基于优化平准器参数改善卷烟端部落丝量的研究

为探究卷烟机平准器不同槽深和槽宽等规格参数对卷烟产品品质的端部落丝量指标的影响。设计了2组槽深和1组槽宽的三因素三水平正交试验,对试验条件下生产的卷烟产品的端部落丝量、质量、圆周、吸阻、硬度、总通风、含水率和含末率等物理指标质量进行测试,以考查试验设计条件对卷烟烟支物理指标质量的影响程度。结果表明,随着槽深1尺寸的增大,端部落丝量先降低再升高;随着槽深2和槽宽尺寸的增大,端部落丝量呈现降低的趋势;测试条件对端部落丝量的影响最大,对含末率有一定的影响,对质量、圆周、吸阻、硬度、总通风率和含水率等指标无显著影响;验证试验结果与正交试验最优水平的结果较一致,说明此条件下生产的HH-D卷烟端部落丝量最小。通过优化平准器参数,能够改善卷烟的端部落丝量指标,对控制产品质量的稳定性起到积极作用。

ZJ119型卷接机组平准器的改进设计

为解决ZJ119型卷接机组在长时间运行后,平准器部位出现润滑油渗漏的问题,对平准器的劈刀盘传动轴和刷丝轮座进行了优化设计,提高了设备的密封性。以常德卷烟厂的“芙蓉王(硬黄)”牌卷烟为研究对象,对改进前后的ZJ119型卷接机组进行对比测试,结果表明:改进后平准器的劈刀盘处渗油次数由0.75次/周降到0,平准器刷丝轮处渗油次数由1.5次/周减少到0。该方法有效预防了润滑油的渗漏。

基于烟丝特性和卷制原理的卷烟机最佳回丝量计算模型

为确定卷烟机最佳回丝量,根据烟支卷制原理,结合烟支重量、规格、密度和平准盘凹槽规格、卷烟机吸丝道导轨规格等因素建立了卷烟机最佳回丝量计算模型。通过实例验证,该模型推算出的卷烟机回丝量是合适的,不仅能提供满足烟支质量要求的烟丝量,而且能最大程度减少因回丝量过大造成的烟丝造碎,降低烟支含末率,提升产品质量。该模型确定卷烟机最佳回丝量的方法实施方便,且不受卷烟机机型、烟支规格、原辅材料等因素限制,具有一般适用性。

基于烟丝填充值的卷烟重量设计模型研究

为设计合理的卷烟重量,以烟丝填充值为基础,结合卷烟规格、滤棒重量、卷烟纸规格、接装纸规格和平准盘规格建立卷烟重量设计模型。结果表明:(1)根据该模型设计的卷烟重量生产出的成品烟支具有适宜的硬度及符合范围要求的物理指标;(2)卷烟感官质量评价得分达到设计要求,而且评吸过程中未出现燃烧锥掉落、烟支空松等质量问题。该模型设计的卷烟重量既能保证成品卷烟的物理指标和感官质量,又能尽量减少烟丝的消耗。

基于大数据技术提升卷烟工业良品率的方法研究

以ZJ112卷烟设备为研究对象,通过学习卷烟设备重量控制系统中的众多参数与指标数据,寻找各数据间内在联系与相关性,并利用大数据流式计算技术,建立数据模型,实时调整卷烟设备吸丝带的位置来控制烟支质量参数的设定值,确保烟叶稀疏尽可能保持均衡,降低批次生产启动阶段与停止阶段的烟支不合格率,从而提升卷烟产品良品率。

YJ19A卷烟机重量控制系统的改进

分析了YJ19A卷烟机原重量控制系统存在的影响烟支重量稳定性的设计缺陷:劈刀修剪烟丝时,劈刀与烟丝导轨距离较大,并对其进行了改进。改进后的重量控制系统固定劈刀位置,通过伺服推杆和传动机构调节吸丝带的上下微动,达到稳定烟支重量的目的。

应用超声技术解决烟支紧头位置窜动问题

为防止因烟支紧头位置发生窜动造成的烟支空头率增大,分析了紧头位置发生窜动的原因。认为是由烟丝的类型或物理性质发生变化,平准器旷量过大,吸丝带相对吸丝带轮发生打滑等因素引起的,其中风室导轨和烟舌对烟丝阻力过大是关键因素。并采用超声波振动减小阻力等技术,较好地解决了烟支紧头位置窜动的问题。

