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Electroslag remelting technologies and equipment—modern achievements and trends of development
1
作者 L B MEDOVAR A P STOVPCHENKO 《Baosteel Technical Research》 CAS 2010年第S1期85-,共1页
More than 50 years have passed since the ESR commercialization.Main steps of the ESR technology and appropriate equipment,developing until now,will be outlined.The trends in development of ESR technology and equipment... More than 50 years have passed since the ESR commercialization.Main steps of the ESR technology and appropriate equipment,developing until now,will be outlined.The trends in development of ESR technology and equipment will be also discussed.A special attention will be paid to such applications as ESR of slab ingots for soknown 'z-steel' manufacturing,hollow ingots and bimetal steel production. 展开更多
关键词 electroslag remelting esr INGOT forging ingot heavy plate tubular billet continuos casting slag SOLIDIFICATION
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新型镍基GH4151高温合金ESR数值模拟及工艺优化
2
作者 贾雷 崔衡 +4 位作者 杨树峰 吕少敏 谢兴飞 曲敬龙 苗庆东 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期2873-2889,共17页
GH4151合金是高合金化难变形高温合金,在冶炼过程中易产生元素偏析,使铸锭具有较大的开裂倾向性。本文借助MeltFlow-ESR商业数值仿真软件,结合现场实际电渣冶炼工艺,对新型镍基高温合金GH4151电渣锭铸态组织的一次、二次枝晶间距进行模... GH4151合金是高合金化难变形高温合金,在冶炼过程中易产生元素偏析,使铸锭具有较大的开裂倾向性。本文借助MeltFlow-ESR商业数值仿真软件,结合现场实际电渣冶炼工艺,对新型镍基高温合金GH4151电渣锭铸态组织的一次、二次枝晶间距进行模拟计算,对不同电渣重熔工艺条件下的渣池温度和金属熔池形貌进行分析,寻求合适的冶炼工艺,降低试错成本。结果表明:随着熔化速率增加(130~210 kg/h),渣池温度先升高后降低,枝晶间距呈增大趋势;金属熔池形貌整体逐渐由“U”型向“V”型转变,熔池深度与熔化速率满足一定的线性关系。渣量对熔池体积的影响较为复杂,当熔化速率为140 kg/h,渣量由50 kg增加到75 kg时,熔池深度由199 mm增加到205 mm;而当熔化速率为180 kg/h时,渣量从67 kg增加到120 kg时,熔池深度变浅。通过工业试验得到无缩孔和无裂纹缺陷的大锭型d 450 mm电渣铸锭,渣皮厚度为1.78 mm,与模拟结果接近。另外,实验测量的枝晶间距结果与模拟计算结果基本一致,可以利用该模拟软件对电渣锭的枝晶间距进行预测。 展开更多
关键词 镍基高温合金 高合金化 电渣重熔 熔化速率 渣高 枝晶间距
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Effect of vibrating electrode on temperature profiles,fluid flow,and pool shape in ESR system based on a comprehensive coupled model
3
作者 Fang Wang Yan-chun Lou +2 位作者 Rui Chen Zhao-wei Song Bao-kuan Li 《China Foundry》 SCIE CAS 2015年第4期285-292,共8页
