宝钢ERW610焊管机组的技术先进性分析

介绍了宝钢ERW610焊管机组的建设情况及其产品定位;分析了世界先进ERW焊管机组的技术发展现状及世界一流ERW焊管机组的技术特征,并对比分析了宝钢ERW610焊管机组的技术特点,阐述了宝钢ERW610焊管机组的技术先进之处。

ERW焊管辊弯成型过程的动态仿真研究

ERW焊管辊弯成型过程复杂,规律难以把握。为了获得高质量的ERW焊管,减少成型缺陷,降低开发成本,文章采用动力显式有限元法和实验获得材料模型,建立ERW焊管辊弯成型过程的弹塑性有限元模型,实现了对ERW焊管连续成型过程的全流程仿真,分析了带钢在成型过程中的应力、应变变化规律与形状变化规律以及带钢厚度对成型质量的影响。研究结果表明,整个辊弯成型过程应力变化较为平缓,在精成型段有较大变形量,产生较大应力;边部纤维纵向应变高于中部纤维,导致边部有少量"皱曲"产生;随着厚度的增加,纵向应变相应增大。

ERW钢管多阶段生产计划的编制及优化

生产计划是企业生产管理的起点和依据.本文分析了高频电阻焊钢管的生产流程和生产计划的特点,提出了钢管企业多阶段生产计划提前/拖期惩罚模型,并用实数编码遗传算法进行了求解及优化,得到生产计划的较优解.仿真结果表明,模型和算法是可行和高效的.求解方法在钢管实际生产计划编制中得到了良好的应用.

集输管线用X65MS钢级抗H_2S ERW焊管的研制

结合抗H_2S X65MS ERW焊管的技术标准和要求,从材料研发、制管工艺及检(化)验评估等方面对该ERW焊管的研制情况进行介绍。试验结果表明:采用低C、低Mn、合金化设计和超洁净化冶炼制造的抗H_2S X65MS卷板,通过ERW焊管成型和焊接工艺优化控制,开发出的X65MS钢级抗H_2S ERW焊管的理化性能完全满足API标准要求,且其HIC性能满足NACE TM 0284——2011标准要求,抗SSCC性能满足NACE TM 0177——2005标准要求。

宝钢Φ610mm ERW机组柔性成型辊位参数的确定

通过线性回归法计算出了宝山钢铁股份有限公司Φ610mmERW机组所有规格的排辊成型的辊位参数,其中尤为关键的是弯边、预成型段、线成型段这3个自由度最大的排辊成型部分;同时运用二次回归曲线,依据成型下山法(Downhill),优化了排辊部分中的底辊辊位参数,真正实现了带钢柔性成型。经过统计分析计算确定的成型辊位参数已运用于该机组的大批量生产中。

中直径ERW机组单卷和连续生产工艺的优缺点分析比较(上)

对中直径ERW机组是采用单卷生产工艺还是连续生产工艺,在国内焊管界存在较大的意见分歧。从产品规格、技术先进性、年生产能力、金属收得率、产品质量、能源消耗、投资等多个方面对单卷生产工艺和连续生产工艺进行分析比较,认为中直径ERW机组采用单卷生产工艺比连续生产工艺更具有优势,建议在建设中直径ERW机组时多采用单卷生产工艺。

基于混合硬化模型的ERW焊管排辊成形数值模拟

针对ERW焊管排辊成形过程中带刚反复加载、卸载的复杂成形工艺特点,提出了考虑包辛格效应的混合硬化材料本构模型;通过ABAQUS用户材料子程序VUMAT的二次开发,对混合硬化材料的本构模型进行了有限元程序实现;基于混合硬化模型,对ERW焊管排辊成形过程进行了数值模拟,分析了成形过程中应力应变的变化规律,并对计算结果进行了对比。结果表明,混合硬化模型能够很好地体现ERW焊管排辊成形反复加载、卸载的成形工艺特点;不同的材料硬化模型对排辊成形过程中板料的应力应变产生较大影响。

ERW焊管的技术进步与产品结构调整

综合分析了国内外尤其是国外工业发达国家ERW焊管的发展状况、技术进步及产品结构的调整方向,指出焊管产品应趋于个性化和高性能化,制管工艺技术应向专业化、差异化和节约化的方向发展。当前ERW焊管技术在对成型和焊接技术进行完善的同时,正在向原材料制造控制、钢管的深加工及节能降耗等方面延伸和扩展,这将是国内ERW焊管结构调整的方向。

中直径ERW机组单卷和连续生产工艺的优缺点分析比较(下)

