属冲击韧性。本研究为核电站钢制安全壳用ER90S-G焊丝的选择与优化提供了试验依据。

工艺参数对SA738Gr.B钢焊接接头组织及力学性能的影响

SA738Gr.B是低合金高强度钢,首次应用于AP1000核电钢制安全壳,研究采用ER90S-G专用焊丝80％ Ar＋ 20％ C02气体保护焊进行接头性能试验。试验结果表明,热输入量在1.2 ～2.0 kJ/mm范围内焊接接头的拉伸和冲击性能均满足安全壳的技术要求,焊缝组织以细小均匀针状铁素体为主、热影响区以贝氏体为主;焊后600℃,保温10 h热处理对接头的微观组织及力学性能的影响不大。