The vibrating electrode method was proposed in the electro-slag remelting(ESR) process in this paper,and the effect of vibrating electrode on the solidification structure of ingot was studied.A transient threedimensio... The vibrating electrode method was proposed in the electro-slag remelting(ESR) process in this paper,and the effect of vibrating electrode on the solidification structure of ingot was studied.A transient threedimensional(3D) coupled mathematical model was established to simulate the electromagnetic phenomenon,fluid flow as well as pool shape in the ESR process with the vibrating electrode.The finite element volume method is developed to solve the electromagnetic field using ANSYS mechanical APDL software.Moreover,the electromagnetic force and Joule heating are interpolated as the source term of the momentum and energy equations.The multi-physical fields have been investigated and compared between the traditional electrode and the vibrating electrode in the ESR process.The results show that the drop process of metal droplets with the traditional electrode is scattered randomly.However,the drop process of metal droplets with the vibrating electrode is periodic.The highest temperature of slag layer with the vibrating electrode is higher than that with the traditional electrode,which can increase the melting rate due to the enhanced heat transfer in the vicinity of the electrode tip.The results also show that when the amplitude and frequency of the vibrating electrode increase,the cycle of drop process of metal droplets decreases significantly. 展开更多
关键词 electro-slag remelting process vibrating electroDE magneto-hydrodynamic numerical simulation
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An 2d Analysis of Electromagnetic and Joule Heating Distribution in Electro-Slag Remelting Process
4
作者 ZHANG Wei-jun WANG Zi-kun +2 位作者 WANG Bo WANG Fang LI Rui-nan 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第S2期953-956,共4页
Electro-Slag Remelting(ESR)is a commonly used for the production of high-value-added alloys such as superalloys and specialty steels.In consideration of high trial costs and the complexity of the process,a steady-stat... Electro-Slag Remelting(ESR)is a commonly used for the production of high-value-added alloys such as superalloys and