对中直径ERW机组是采用单卷生产工艺还是连续生产工艺,在国内焊管界存在较大的意见分歧。从产品规格、技术先进性、年生产能力、金属收得率、产品质量、能源消耗、投资等多个方面对单卷生产工艺和连续生产工艺进行分析比较,认为中直径ERW机组采用单卷生产工艺比连续生产工艺更具有优势,建议在建设中直径ERW机组时多采用单卷生产工艺。

高质量ERW钢管可用作天然气输送管

简要介绍了石油天然气输送用管线钢管的种类及其特点。通过对江苏省天然气投资有限公司修建无锡—张家港天然气管线的设计决策和具体实施全过程的跟踪,指出,制定科学合理的钢管技术规格书,选择技术装备先进的钢管制造企业,并对钢管生产过程实施驻厂监造,是生产高质量ERW钢管的根本保证。

国内ERW钢管生产情况

通过简述国内外ERW钢管的应用状况以及具体实例对比,分析了国内ERW钢管实物质量与国外产品的差距以及产生的原因。介绍了国外ERW钢管生产厂在工艺研究、焊缝位置的对中跟踪、对产品检验的重视程度、闭环监控系统保证产品质量的稳定以及计算机生产管理系统的运用等方面的先进经验和技术,对促进国内ERW钢管质量水平的进一步提高提供参考借鉴。

我国ERW焊管生产中的问题及改进措施

通过近年来参与多项 ERW管线标准的制定和驻厂监造 ,发现国内制管企业在钢管生产和质量控制方面存在很多问题 ,针对这些问题 ,提出了相应的解决办法。

ERW直缝焊管成型装置的发展

简要介绍了ERW直缝焊管成型装置的产生和发展历程。详细阐述了ERW直缝焊管排辊成型的特点、主要生产工艺布置和设备组成、排辊成型的换辊与调整等。

直缝ERW石油套管N80的研制

介绍了张家口海特钢管厂用本钢生产的N80板卷制造ERW焊管N80的情况。介绍了焊接工艺,钢管的金相组织、力学性能。介绍了西安管材所评定的N80钢板及钢管的结果。试验非常成功。

国产φ356mm×14mm X65级ERW矿浆输送管的性能分析

介绍了某矿浆管道工程所用φ356 mm×14 mm、X65级ERW焊管的生产、检验情况,分析对比了该规格ERW焊管在化学成分、拉伸性能、冲击韧性、硬度等方面与API SPEC 5L(43版)标准要求的差异。检测结果表明:国产φ356 mm×14 mm、X65级ERW焊管的理化性能均能满足矿浆输送管道的设计和使用要求。

ERW套管用作膨胀管简析

介绍了膨胀管膨胀后各项指标的变化情况,并对强度变化的原因进行了较为详细的分析;通过ERW焊管与无缝管相关质量标准的对比,分析了ERW焊管用作膨胀管所具有的优势,并指出,ERW焊管相对于无缝管具有较多优点,基于膨胀管技术对管材的要求,ERW套管用作膨胀管要优于无缝管。

ERW钢管焊缝轮式探头自动超声波检测

主要介绍了ERW钢管焊缝轮式探头自动超声波检测原理、方法及其探头的布置与声程选择、闸门的设置与调节、对比试块制作与人工缺陷选择方法.分析认为,轮式探头轮子半径选用30～50 mm、入射角为19.2°左右,探头布置采用Ⅱ型法,声程采用一次波法和二次波法或二次波法和三次波法为最佳选择.

从日本焊管制造技术的发展看国内ERW焊管的技术创新

介绍了日本先进的焊管制造技术、产品品种的最新发展和技术改造与应用。通过对比分析,指出国内焊管技术的发展应立足于过程质量技术的控制研究与应用、产品的专业化开发和生产技术的改造。

ERW焊管首检工艺流程对首检质量和效率的影响

ERW(高频电阻焊)焊管的生产特点要求其在批量生产前要进行工艺评定,俗称首检。如果首检质量控制不当,会导致批量降级管的产生。分析了宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司钢管厂610ERW机组原有首检工艺流程存在的不足,提出了改进首检工艺流程、制作常用钢级非标准试样和标准试样力学性能对比表、提高首检夏比冲击值等措施,使首检质量和效率显著提高,取得了良好的效果。

用挤厚-刮平法优化ERW钢管焊缝部位轮廓形状

高频电阻焊接(ERW)钢管生产中,对内焊缝表面处理一般有不完全刮除(留有焊缝余高)和完全刮除(会形成内表面刮槽)两种方式,处理结果均不理想,会对钢管整体性能产生影响。在兼顾ERW钢管焊缝部位的厚度、强度及超声波探伤可靠性的同时,通过对焊缝部位的挤厚-刮平处理,优化焊缝部位的轮廓形状,提高ERW钢管整体性能。