不同宽长比的柔性LTPS TFT的电应力可靠性

为了研究不同宽长比的柔性低温多晶硅薄膜晶体管(LTPS TFT)的电应力可靠性,测试了器件的I-V特性,以表征器件在强电场直流应力下由于自热效应和热载流子效应带来的电学性能退化。通过瞬态电流法表征了器件在强电场直流应力下的时间常数谱,并对其产生的新陷阱进行定位,分析了产生陷阱的内在机理。结果表明,在相同的强电场直流应力下宽长比为3/2.5的器件,其电学参数变化最大,自热效应以及热载流子效应带来的影响也最大。自热效应导致器件性能退化的主要原因是较大的栅源电压导致Si/SiO2界面处和栅氧化层中的陷阱增多,而热载流子效应导致器件性能退化的主要原因则是由于较大的漏源电压使得漏极晶界陷阱态密度急剧升高。

导电加热切削有限元仿真及试验研究

正交回归试验建立的导电加热切削加热电阻经验公式表明,加热电流对加热电阻的影响最大。利用加热电阻经验公式进行了有限元分析,归纳出加热电阻焦耳热产生温升的经验公式。结合三维切削模型和Umbrello本构方程,对导电加热切削的切削力和温度场进行了三维有限元仿真及试验验证。加热电流I≥160A时可以得到较小的切削力;切削变形区的切屑处温度最高;最佳切削温度对应的最佳加热电流为168～190A。

导电加热切削中切削区加热电阻的检测及特性

定义了导电加热切削中加热电阻的结构及所在区域,根据加热回路的特点,提出了一种精确检测加热电阻的方法,有效排除了回路电感和电缆电阻等因素的影响.在此基础上通过实验研究了切削深度、进给量和切削速度对加热电阻的影响,并建立了相应的经验公式.基于加热电阻和切削用量的关系,分析了切削用量的变化对加热功率的影响,并提出通过对加热电阻的检测来判断切削用量的变化状况,进而实现对加热电流的自动调整,并用实验进行了验证.

导电加热切削对加工表面质量的影响

为在导电加热切削中获得最佳加工表面质量，对加热电流与切削用量的关系进行了试验研究，并对最佳加热电流的概念进行了分析讨论。

导电加热切削最佳加热电流的确定

对导电加热切削的最佳温度及最佳加热电流进行了分析,在用刀具耐用度确定最佳加热电流方法基础上,提出一种基于最佳切削温度守恒定律以确定最佳加热电流的新方法,该方法可迅速确定不同切削条件下的最佳加热电流,为导电加热切削过程提供了优化控制依据。

基于状态参量检测的导电加热切削最佳电流控制

提出利用切削状态当量电阻作为导电加热切削中的电流控制参数，并对该参量和切削用量的变化关系进行了分析。试验证明，切削状态当量电阻能有效反映切削条件的变化，通过检测其变化可实现导电加热切削加热电流的最佳控制。

利用导电加热切削抑制积屑瘤和鳞刺的研究

通过导电加热的温度补偿，导电加热切削能有效抑制金属切削表面的积屑瘤和鳞刺。刀－工接触区的温升与加热电流密切相关，存在一个与最佳切削温度相适应的最佳加热电流值范围。

GCr15钢导电加热硬切削性能有限元仿真

为研究常见的耐磨和难加工材料GCr15钢的硬切削性能,利用Deform-3D对GCr15钢的导电加热切削过程进行有限元仿真;建立有限元模型,在切削参数一定的情况下,分析加热电流对刀具磨损深度、刀具主切削力,以及刀-屑接触区温度的影响。试验结果表明:刀具磨损深度随着加热电流的增加先逐渐增加然后逐渐减小,当加热电流达到一定值时刀具磨损深度锐减;随着加热电流的增加,刀具的主切削力逐渐减小,特别是当加热电流达到一定值时,主切削力开始明显减小,并呈现出线性下降趋势。

硬质合金刀具EHM切削性能有限元仿真研究

在EHM切削过程中电阻焦耳热产生的温升公式基础之上,采用有限元分析软件DEFORM进行仿真实验,模拟了硬质合金刀具在分别通入不同电流强度下切削45钢的过程,通过计算分析了不同电流强度下刀具、刀-屑接触区的温度场及刀具磨损的变化规律。结果表明,相对于无电流的切削过程,通入电流能够降低刀具温度,减少磨损,并且随着电流强度增加,刀具温度明显降低。