ESP电场中高质量浓度区粉尘气流的强制收集技术

针对目前电除尘器实际收尘效率偏低的问题,探讨了提高电除尘器收尘效率的相关措施.通过电场粉尘传输模型的数学解析和断面质量浓度实测,表明电场中粉尘分布存在质量浓度梯度,愈靠近极板质量浓度愈高.在电除尘器收尘极板末端用吸风口强制收集高质量浓度粉尘气流,对强制收集的高质量浓度粉尘气流采用高效布袋处理或循环至入口进行二级处理,可以显著降低电除尘器出口粉尘排放量.同时强制吸风可以显著改善由于振打清灰造成的粉尘二次飞扬.对等速吸风口流函数的分析,揭示出吸风高度与收尘效率之间的数学关系.

逆流荷电双区ESP改善高比电阻粉尘除尘效果

为了改善ESP对含高比电阻粉尘烟气的除尘效果,对比测定了常规单、双区及逆流荷电双区三种静电除尘器模型在净化分别含有正常或高比电阻粉尘气体时的U-I特性和除尘效率.常规单、双区ESP在净化含高比电阻粉尘气体的过程中,当极间电压升高至50 kV时,收尘电场发生反电晕,且除尘效率开始下降;而逆流荷电双区ESP净化含高比电阻粉尘气体与净化含有正常比电阻粉尘的U-I特性曲线并无明显差异,两种粉尘的净化效率与极间电压之间的关系曲线也呈相同的变化态势.研究结果证实,对于净化含有高比电阻粉尘烟气,新型ESP可以避免发生反电晕,有效改善除尘效果.

ESP二种振打清灰技术在柳钢烧结厂的应用比较

概述了柳钢烧结厂在用的电除尘器分别采用了顶部振打和侧部振打2种清灰技术,对2种不同的清灰技术的结构特点、运行效果进行比较,对所存在的优缺点进行探讨。

某燃煤电厂电除尘器积灰原因研究

为解决某燃煤电厂电除尘器二次电流下降,出口粉尘浓度增大,除尘效率降低问题,分析电除尘器极板极线积灰成分,结合机组运行及喷氨情况,分析积灰形成原因。结果表明:除尘器灰样主要成分为可燃物、SO_(3)、TiO_(2)、Al_(2)O_(3)和氨离子,B侧电除尘器阳/阴极积灰中SO_(3)、铵离子质量占比分别为20.84%/20.35%,7.33%/8.22%,高于A侧电除尘器阳/阴极灰样中SO_(3)(10.54%/4.25%)、铵离子(1.79%/0.58%)含量占比,且B除尘器灰样微观结构更为致密。结合机组运行情况及机组检修时B侧空预器元件进行了更换而A侧没有更换、B侧处理烟气量明显大于A侧的实际情况分析,得出结论认为由于B侧处理烟气量大、脱硝烟气分布不均、脱硝出口NO_(x)浓度增大,为降低B侧脱硝出口NO_(x)浓度而过量喷氨,导致B侧生成的硫酸氢氨增多,硫酸氢氨吸附飞灰粘附在除尘器极板极线上,B侧除尘器极板极线积灰更加严重。建议在同步更换A侧空预器元件、优化脱硝烟气流场分布的基础上加强运行调整,保证喷氨均匀性,减少除尘器积灰。

烧结厂烟尘和静电除尘器灰尘中二噁英的分布特征

研究了烧结厂烟道烟尘和静电除尘器灰尘中二噁英的浓度和分布特征.结果显示,烧结台车机头烟道烟尘和机尾烟道烟尘中二噁英的总含量分别为867.49±215.41和170.35±51.12pg.Nm-3,毒性当量分别36.53±4.47和9.13±2.40pgWHO-TEQ.Nm-3;机头静电除尘器灰尘和机尾静电除尘器灰尘的总含量分别为2423.59±100.01和157.29±36.83pg.g-1dw,毒性当量分别71.67±0.62和7.50±1.08pgWHO-TEQ.g-1dw.烧结中二噁英的分布以PCDFs为主,而且PCDFs各同系物的浓度与Cl原子取代数目呈负相关(r2=0.98).在WHO-TEQs中2,3,4,7,8-PeCDF的贡献最大,占总TEQ值的45%左右.

