我国EVA树脂的供需现状及发展前景分析

EVA树脂是继HDPE、LDPE、LLDPE之后的第四大乙烯系列聚合物,在发泡材料、功能棚膜、包装膜、电线电缆、光伏电池封装胶膜以及热熔胶等领域应用广泛。本文介绍了EVA树脂的特性、用途及生产工艺,分析了我国EVA树脂的生产消费现状及进出口情况,指出了我国EVA树脂今后的发展前景并提出了今后的发展建议。

聚ε-己内酯与EVA树脂共混体系的热致形状记忆功能研究

采用聚ε-己内酯(PCL)与EVA树脂共混的方法制备具有部分相容性的共混体系,并通过辐照交联制备热致形状记忆功能材料。探讨了凝胶含量、辐照剂量、EVA含量之间关系以及对形状记忆性能的影响。结果表明:PCL/EVA共混物的形状回复率随辐照剂量增加而上升。低辐照剂量时,随PCL/EVA共混物中EVA含量增加,凝胶含量增加,同时形状回复率上升,达到形状记忆性能的临界辐照剂量下降。而高辐照剂量时,EVA含量对凝胶含量和形状回复率的影响不显著。

EVA树脂粉尘/甲烷/空气杂混物爆炸特性

在20 L爆炸实验装置中,开展了3种不同中值粒径的EVA树脂粉尘/甲烷/空气所组成的杂混物爆炸特性研究,探究了甲烷浓度对粉尘爆炸下限、最大爆炸压力的影响。结果表明,尽管添加的甲烷气体浓度低于爆炸下限,仍使得粉尘爆炸下限得以降低,粒径较大的EVA III粉尘,当甲烷体积分数为1%时,爆炸下限降低约25%;粒径较小的EVA I粉尘,当混入甲烷体积分数为4%时,爆炸下限则降低80%;甲烷体积分数每增加1%,可燃粉尘最大爆炸压力上升约10%,但对于粒径较小的EVA I粉尘,当甲烷体积分数为4%时,最大爆炸压力的上升呈现突变趋势,上升近50%。

EVA树脂中VA结构单元含量的测定

叙述了用皂化法测定ＥＶＡ树脂中ＶＡ结构单元含量的原理和操作方法，特别是对影响测定准确度的主要因素———加水量、加热方式和反应时间进行了探讨，取得了令人满意的结果。

高阻隔性皂化EVA树脂的研制——Ⅰ.甲醇～水体系

本文以碱作催化剂,采用高水含量(>5%)的醇～水皂化体系及均相～非均相皂化工艺,由高VA含量的EVA制备高阻隔性皂化EVA树脂,比较系统地研究了工艺条件与产品皂化度、后处理难易及色泽的关系。结果表明,随碱、醇用量的增大和温度的升高,产品皂化度提高;在碱用量少时,快加EVA产品的皂化度比慢加EVA高;随着碱、醇用量的减少,后处理变难;在碱用量大时,EVA采取慢加的方式后处理容易;反应温度提高,后处理变易;碱用量过大、醇用量太少或温度过高均会使产品色泽变黄;当反应温度等条件适宜时,皂化过程15分钟即可完成;皂化过程完成后;延长时间对产品的后处理难易及色泽无明显影响。

EVA树脂基防水涂层的表面超疏水设计研究

本文选用常见的乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液(EVA)作为防水涂层的基料,对其表面进行疏水性设计,考察防水涂层的影响因素。将制备的SiO2颗粒进行有机改性,在EVA表面负载改性的SiO2颗粒形成粗糙结构,接枝三甲氧基硅烷控制材料的润湿性能,达到对涂层表面的亲疏水性进行调控的目的。结果表明:制备的SiO2粒径D97为7μm,红外光谱分析表明SiO2有机改性比较成功,SEM测试表明SiO2负载在EVA表面,通过结构和化学亲疏水性设计的EVA膜的接触角达到了172.9°。防水涂层在水中浸泡72 h后,其水接触角仍维持在170°左右,具有很好的疏水稳定性,表现出较好的应用潜力。

EVA树脂性能及用途

EVA树脂不仅是生产胶粘剂的主要原料之一,而且还可以广泛地应用到其他领域。本文从应用的角度,系统地介绍了EVA树脂的性能——MFR、VA％与分子量、熔融粘度、硬度、弹性系数、抗拉强度、伸长度、环球软化温度、结晶度、玻璃化温度和熔点的关系,以及EVA树脂的主要优点和用途。

聚氯乙烯和EVA树脂共混体系相容性的研究

用扭摆分析研究了EVA树脂和PVC共混体系中,VA含量和共混物组成对其相容性的影响.共混的两组分的分子间相互作用对其相容性有关键的影响.用FTIR测定羰基伸缩振动谱带的位移,可表征EVA-PVC分子链间的相互作用.

