EAF+LF(VD)-ESR双联法生产30CrMnSiA电渣钢的工艺优化

大冶特钢以传统工艺EAF＋LF-轧制250mm×250mm轧坯生产的30CrMnSiA合金钢1．2t电渣锭母材，钢锭上部易产生裂纹。经采用优化工艺EAF＋LF（VD）-Φ320mm铸棒生产ESR母材，并控制母材中（％）：≤0．003Pb、≤O．015Sn、≤0．030As、≤O．015（Pb＋Sn）及0．020～0．035Ti；供电与水温均用计算机控制。结果使ESR充填比由0．40提高至0．53，电渣电耗下降200kWh／t，母材至电渣锭的金属收得率由82．41％提高至93．75％，废品量由109．55kg／t降低到29．42kg／t，生产周期缩短7～10天。

基于响应面的Q345C钢锈层激光清洗工艺参数优化

目的分析激光清洗工艺对Q345C钢表面质量的影响规律,优化激光清洗工艺参数,为Q345C钢管桩的激光除锈提供支撑。方法采用纳秒脉冲激光器对Q345C钢表面锈层进行清洗,分别使用Image-Pro-Puls软件、场发射扫描电镜以及共聚焦显微镜,测量Q345C钢表面去除率、表面氧元素含量及表面粗糙度。基于响应面分析,采用BOX-Benhnken组合方法进行试验设计,建立激光清洗工艺参数与清洗表面质量之间的数学关系,分析激光清洗工艺参数对清洗表面质量的交互影响趋势,在此基础上对工艺参数进行优化,并对优化结果进行试验验证。结果通过响应面分析可得,适用于100μm厚Q345C钢锈层的最佳清洗工艺参数为:激光功率53 W,重复频率80 kHz,振镜扫描速度5555 mm/s。清洗后表面质量良好,露出金属本身色泽,无残余锈层存在,达到Sa2.5级,表面去除率为91.37%,表面氧元素含量为2.41%,表面粗糙度为7.09μm,满足钢管桩除锈工艺要求。结论激光清洗工艺参数与清洗表面质量之间的数学关系,能够用于Q345C钢表面形貌预测及工艺参数优化。激光除锈采用合适的工艺参数,可以获得良好的表面质量和较高的除锈效率。

304不锈钢连铸坯表面凹陷与控制工艺实践

结合公司的设备现状和生产实践,针对304不锈钢铸坯表面凹陷缺陷问题,进行缺陷机理研究分析,重点围绕结晶器锥度、结晶器液面、塞棒塞头材质等方面展开工艺研究改进。通过建立铸坯缺陷管控制度,对全流程铸坯缺陷进行精准控制,304不锈钢连铸坯表面质量得到稳定控制,铸坯表面修磨率大幅降低,为进一步提升铸坯表面质量积累了宝贵经验。

AerMet100超高强度钢铣削加工性能及参数优化研究

为研究AerMet100超高强度钢铣削加工性能及加工后表面质量,基于仿真与正交试验综合分析加工铣削力,并建立经验预测模型进行参数分析;以加工表面粗糙度和显微组织变化为参评指标,分析铣削加工参数对加工表面质量的影响,并对铣削参数进行多目标遗传算法优化。结果表明:铣削力仿真值与试验值变化趋势基本相同,且进给量和切削深度对铣削力影响最显著;进给量对表面粗糙度影响最显著;靠近加工表面的晶粒发生组织变化,变化程度随距离增大而减小。

马氏体不锈钢420M Φ158.75 mm×25.4 mm厚壁管ASSEL轧制工艺实践

420M钢(/%:0.18～0.23C,≤1.00Si,0.25～1.00Mn,≤0.020P,≤0.005S,12.0～14.OCr,≤0.50Mo,≤0.50Ni)的生产工艺流程为20 t EAF-AOD-LF-3 t锭-Φ190 mm管坯-Φ193 mm×29 mm毛管-ASSEL机组轧成Φ158.75 mm×25.4 mm管。因420M钢热塑性差,穿孔时顶头耗损大,毛管内壁易产生折叠,ASSEL轧管后易产生表面裂纹等缺陷。通过优化工艺,管坯加热温度从1 240～1 280℃降至1 150～1 250℃,采用含钼顶头代替中碳CrMo钢顶头,改进轧管工艺参数,轧后缓冷和退火,显著提高钢管表面质量,一次探伤合格率由不足50%提高至95%以上。

70CaF_2-30Al_2O_3渣系重熔参数控制对电渣锭下部表面质量的影响

根据双臂电渣炉冶炼的521钢（/％：0.37 ～0.45C,0.80～1.15Si,4.50～ 5.30Cr,1.20 ～ 1.40Mo,0.85 ～ 1.10V）和GCr15钢（/％：0.97C,1.57Cr）电渣锭下部出现的表面缺陷,统计分析了70CaF2-30Al2O3二元渣量、下部冶炼电压和电流以及重熔时间对2.5～5 t电渣锭表面质量的影响.结果表明,控制重熔时间（重熔速率）对电渣锭的表面质量有较大影响：5 t 521钢锭渣量200 kg,钢锭下部重熔电压55 V,电流15 500 ～ 16 800 A,总重熔时间为434 ～489 min时,钢锭表面光滑,总重熔时间500 min时,电渣锭下部有厚15 mm的渣疤;2.5 t GCr15钢锭渣量120 kg,下部重熔电压43 ～44 V,电流13500 ～14000 A,总重熔时间316 ～359m in,钢锭表面光滑,总重熔时间380 min,电渣锭下部有7 mm深渣沟和夹渣.