电收尘极板上沉积尘的附着力与振打加速度

振打清灰是保证静电除尘器正常运行的一个重要环节。为确定振打加速度,基于Penney和Klingler理论,认为带电粉尘层对收尘极板的附着力主要是外电场力和附加电场力共同作用的结果。附加电场是由于电晕电流通过沉积在收尘极板上的粉尘层产生电荷积累而形成的。应用静电学理论导出粉尘层内电场分布与带电粉尘层厚度的平方成正比。通过建立荷电粉尘层对收尘极板附着力的微分方程,由牛顿第二定律得出振打加速度的理论计算式。研究结果表明,振打加速度是电晕电流面密度和粉尘比电阻乘积ρ×J的函数,且与粉尘粒径成反比。参考已发表的实验数据和理论结果发现,在外加电压保持不变的情况下,电晕电流面密度和粉尘比电阻的乘积ρ×J=常数,此时,振打加速度与ρ×J无关。从这一新观点出发,根据Oglesby提供的粉尘层击穿前的电晕电流和粉尘比电阻的相关曲线,得出临界振打加速度计算式。由此计算式给出了一种确定临界振打加速度的简易图解法。

离子交换法去除碱回收过程中氯元素的研究

研究采用实验室自制的两性树脂通过离子交换法去除碱回收炉飞灰中的Cl-并回收SO24-。结果表明,自制的两性树脂的最佳应用条件为:碱灰浓度200 g/L、流速3 m/h、温度45℃,在此条件下对碱灰水处理,Cl-去除率为85%,SO24-保留率为70%。

解决静电除尘器粉尘粘结力的新构想

分析了在我国的环境保护方面使用静电除尘器的必要性和使用情况;简要介绍静电除尘器在国内外研究现状,指出静电除尘器使用所面临的挑战和目前技术方面存在的主要问题;总结大量国外研究成果,指出影响除尘器效果的最主要因素是粉体的粘结力,提出了从粉体极化理论和极板电子逸出功角度考虑来调节极板和粉体间的粘结力的想法。在上述理论研究基础上,提出了选取一种能够调节粉尘粘结力的涂层用于极板表面这一最新研究方向。

泛比电阻电除尘器收尘性能实验研究

泛比电阻电除尘器是一种具有辅助电极和交错平板收尘电极的新型电除尘器。通过对其伏安特性及除尘效率的试验研究,并与传统线板式静电除尘器进行比较,结果表明辅助电极对电晕电流具有明显的抑制作用,在相同的外加电压下,泛比电阻电除尘器对高比电阻锅炉飞灰的收尘效率比普通的线板式电除尘器明显要高。

利用协同治理技术实现燃煤电厂烟尘超低排放

为实现燃煤电厂烟尘超低排放,介绍了一种燃煤电厂烟气处理系统协同治理技术路线,分析了该协同治理技术路线烟尘协同效应的机理及特点,重点对烟尘排放在不采用湿式电除尘器时达到<5 mg/m3及<10mg/m3的协同治理技术的理论和实践进行了研究和探讨,提出了当前利用协同治理技术达到烟尘超低排放的推荐性技术配置方案,相关结论可为现阶段燃煤电厂烟尘治理系统的设计与升级改造提供参考。

一种调节极板和粉尘之间粘结力的涂层材料

以调节粉尘和极板间粘结力为目的,通过建立数学模型,推导由于介电常数不同而导致电介质受力的情况,得出电介质受力方向的规律。计算选取适当的涂层材料,自行设计实验设备,通过实验证实了涂层对粘结力的调节作用。

锅炉烟道飞灰颗粒电除尘捕获特性研究

采用标准k-ε双方程湍流模型对1台连接于锅炉烟道的线板式静电除尘器(ESP)进行三维数值模拟,研究了ESP内烟气流场分布、电晕电场以及飞灰颗粒的荷电特性和运动轨迹,并分析了电场力与湍流作用对烟气流动和飞灰颗粒捕获的影响.结果表明:气流分布板能均化烟气流场,降低电场区入口烟气流速;电场区飞灰颗粒质量浓度沿深度方向逐渐降低,放电极电压的增加使得飞灰颗粒荷电量增加,较强的电场力增强了收尘极板对飞灰颗粒的捕获,提高了收尘效率;在较高的烟气流速下飞灰颗粒所受惯性力增大,克服电场力逃脱收尘极板捕获的能力增强,使得ESP收尘效率降低.

