溶液自由基ESR谱的计算机模拟

根据溶液自由基电子自旋共振(ESR)原理,用高级BASIC语言编写了溶液自由基谱的模拟程序。自由基的ESR能级用一级近似求解,谱线的线型采用洛仑兹和高斯型的混合线型函数,程序规定体系中核自旋量子数可从1/2到7/2,不等性核的数目最多可达10组,每组中等性核的数目原则上不受限制。通过二萘嵌苯阳离子自由基和硝基苯负离子自由基谱模拟二个例子加以说明,模拟结果是满意的。

多自由基体系溶液ESR谱的数据分析

将ER-200DESR波谱仪ASPECT3000计算机采集的ESR图谱传输到IBMPC／XT计算机上，通过自行设计的ESR图谱模拟程序ESRSIMU，同屏显示比较，方便、灵活地对多自由基体系溶液ESR一级近似谱进行了模拟，获取了各个自由基的ESR波谱参数和体系中各类自由基的相对浓度等信息．对单个自由基ESR谱的模拟，ESRSIMU的运行速度比BRUKEREPR3002快近100倍．

光系统Ⅱ反应中心内组氨酸参与给体端次级电子转移反应的人工模拟ESR研究

对高等植物光系统Ⅱ(PSⅡ)反应中心的超分子模型化合物光诱导电子转移(PET)过程的研究主要集中在原初电子给体P680与其还原侧电子受体间的电子转移反应[1,2]. 近年来, 随着人们对高等植物光合放氧过程的关注, 又开展了对氧化侧次级电子转移历程的化学模拟研究. 初步获得的实验结果反映出与天然PSⅡ体系类似的结论: 光激发导致由酪氨酸向原初光活性反应中心的次级电子转移[3]. 高等植物光系统Ⅱ中的ESR实验[4]与理论计算结果[5]都显示, 氧化侧电子供体酪氨酸Y(D2-Try 106)与原初电子给体P680的空间距离约为1.4 nm. 然而在此长程电子转移的距离范围内, 除Try 106外, 还存在若干具有较强给电子能力的组氨酸残基. 虽然组氨酸通过氢键或配位键对PET过程起辅助作用[6～8], 但仍有参与次级电子传递的可能. 因在PSⅡ颗粒内很难确证反应历程, 本文设计咪唑/卟啉/醌模型PET体系, 以探索次级电子传递过程中的自由基中间体以及它对电荷分离态寿命的影响.

电渣重熔过程模拟软件Meltflow-ESR理论基础简介及其应用

介绍了电渣重熔过程模拟软件MeltFlow-ESR的理论基础及其应用,并与其他数值模拟进行了比较.分析结果表明:该软件理论基础完整,模拟结果与实验结果吻合良好,能够预测不同工艺条件下缺陷的产生及程度,能够设计和优化现有的工艺并改进钢锭质量.

薄膜型ESR结构分析与优化

对ESR进行了理论分析,并进行计算机模拟分析。在此基础上提出了两种改进的ESR面型结构。模拟结果表明,最可行和有效的提高元件性能的手段是降低电极间距。文章分析了两种新的面型结构,其中两端固支模型下拉电压降为原来的60%左右。四悬臂梁结构的下拉电压仅为10V左右。

ESR Study of the Reaction Between Cp_2Ti(CO)_2 and Cp_2TiBr_2

Introduction Floriani and Fachinetti have proposed that （Cp;TiCl）;can be prepared by the reaction between Cp;TiCl;and Cp;Ti（CO）;. We extended the method to the preparation of （Cp;TiBr）;and characterized an active intermediate by ESR method.