specialty steels.In consideration of high trial costs and the complexity of the process,a steady-state numerical model has been developed that accounts for electromagnetic phenomena and coupled heat in an axisymmetrical geometry.The model considers electromagnetic effects and heat transfer.First of all,Maxwell equations are solved to determine the magnetic flux density,current density and Joule heating.Especially,the skin effect is shown and discussed based on numerical results.It is shown that the current density distribution on the external surfaces of slag and ingot.In slag,due to the low electrical conductivity of slag,the current distribution changes,gathering on the end of electrode.Next,Joule heating distribution is calculated by the Joule law.Joule heating is mainly in the slag,because the electrical conductivity in the slag is much lower than that in the electrode and the ingot.The maximum joule heating is below the interface of electrode and slag. 展开更多
关键词 electro-slag remelting NUMERICAL simulation electroMAGNETIC DISTRIBUTION CURRENT DENSITY DISTRIBUTION
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电渣熔铸渣池热电场有限元模拟的前置处理 被引量:10
5
作者 马新生 耿茂鹏 +2 位作者 饶磊 尧军平 杨小军 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2004年第11期917-919,共3页
对电渣熔铸渣池进行了热电场有限元模拟的前置处理,建立了电渣熔铸渣池热电场数学模型,定义了以自耗电极、渣壳、水冷结晶器、渣池为对象的计算区域。借助大型有限元软件ANSYS,对计算区域进行了合理的单元、插值函数选取以及网格划分,... 对电渣熔铸渣池进行了热电场有限元模拟的前置处理,建立了电渣熔铸渣池热电场数学模型,定义了以自耗电极、渣壳、水冷结晶器、渣池为对象的计算区域。借助大型有限元软件ANSYS,对计算区域进行了合理的单元、插值函数选取以及网格划分,研究发现渣池存在两个区域:一是温度很高、电流密度很大且分布很不均匀的小区域,位于自耗电极端部附近,为高热源区,另一是电流密度小且分布几乎均匀的大区域,为低热源区。 展开更多
关键词 电渣熔铸 前置处理 有限元模拟 水冷 电场 电流密度 热源 自耗电极 选取
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工艺因素对电渣感应连续定向凝固过程稳定性的影响 被引量:4
6
作者 常国威 袁军平 +3 位作者 王自东 吴春京 王新华 胡汉起 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期19-22,共4页
研究了工艺因素对电渣感应连续走向凝固过程稳定性的影响.结果指出,固液界面位置是衡量其稳定性的一个重要指标,工艺因素通过它对稳定性产生影响,正锥度的结晶器型腔以及结晶器壁内的温度分布与温度梯度是下拉法连续定向凝固稳定进... 研究了工艺因素对电渣感应连续走向凝固过程稳定性的影响.结果指出,固液界面位置是衡量其稳定性的一个重要指标,工艺因素通过它对稳定性产生影响,正锥度的结晶器型腔以及结晶器壁内的温度分布与温度梯度是下拉法连续定向凝固稳定进行的关键. 展开更多
关键词 定向凝固 连续铸造 电渣重熔 工艺因素 稳定性
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全封闭Ar气保护电渣重熔GH4169合金 被引量:13
7
作者 陈国胜 周奠华 +1 位作者 金鑫 曹美华 《特殊钢》 北大核心 2004年第3期46-47,共2页