钢铁行业高湿烟尘湿式电除尘治理技术

介绍了钢铁行业高湿烟尘的特点及处理难度,烟尘治理系统及新型湿式电除尘器的结构和技术特点。工程应用结果表明,该烟气治理系统及湿式电除尘器能够满足高湿烟尘排放的环保要求。

一种新型电-袋复合除尘器的粉尘颗粒运动规律分析

针对一种新型电-袋复合除尘器,对环形电场中的粉尘颗粒受力及运动规律进行研究。忽略粉尘颗粒形状等因素的影响,把粉尘颗粒视为理想球体,不考虑复杂流态,把气流视为层流。通过列表计算,对不同颗粒直径和电场风速条件下颗粒所受离心力与其所受静电力进行对比。结果表明,颗粒直径大于或等于10 μm且电场风速达到10m/s以上时,离心力和静电力才能对粉尘颗粒的收集起协同作用。

电除尘器二次扬尘及其检测

文章对影响电除尘器二次扬尘的各种因素及生成的机理进行了系统的分析,并介绍了二次扬尘的检测方法即:目测法、仪器检测法、粒径分布检测法进行了分析与说明。

电风对收尘效率公式的影响

指出并分析了收尘效率公式理论计算值高于实测值的原因是电风使边界层内的流动成为紊流状态，破坏了紊流—层流模型。为提高电除尘器的收尘性能与效率，电极结构应同时具有良好的电流体力学性能与电气性能。

烧结机头电除尘灰制取一氧化铅试验研究

将烧结机头电除尘灰制成悬浮浆液并磁选出铁精粉,磁选后尾泥加入氯化钠溶液,采用氯化浸提方式回收尾泥中的铅,经溶解、沉淀反应、离心过滤、洗涤,所得固体经干燥焙烧后得到一氧化铅产品。该技术为烧结机头除尘灰去除重金属铅及其回收利用提供了一条新的途径。

喷射电极静电除尘理论研究

根据当前国内外电除尘器的发展现状和电极结构特点,以改进电除尘器的电极结构和含尘气流的流动方式作为突破口,提出了具有喷射电极结构的静电除尘器。在喷射口周围布置有毛刷钢针芒刺放电极,电晕钢针将在高压电源作用下产生电晕放电。因此,当粉尘随含尘气流从喷口流出时,被电晕荷电。荷电粉尘在气流和电场力的作用下冲向收尘极板,被收尘极板捕集。

烧结机尾“电改袋”除尘器数值模拟

针对现有"电改袋"除尘器不易实现在运行中更换滤袋且内部气流分布不均匀等问题,结合某烧结厂190 m2"电改袋"工程实例,提出一种可以在运行中更换滤袋的分室式"电改袋"除尘器结构,并利用CFX软件模拟其流场。结果表明,烟气由进气烟道进入袋室时速度大小和方向均发生突变,大颗粒粉尘受惯性力和重力作用易被中间灰斗捕集,有效减缓粉尘对滤袋的磨损;滤袋底部附近区域和两侧灰斗内的烟气速度分别小于5 m/s和6 m/s,可有效防止滤袋间的碰撞磨损和灰斗二次扬尘;各袋室的烟气流量分布比较均匀,标准差为0.152。

电除尘器强制收集系统设计计算

利用电场粉尘质量浓度分布理论式,计算静电除尘器模型断面粉尘质量浓度分布,证明了静电除尘器在收尘极板附近形成高质量浓度含尘气流区。为了提高电除尘器除尘效率,采用在电除尘器收尘极板末端用吸风口强制收集高质量浓度粉尘气流的方法,对强制收集的高质量浓度粉尘气流进行二级处理。并根据理论电场浓度分布可得到吸风高度与收尘效率的数学关系,最后通过能量守恒定律推导出吸风口均匀吸风时尺寸的计算方法。