COT控制Buck变换器仿ESR电压纹波技术研究

当输出电容等效串联电阻(equivalent series resistance,ESR)较小时,传统的固定导通时间(constant on-time,COT)控制的Buck变换器可能工作在不稳定的混沌状态。因此,文章提出COT控制的Buck变换器的仿ESR电压纹波(simulated voltage ripple,SVR)技术,通过构造与ESR电压纹波同步变化的纹波电压,并将此电压叠加到控制环路,实现了低ESR输出电容COT控制Buck变换器的稳定工作。仿真和实验结果验证了理论分析的正确性。

Cu^(2+)的△值计算及计算机模拟Cu^(2+)的ESR波谱

本文研究了在压缩八面体场中(D_4h群)Cu^(2+)的△值和ESR参数的关系,并作了Cu^(2+)的计算机模拟ESR波谱.

Buck-Boost变换器的环路补偿及仿真

设计DC-DC变换器时为了使其满足静态和动态指标的要求,一般需要设计良好的补偿网络,而变换器输出滤波电容的等效串联电阻ESR对补偿网络的影响是不可忽略的。为了探究等效串联电阻对补偿网络的影响,该文采用波特图法对工作在连续工作模式(CCM模式)下的Buck-Boost变换器的稳定性进行分析,并讨论了有无ESR时补偿器的设计方案,结果显示ESR不同,选用的补偿方案也不同;然后利用Matlab工具对补偿后的BuckBoost变换器进行仿真,验证补偿网络设计的正确性。

基于离子运动和离子扩散效应的电解电容建模

电解电容器是电力电子电路中最薄弱的环节,电解电容器的状态监测对于电路系统的设计和分析具有重要意义。针对电解电容器状态监测问题,跟踪等效串联电阻(ESR)可以很好地反映电解电容器的健康状态。在传统电解电容器模型基础上,考虑电容器在工作过程中的离子运动和离子扩散现象,引入分数阶环节,建立新的分数阶等效电路模型。同时使用差分进化(DE)算法对分数阶模型进行参数辨识,跟踪ESR和阻抗Z的变化,并在Matlab中将传统等效电路模型与改进后的模型进行仿真比较。仿真结果表明,改进的电解电容器等效模型是有效的,其减少了预测误差,提高了监测精度。

电渣重熔大型钢锭的数值模拟

大型钢锭是核电、石化等行业的必备材料,电渣重熔是生产大型高质钢锭的有效方法.本文对采用单电极、三电极和四电极电渣重熔生产80t钢锭的体系进行了数值模拟和分析,结果表明,在生产大型钢锭时,四电极的布置方式更有利于钢锭质量的控制.

电渣熔铸过程电流大小对金属熔池影响的数值模拟研究

电渣熔铸过程中,金属熔池深度直接影响熔铸件的结晶,从而影响钢锭的质量。本文借助大型通用有限元软件AN-SYS,对不同电流大小时的金属熔池进行了模拟研究,得出金属熔池深度与电流大小之间存在一次线性函数关系的结论。模拟结果与实验值吻合较好。运用此模型可预报金属熔池状况,指导实际生产。

电流对GH4169合金电渣重熔过程影响的数值模拟研究

借助模拟软件MeltFlow,模拟了电渣重熔过程中各物理场的分布情况,分析了电流变化对凝固过程中各种物理场的影响。结果表明,各物理场随电流的增大呈规律性变化,且在不同的电流大小下分布规律相似;计算模拟结果与硫印实验结果吻合良好,能够预测不同工艺条件下缺陷的产生及程度,能够设计和优化现有的工艺并改进钢锭质量。

电渣重熔高温合金凝固组织控制的研究进展

对近年来电渣重熔高温合金凝固组织控制的研究进展情况做了总结和归纳,包括重熔精炼过程、凝固过程、数值模拟研究的进展情况,以及近年来发展起来的控制熔池形状的新工艺新技术,如双电流回路电渣重熔技术、电渣重熔连续定向凝固技术等。