EVA树脂产品性能的影响因素及控制

在EVA树脂生产中,影响产品质量和性能的因素很多。针对反应压力、反应温度、醋酸乙烯注入量、熔融指数、反应器入、出口温度、高压分离器底部温度及系统中惰性气体含量等影响因素进行分析。得出相应的控制方法,并运用到实际生产过程中。

EVA树脂在复合膜中的应用

本文简要介绍EVA树脂及其在复合膜中的应用。

国内外EVA树脂的生产技术及市场对比

介绍了乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂(EVA树脂)的生产工艺,分析了我国EVA树脂的生产消费现状及发展前景,提出今后的发展建议。

我国EVA树脂的生产技术及市场分析

概述了乙烯-醋酸乙稀共聚树脂（ EVA树脂）的主要生产工艺技术,分析我国EVA树脂的生 产消费现状及发展前景.截止到2018年6月底,我国 EVA树脂的生产能力为97. 2万吨,2017年的表观消费 量为149.11万吨.预计2022年的生产能力将达到约200.0万吨,消费量将达到220.0 ~230.0万吨.指出了 我国 EVA树脂行业今后的发展趋势并提出了今后的发展建议.

“中国石化”与“杜邦”牵手共同在中国生产EVA树脂

在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司内（以下简称“燕山分公司”），杜邦包装用塑料及工业用树脂部（以下简称“杜邦”）和中国石油化工股份有限公司（以下简称“中国石化”）共同建立一家合资公司，生产乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂（EVA）。该项目将于2008年底投产。

国内EVA树脂需求年均增长率将达到12％

近几年来，中国EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)树脂消费增速很快。1993年中国EVA树脂表现消费量为3．19万吨，1999年增长到22．5万吨，2000年达到25．8万吨，2003年继续猛增到39．8万吨。据统计，2003年，中国进口EVA树脂35．5万吨，比上年增长21．1％；2004年1—7月，进口EVA树脂20．01万吨，同比增长20．0％。据预测，到2010年中国EVA树脂年需求量将达到(70～80)万吨。

在EVA树脂粉化工艺中尾气分离器的模拟设计

本文针对EVA树脂(VA/MI=14％/5)以VC为溶剂进行粉化后,当回收尾气(VC)时,会产生带料、阻塞、影响收率等现象。根据斯托克斯定律模拟设计了一种撞击式尾气分离器。经过多次试验证明,在一定的放气速度范围内,能有效地使呈气、液、固三态的混合尾气得到充分的分离。粉化收率可达95％以上,比原来提高30％。

EVA树脂消费量不断增长

我国EVA树脂的主要消费领域是：发泡制品约占总消费量的45％，热熔胶占15％，电线电缆12％，涂覆9％，光伏9％，农膜8％，其他2％。我国已发展成为世界最大的EVA树脂消费国和生产国，产能约占全世界总产能的20％。预测2017年我国EVA树脂的产能、产量、消费量都将继续增长，消费增长率为5％-10％，市场和开发前景都很好。

EVA树脂应用研究进展及国内外市场分析

概述了EVA树脂在电线电缆、薄膜、阻燃、橡胶以及光伏等方面的应用研究进展,分析了国内外EVA树脂的生产消费现状及发展前景,并提出了我国EVA树脂今后的发展建议。2019年世界EVA树脂的生产能力达到520.6万吨/年,2018年的消费量为365.4万吨,预计2023年消费量将达到约444.0万吨。2019年我国EVA树脂的生产能力为97.2万吨/年,表观消费量为177.1万吨,预计2024年消费量将达到约230.0万吨。

浅析EVA树脂深加工产品质量问题及对策

结合EVA树脂用户后加工过程中出现物料发黄和膜产品质量不合格等问题,分析了影响产品质量性能的主要因素,并提出了对策。