上海五钢采用ALD 5t全封闭Ar气保护电渣重熔炉 ESR(Ar)冶炼了GH4 16 9合金锭 ,分析结果表明 ,ESR(Ar)电渣锭氧、硫含量和锭头尾碳、铝、钛之差远低于一般ESR工艺 ;VIM(真空感应熔炼 ) +ESR(Ar)工艺冶炼合金中平均氧含量 6× 10 - 6... 上海五钢采用ALD 5t全封闭Ar气保护电渣重熔炉 ESR(Ar)冶炼了GH4 16 9合金锭 ,分析结果表明 ,ESR(Ar)电渣锭氧、硫含量和锭头尾碳、铝、钛之差远低于一般ESR工艺 ;VIM(真空感应熔炼 ) +ESR(Ar)工艺冶炼合金中平均氧含量 6× 10 - 6 远低于VIM +VAR(真空电弧重熔 )工艺冶炼合金中平均氧含量 13× 10 - 6 ,所以ESR(Ar) 展开更多
关键词 电渣重熔 GH4169合金 真空电弧重熔 氧含量 真空感应熔炼
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含铝钛合金电渣重熔中的渣系设计及脱氧热力学 被引量:5
8
作者 侯栋 董艳伍 +1 位作者 姜周华 周伟基 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期1591-1595,共5页
以炉渣离子、分子共存理论为基础,1Cr21Ni5Ti钢为研究对象,Al为脱氧剂,根据熔渣-金属中各个组元的平衡反应和质量守恒,建立了脱氧热力学模型,并在脱氧基础上设计了渣系.在脱氧剂Al不同的加入量条件下对1Cr21Ni5Ti钢中的Si,Al,Mn的平衡... 以炉渣离子、分子共存理论为基础,1Cr21Ni5Ti钢为研究对象,Al为脱氧剂,根据熔渣-金属中各个组元的平衡反应和质量守恒,建立了脱氧热力学模型,并在脱氧基础上设计了渣系.在脱氧剂Al不同的加入量条件下对1Cr21Ni5Ti钢中的Si,Al,Mn的平衡质量分数和渣中Ti O2的需求量进行了计算,Ti O2的加入保证了钢中Ti的含量.结果表明:随脱氧剂Al的增加,Si,Al,Mn,Al2O3的平衡质量分数呈上升的趋势,Si O2,Fe O,Mn O以及渣系中Ti O2的设计量呈下降的趋势;当Al加入量达到0.2%后,渣中不稳定氧化物含量很低,大部分Al进入到钢液中,造成钢液增[Al].根据1Cr21Ni5Ti的Si,Al,Mn的成分要求,得到Al的最大加入量为0.15%/吨钢,此时渣系中Ti O2的设计量为4%,达到保钛的目的. 展开更多
关键词 共存理论 铝钛合金 电渣重熔 渣系设计 脱氧热力学
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电渣炉智能控制系统的开发与应用 被引量:7
9
作者 余强 孙国会 +2 位作者 姜周华 李花兵 姜利 《中国冶金》 CAS 2006年第12期20-23,共4页
递减功率熔炼控制被认为是保证电渣炉钢锭质量的有效的控制方法。根据电渣工艺优化的要求,开发了基于递减功率熔炼控制为核心的电渣炉智能控制系统。该系统具备连续有载调压和电极插入位置精确控制的功能。系统在近20台工业电渣炉上得... 递减功率熔炼控制被认为是保证电渣炉钢锭质量的有效的控制方法。根据电渣工艺优化的要求,开发了基于递减功率熔炼控制为核心的电渣炉智能控制系统。该系统具备连续有载调压和电极插入位置精确控制的功能。系统在近20台工业电渣炉上得到应用,实际运行结果表明系统可靠性高、运行稳定、人机界面好、易于操作和维修,能达到预期的各项工艺操作控制要求,特别是在保证钢锭结晶质量、降低电耗和加快生产节奏方面效果明显。 展开更多
关键词 电渣重熔 递减功率熔炼 智能控制
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电渣重熔中电极熔化过程的模拟研究 被引量:6
10
作者 唐建军 耿茂鹏 饶磊 《铸造技术》 CAS 北大核心 2010年第8期1062-1065,共4页
将电渣重熔过程分为初始阶段与稳定阶段,并对自耗电极从自初始阶段开始熔化到稳定阶段金属熔滴长成的过程进行了数值模拟分析,结果表明,渣池中的电流密度分布决定了渣池中温度的分布规律,在自耗电极形成金属熔滴时,将会使金属熔滴下方... 将电渣重熔过程分为初始阶段与稳定阶段,并对自耗电极从自初始阶段开始熔化到稳定阶段金属熔滴长成的过程进行了数值模拟分析,结果表明,渣池中的电流密度分布决定了渣池中温度的分布规律,在自耗电极形成金属熔滴时,将会使金属熔滴下方渣池产生高温区,从而有利于电渣过程中杂质的去除。 展开更多
关键词 电渣重熔 自耗电极 熔化 数值模拟
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电渣技术在我国铸造业中的应用 被引量:9
11
作者 田世江 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2000年第3期50-52,共3页
概述了电渣技术的优势 ,该技术在中国铸造业中的应用概况 ,并就一些值得关注的问题提出了看法。
关键词 特种铸造 电渣技术 电渣熔铸造 铸造