卷烟机平整器对卷烟质量稳定性的影响

通过对三深三浅平整器和三槽平整器进行对比测试,评价了它们对卷烟物理指标稳定性的影响。结果显示,三深三浅平整器在卷烟物理指标合格率和质量稳定性方面比三槽平整器具有明显优势,使用三深三浅平整器与三槽平整器卷制的样品相比较,吸阻合格率提高了12个百分点,通风率合格率提高了4个百分点,烟支重量变异系数降低了20.7%,烟支吸阻变异系数降低了60.7%。

卷制过程中设备参数对烟支内烟丝分布的影响

为了解决烟支单支质量、吸阻等指标波动较大等问题,提高烟支内烟丝密度分布均匀性,采用正交试验方法对PASSIM7000卷接机组吸丝成型系统主要设备参数进行优化,研究了不同凹槽数量和凹槽深度的平准器圆刀规格对烟支卷制质量的影响。结果表明:①卷接机组吸丝成型系统最优化设备参数组合是:抛丝辊转速1250 r/min,扩散辊转速180 r/min,针鼓转速18 r/min,吸风室风压11200 Pa,吸丝带中经线编织数量为25根;②最佳平准器圆刀规格为六槽,槽深为3.8 mm/1.5 mm。③在试验范围内,优化试验与对照试验相比,烟支单支质量标准偏差平均下降了3.42 mg/支,烟支中烟丝密度标准偏差降低了6.82 mg/cm3。

ZJ17卷接机组不同规格平准器对烟支质量的影响

为了解ZJ17卷接机组不同规格平准器对烟支质量的影响,在相同条件下试验了7种不同规格的平准器。结果表明:试验条件下,①卷制重量相同时,烟支的端部落丝量、硬度和中部密度随着平准器槽深的增加而呈下降趋势;紧头密度、总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量随着槽深的增加而呈增大的趋势;槽深相同时,3槽平准器所卷烟支的单支重量标准偏差、吸阻标准偏差、中部密度、紧头密度均大于6槽,总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量略高于6槽。②同一规格的平准器,单支重量标准偏差、吸阻标准偏差和端部落丝量随着烟支重量的增大而降低;硬度、紧头密度、中部密度、抽吸口数、总粒相物、焦油量、烟碱量、CO量随着烟支重量的增大而增大。③卷制重量相同时,6槽(槽深3.0 mm)的平准器所卷制卷烟的香气透发程度、烟气的柔和、细腻程度以及甜度最好,杂气、刺激性最小,槽深加深或变浅卷烟的感官质量各分项指标均有变差趋势;同一规格的平准器,随着烟支重量的增大,卷烟的杂气、刺激性增大,烟气的柔和、细腻程度以及甜度降低。④烟支的圆周、总通风率、吸阻和含末率不随平准器规格和烟支重量的变化而变化。

YJ19卷烟机紧头位置自动调整机构的改进

YJ19卷烟机原紧头跟踪系统调整机构采用的相位调节,在使用中存在"跳齿"、"卡死"等现象,影响紧头位置跟踪和自动调整的可靠性,造成烟支空头率高、烟支重量控制精度差等问题。为此,根据速度补偿原理,应用行星差动机构作为传动机构对原紧头自动调整装置进行了改进。应用效果表明,改进后里外排烟支重量差异合格率提高23.6百分点,烟支空头率降低0.30百分点,端部落丝量降低1.84 mg/支,有效提高了紧头自动控制系统的准确性和稳定性。

卷烟机平准器对烟支空头率影响的探究

通过对比三槽型平准器和三深三浅型平准器在相同生产条件下的烟支空头剔除率和部分烟支物理指标值,探究了他们对烟支空头率的影响。结果表明,三深三浅型平准器在烟支空头率控制方面,比三槽型平准器更有优势,烟支空头率相差7.8%;在同样降低了烟支空头率的情况下,三深三浅型平准器比三槽型平准器具有更好的质量稳定性。

卷烟机平准器参数的优化与探究

通过正交试验的方法,确定了两深两浅型平准器在细支烟机型生产时,深槽深度与浅槽深度的最优组合。测试了平准器在最优参数时不同卷烟速度情况下的部分烟支物理指标值和烟支空头剔除率。结果表明:该型两深两浅型平准器在控制烟支空头剔除率方面有效,且具有较高的质量稳定性。