电流对GH4169合金电渣重熔凝固过程参数影响的数值模拟研究

本文借助模拟软件MeltFlow,模拟了GH4169合金电渣重熔凝固过程参数的变化,分析了电流变化对凝固过程参数的影响。模拟结果表明:凝固过程参数随电流的增大逐渐减小,且电流为4kA后基本不产生变化;凝固过程参数沿重熔锭中心至边缘随冷却速率增大逐渐减小;局部凝固时间、二次枝晶间距、Rayleigh数变化趋势一致,在判断凝固组织优劣方面是等同的;且电流增大到一定程度后,凝固过程参数与电流无关;计算模拟结果与实验结果吻合良好,能够预测不同工艺条件下缺陷的产生及程度,能够设计和优化现有的工艺并改进钢锭质量。

实验室规模和工业规模电渣重熔过程中电磁行为

电渣重熔过程中电磁现象对重熔过程和铸锭的最终质量有着直接的影响。利用数值模拟的方法研究电渣重熔过程中的电磁行为(电流密度、磁场强度、电磁力和焦耳热)。利用文献实测磁场强度验证模型,模拟结果与测量的电渣重熔渣池内的磁场强度吻合良好。研究结果表明:在工业规模电渣重熔过程中,电流的集肤效应更为明显;随着电流频率的增加,靠近电极外表面的电流密度增加;在此基础上,进一步分析实验室规模电渣重熔和工业规模电渣重熔过程的电流密度、磁场强度、电磁力和焦耳热的分布特征。

熔速对GH4169合金电渣重熔凝固过程参数影响的数值模拟研究

模拟了GH4169合金电渣重熔凝固过程参数的变化,分析了熔速变化对凝固过程参数的影响。模拟结果表明:凝固过程参数随熔速的增大逐渐增大,随冷却速度增大,沿重熔锭中心至边缘凝固过程参数逐渐减小;熔速≤0.06kg/s时不产生黑斑偏析;局部凝固时间、二次枝晶间距、Rayleigh数变化趋势一致,在判断凝固组织优劣方面是等同的。计算模拟结果与实验结果吻合良好,能够预测不同工艺条件下缺陷的产生及程度,能够设计和优化现有的工艺并改进钢锭质量。

电渣重熔过程电磁场和温度场数值模拟

建立了考虑电流集肤效应的三维电渣重熔电磁场和温度场数学模型,并采用电磁场和金属熔池形貌测量方法分别验证了数学模型的准确性,分析了电流频率和渣池厚度对电渣重熔过程电流密度、磁感应强度、电磁力、焦耳热、温度、熔池深度的影响规律.结果表明:随着电流频率增加,电极和钢锭表面电流集肤效应明显,渣池内部电流分布基本不变;电渣重熔系统内最大焦耳热位于平底电极与渣池接触角部,然而高温区位于渣池内部电极下方靠近渣金界面处.当渣池厚度从0.15 m增加到0.21 m,渣池中心轴线上最高温度从1 826℃降低到1 721℃,金属熔池深度从0.22 m降低到0.16 m.

冷却水温对GH4169合金电渣重熔凝固过程参数的影响

借助模拟软件MeltFlow,模拟了GH4169合金电渣重熔凝固过程参数的变化,分析了冷却水温变化对凝固过程参数的影响。结果表明,凝固过程参数随冷却水温的升高变化不明显;凝固过程参数沿重熔锭中心至边缘随冷却速度增大逐渐减小;局部凝固时间、二次枝晶间距、Rayleigh数变化趋势一致,在判断凝固组织优劣方面是等同的;计算模拟结果与硫印实验结果吻合良好。

电渣熔铸过程渣池深度对金属熔池影响的数值模拟研究

电渣熔铸过程中,金属熔池深度直接影响熔铸件的结晶,从而影响钢锭的质量。本文借助大型通用有限元软件ANSYS,对不同渣池深度的金属熔池进行了模拟研究,得出金属熔池深度与渣池深度之间存在非线性函数关系。模拟结果与实验值吻合较好。运用此模型可预报金属熔池状况,指导实际生产。