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激光重熔对电冶钢结硬质合金DGJW40组织影响的研究 被引量:1
12
作者 黄曼平 尤显卿 +2 位作者 马建国 黄世亮 张世军 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期130-134,共5页
用5.0kW横流CO2激光器对电冶钢结硬质合金DGJW40表面进行重熔处理,对重熔区显微组织结构进行了研究。结果表明:激光重熔区分为熔凝区、过渡区及热影响区,熔凝区组织细小且致密,由钢基体相和碳化物构成;大颗粒WC部分溶解、被碎化,小颗粒... 用5.0kW横流CO2激光器对电冶钢结硬质合金DGJW40表面进行重熔处理,对重熔区显微组织结构进行了研究。结果表明:激光重熔区分为熔凝区、过渡区及热影响区,熔凝区组织细小且致密,由钢基体相和碳化物构成;大颗粒WC部分溶解、被碎化,小颗粒碳化物完全溶解;相比于钢基体,过渡区碳化物数量增多,该区的厚度与激光扫描速度成相反的变化;热影响区为相变硬化区,小颗粒碳化物也有所增多。经过激光重熔处理的DGJW40合金表层由WC、Fe3C、Cr7C3、Fe2W2C、Fe3W3C、-αFe、-γFe等组成。 展开更多
关键词 激光重熔 电冶熔铸 钢结硬质合金 显微组织 碳化物
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电冶熔铸WC/钢复合材料表面激光重熔工艺 被引量:1
13
作者 黄曼平 尤显卿 +1 位作者 张成军 马建国 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2008年第9期19-24,共6页
采取不同激光工艺重熔经过热处理的电冶熔铸WC/钢复合材料,分析了材料表面组织形貌和结构的变化。结果表明,为增加材料对激光的吸收率,重熔前需对试样作预处理,并采用高的激光功率和低的扫描速度。激光功率可以显著增加激光影响区的厚度... 采取不同激光工艺重熔经过热处理的电冶熔铸WC/钢复合材料,分析了材料表面组织形貌和结构的变化。结果表明,为增加材料对激光的吸收率,重熔前需对试样作预处理,并采用高的激光功率和低的扫描速度。激光功率可以显著增加激光影响区的厚度,而扫描速度的影响相对较小。激光重熔电冶熔铸WC/钢复合材料的强化机制为细晶强化和沉淀强化。由此选用激光功率为2.0 kW,扫描速度为600或800 mm/min较为理想。 展开更多
关键词 激光重熔工艺 电冶熔铸 WC/钢复合材料
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电渣重熔过程渣池磁流体力学行为数值模拟 被引量:1
14
作者 王晓花 厉英 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第11期1561-1564,1569,共5页
建立了耦合电渣重熔过程渣池内电磁场、温度场和流场的数学模型,在考虑渣池内电磁力和热浮力对熔渣流动影响的基础上,分析了电渣重熔工艺(电极形貌、插入深度和电流强度)对渣池磁流体力学行为的影响规律.结果表明:当电磁力为主时,渣池... 建立了耦合电渣重熔过程渣池内电磁场、温度场和流场的数学模型,在考虑渣池内电磁力和热浮力对熔渣流动影响的基础上,分析了电渣重熔工艺(电极形貌、插入深度和电流强度)对渣池磁流体力学行为的影响规律.结果表明:当电磁力为主时,渣池内存在逆时针涡流;当热浮力为主时,渣池内存在顺时针涡流.电渣重熔电流5 kA,频率50 Hz,电极端部为平面时,渣池内同时存在逆时针和顺时针涡流,最大流速为0.05 m/s;当电极端部为锥形时,渣池内部只存在顺时针涡流,最大流速为0.20 m/s..增加电极插入深度和增大电流强度都会增强渣池内逆时针涡流;相反,则增强渣池内顺时针涡流. 展开更多
关键词 电渣重熔 渣池 磁流体力学行为 数值模拟
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空心环形件电渣熔铸内结晶器铜板变形有限元瞬态分析 被引量:2
15
作者 王安国 姜周华 +1 位作者 唐骥 董艳伍 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第9期1332-1337,共6页
借助有限元方法,建立含结晶器、自耗电极、渣池、金属熔池、铸锭、底垫、渣壳和气隙区的物理模型,模拟"空心环形件电渣熔铸"金属熔池形成、发展、结束过程中内结晶器铜板的径向变形.模拟与试验结果表明,当结晶器、自耗电极、... 借助有限元方法,建立含结晶器、自耗电极、渣池、金属熔池、铸锭、底垫、渣壳和气隙区的物理模型,模拟"空心环形件电渣熔铸"金属熔池形成、发展、结束过程中内结晶器铜板的径向变形.模拟与试验结果表明,当结晶器、自耗电极、渣料渣深、炉口电压相同时,一般金属熔池越浅,越容易获得良好组织;金属熔池越深且温度越高,内结晶器铜板炉后径向位移量越大;熔铸过程内结晶器铜板中部最易变形,该位置增加筋板可有效控制内结晶器铜板的炉后径向变形. 展开更多