ZJ19型卷烟机平准器特征参数的建立

为研究ZJ19卷烟机平准器与卷烟空头率的关系,采用正交设计方法,对平准器关键参数进行了研究,测定了卷烟机空头率和烟支烟丝密度。研究结果表明:在试验范围内,平准器深槽深度对卷烟机空头率影响最大,烟支重量和浅槽深度影响相对较小;烟支端头0~5 mm烟支烟丝密度与卷烟机空头率之间相关性最高,可以用来评价烟支端部的紧实程度;建立了平准器深槽深度和浅槽深度的平准器特征参数k,该模型相关系数达0.943。验证结果表明,平准器特征参数k与烟端头0~5 mm密度和卷烟机空头率具有高度相关性。

PASSIM卷烟机平准器的改进设计

PASSIM卷烟机在生产过程中存在烟支重量波动大的问题。在分析平准器工作原理后,对平准器进行了改进设计,增加深沟球轴承和压板,减小劈刀盘平面波动量和劈刀盘变形。改进后,烟支重量波动得到了明显改善,满足产品的工艺要求。

卷接机组烟支质量非对称分段控制方法

为解决吸丝带上烟丝密度分布不均匀而导致无滤嘴烟支质量控制精度低等问题,对烟支质量控制方法进行了改进。根据烟丝密度呈上密下疏的分布情况,基于烟支质量偏差分别设置不同的转换系数,建立非对称控制方法,当正负偏差绝对值相同时,通过调整压丝轮(或平准盘)高度使烟支质量变化相同;在非对称控制方法的基础上设定偏差阈值,并对较大偏差和较小偏差设置分段转换系数,建立非对称分段控制方法,进一步提高了烟支质量控制准确性。以浙江中烟工业有限责任公司生产的两种规格卷烟为对象进行测试,结果表明:①应用非对称控制方法后,两种规格卷烟的偏重烟支和偏轻烟支所占比例差距分别下降4.31、3.31百分点;②应用非对称分段控制方法后,烟支质量长期控制标准偏差分别降低16.5%、9.9%,吸阻标准偏差分别降低4.0%、3.9%。该技术可为提高烟支物理指标稳定性提供支持。

细支卷烟烟丝分布表征方法及调控技术

为了科学表征和控制烟支中烟丝的分布状态,首先基于烟支密度对烟支进行合理分段,提出了烟丝分布状态特征值的计算公式,建立了能够描述烟丝分布状态的表征方法;其次以烟丝分布状态特征值和卷制空头率作为响应指标,通过均匀试验,确定三深三浅型平准器深槽和浅槽的最优参数组合,并得到最优平准器参数下的烟丝分布状态特征值;最后利用建立的烟丝分布状态表征方法确定了A牌号卷烟烟支最优烟丝分布状态特征值。结果表明:①烟丝分布状态可用分段密度差值与烟丝总密度均值间的比值来表征,取值越小表明烟支内烟丝分布越均匀、分布状态越好。②最优状态下的平准器参数为:深槽宽度24 mm、深槽深度2.4 mm和浅槽宽度20 mm、浅槽深度1.8 mm。③A牌号卷烟烟支最优的烟丝分布状态特征值为0.136,特征值大于0.136时,空头剔除率呈降低趋势,抽吸顺畅性降低、特征值小于0.136时,空头剔除率呈上升趋势,抽吸顺畅性提高。

GD121A型卷接机组质量控制系统的改进

为解决GD121A型卷接机组卷烟质量合格率偏低等问题,对卷烟质量控制系统进行了改进。在不改变烟丝束密度的情况下,设计了一种可调节压丝块装置,安装于前后道平准器修剪区域的吸丝带上方,通过调节吸丝带位置,辅助平准器改变烟丝束修剪量,对卷烟质量实现有效控制。以南京卷烟厂生产的“南京(金陵十二钗烤烟型)”细支卷烟为对象对改进前后GD121A机组进行测试,结果表明:改进后机组卷烟质量均值合格率由76%提高到97%,能够满足生产工艺要求;对设备运行状况及其他技术指标无显著影响,7台机组改进后卷烟质量整体合格率提高18百分点,节约烟丝5.18 t/月。该技术可为提高卷烟产品品质,降低原辅材料消耗提供支持。