关键词 有限元法 空心环形件电渣熔铸 金属熔池 瞬态 内结晶器 径向变形
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电渣重熔1Mn18Cr18N护环钢补缩过程的温度变化规律
16
作者 朱红春 姜周华 +1 位作者 李花兵 李可斌 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期1586-1590,共5页
以电渣重熔准稳态过程的温度场为初始条件,采用ANSYS与CFX商业软件相结合的方法,研究分析了电渣重熔补缩过程中的温度分布,考察了无补缩操作、直线降流方式和阶梯降流方式三种条件下电渣锭热节的最终位置.结果表明:在无补缩操作条件下,... 以电渣重熔准稳态过程的温度场为初始条件,采用ANSYS与CFX商业软件相结合的方法,研究分析了电渣重熔补缩过程中的温度分布,考察了无补缩操作、直线降流方式和阶梯降流方式三种条件下电渣锭热节的最终位置.结果表明:在无补缩操作条件下,电渣锭热节附近糊状区离渣-金界面的最远距离为162 mm,直线降流方式距离为130 mm,大阶梯降流方式距离为70 mm,而小阶梯降流方式的热节位置几乎保持不变.因此,阶梯降流方式更有利于1Mn18Cr18N护环钢电渣重熔补缩工艺的顺利进行. 展开更多
关键词 电渣重熔 1Mn18Cr18N护环钢 补缩 温度场 数值模拟
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电渣重熔H13热作模具钢回火曲线建立
17
作者 雷健 刘建伟 张梅 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1999年第1期29-30,共2页
介绍了电渣重熔 H13模具钢回火曲线的建立过程及其意义。在同样的淬火条件下,利用该曲线,指导模具的回火工艺,调整模具的回火硬度,提高回火效率。
关键词 回火曲线 电渣重熔 模具钢 热作模具钢 回火
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电渣重熔对Fe-38Mn奥氏体合金低温沿晶脆性的抑制作用
18
作者 郑炀曾 付瑞东 +1 位作者 李少华 周惠华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2000年第12期54-57,共4页
研究了真空熔炼 Fe- 38Mn奥氏体合金电渣重熔前后系列冲击试样的断口形貌以及杂质元素和锰在晶界及晶内的分布。结果表明 :真空熔炼 Fe- 38Mn合金存在明显的韧脆转变现象 ,77K冲击功仅为 2 5 J,断口为沿晶断裂特征。经电渣重熔后 ,韧脆... 研究了真空熔炼 Fe- 38Mn奥氏体合金电渣重熔前后系列冲击试样的断口形貌以及杂质元素和锰在晶界及晶内的分布。结果表明 :真空熔炼 Fe- 38Mn合金存在明显的韧脆转变现象 ,77K冲击功仅为 2 5 J,断口为沿晶断裂特征。经电渣重熔后 ,韧脆转变现象消失 ,77K的冲击功高达 30 0 J,断口以韧窝为主并有少量准解理小刻面。电渣重熔后硫的偏聚明显降低。该合金低温沿晶断裂的产生与硫在晶界的偏聚有关。 展开更多
关键词 高锰奥氏体合金 低温沿晶断裂 晶界偏聚 电渣重熔
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电弧炉+炉外精炼+双电渣重熔工艺生产300M钢的工艺开发及质量验证
19
作者 陈列 王磊英 +3 位作者 姚忠 张燕东 孙军 严清忠 《工业加热》 CAS 2013年第2期44-48,共5页
通过对300M钢的合金化、洁净化机理与技术要求的研究以及化学成分的合理优化控制、充分发挥LF精炼炉的精炼功能、非真空电渣惰性气体保护及二次重熔熔炼、锻造工艺优化等技术手段的实施,采用"电弧炉+炉外精炼+双电渣重熔"新... 通过对300M钢的合金化、洁净化机理与技术要求的研究以及化学成分的合理优化控制、充分发挥LF精炼炉的精炼功能、非真空电渣惰性气体保护及二次重熔熔炼、锻造工艺优化等技术手段的实施,采用"电弧炉+炉外精炼+双电渣重熔"新型工艺路线能生产出具有良好的纵、横向强韧性能、钢质纯净度高及各项技术指标均符合《航空航天用超高强度钢钢棒规范》要求的直径达300 mm的超高强度300M钢棒材。 展开更多
关键词 300M钢 超高强度 电渣重熔
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电渣重熔工艺对30CrMnSiA钢质量的影响
20
作者 王齐铭 张燕荣 +1 位作者 胡凯 吴建华 《钢铁研究》 CAS 2000年第2期23-24,35,共3页
在工业生产条件下 ,研究了电渣重熔工艺对 3 0CrMnSiA钢质量的影响。结果表明 ,金属熔池深度达到重熔钢锭直径 1 /3~ 1 /4时钢锭组织和质量良好。提高输入功率和调整渣成分可提高重熔速度 ,从而提高生产率。
关键词 电渣重熔 工艺参数 组织 质量 30CRMNSIA钢
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