基于Petri网的电气注塑设备生产线自动化系统仿真与优化

在现代工业生产领域,自动化系统的应用已成为提高生产效率和保障产品质量的关键。电气注塑设备生产线作为塑料制品生产的核心环节,其自动化水平直接影响着整个生产过程的稳定性和效率。Petri网,作为一种数学建模工具,以其独特的图形化表示和对并发性、同步性及资源共享性的天然描述能力,在复杂系统的建模与分析中展现出强大的优势。通过将Petri网应用于电气注塑设备生产线的建模与仿真,可以有效地对生产流程进行优化,从而达到提高生产效率、降低成本和缩短生产周期的目的。

基于Petri网和Flexsim模型的注塑生产线仿真与优化

针对某制造企业注塑生产线在实际生产中存在的生产效率低、操作者空闲率高、产线不平衡等问题,采用Petri网建模方法,分析离散动态型注塑生产线各对象间的关系,建立传递关系网。运用Flexsim可视化仿真软件对该动态系统建模仿真,找到制约注塑生产线生产效率提高的瓶颈问题,提出改进方案并对系统进行了优化。优化后的仿真结果表明,改进后操作者人数由18人/天降低为12人/天,人员利用率提高了33.3%,有效降低了生产运营成本,注塑生产线的生产效率有了很大提升。该结果证明了Petri网与Flexsim软件相结合是一种科学有效的分析方式,能够为企业生产线的实际运行提供理论依据,为升级改造生产线提供新的方法。

汽车涂装生产线电气设备控制技术

汽车涂装质量的高低直接影响到汽车的整体外观品质,伴随着汽车行业的发展和进步,汽车自动化生产技术的越发成熟,汽车涂装生产线的设置基本上利用了电气控制技术,实现高质量的自动化生产,这种技术方式相比较传统的涂装方式,提升了涂装的质量与品质。在本文的分析中,主要阐述当下汽车涂装生产线电气设备控制技术类型以及相关原理,以此为相关领域的工作人员在进行分析的过程中可以很好地了解到技术的操作要点,满足相应的建设需求。

高速线材生产线减径机组电气设备技术方案

介绍了减径机组的构成,从高速线材生产线技术改造的角度,阐述了减径机组电气设备的技术、功能和选用等方面的的工艺设计要求。在钢铁企业高速线材生产线应用实践中,达到了设计要求和预期效果。

阀式浇注技术在控制大型注塑件熔接痕中的应用

针对大型注塑件多点进料产生的熔接痕问题,本文综合应用热流道技术与自动控制技术,分析热流道阀式浇注机理与充填模式,研究了阀式浇注系统的关键技术和设计控制方法。通过模拟仿真某汽车前保险杆注塑件的阀式浇注过程,探讨了如何利用Moldflow软件进行阀式浇注系统设计的一般过程和步骤,取得了较理想的效果。

多浇口顺序控制消除熔接痕的研究

针对某轿车前保险杠注塑涂装过程中频繁出现的熔接痕着色差问题,在现有注塑机热流道基础上,提出了利用多浇口顺序控制以消除熔接痕的工艺方法,研制开发了实现多浇口顺序控制的软/硬件系统。介绍多浇口顺序控制的原理及系统。其中Moldflow软件的仿真评价和实际注塑成型的试验结果表明,利用热流道多浇口顺序控制,在注塑成型过程中使各浇口流出的分支料流逐步推进,彼此完全熔入对方,有效地消除了熔接痕缺陷。

气体辅助注射成型技术进展

详细介绍了气体辅助注射成型(GAIM)工艺过程及其装置,阐述了它在实际应用中的优缺点、关键性技术问题以及近年来GAIM技术的应用状况,其中也提出了自主开发研制的GAIM设备及其工艺的研究情况。

快速换模技术的实践研究

在实施精益生产过程中,快速产品换型是实现生产均衡化,减少在制品库存的一个重要的因素。本文从注塑模具快速产品换型的改进实例出发,通过对更换流程的研究,将内换模时间转变为外换模时间,换模停机时间缩短45%,提出了一种缩短注塑模具换型时间的方法,并对快速换型在精益生产中的意义进行了阐述。结果表明通过对换模过程的研究和流程优化,可显著缩短换模时间,减少在制品库存。

基于物联网的注塑装备行业生产监控智能化管理平台

针对传统注塑装备生产监控管理平台存在的响应时间慢、鲁棒性差的问题,设计了一种新的基于物联网的注塑装备行业生产监控智能化管理平台。该平台采用浏览器/服务器架构模式,将平台框架分为三个层次,实现分布式管理。以传感器和开关显示仪为采集设备,通过物联网与LPC2478型嵌入式微处理芯片相连,进行数据分析,并通过触控面板显示结果与输出指令,实现注塑装备的控制与管理。结果表明:与传统注塑装备生产监控管理平台相比,该智能化管理平台的响应时间快,鲁棒性提高,有效辅助了注塑装备运行,提高了生产质量与效率。

材料流变性能对注塑制品熔接痕的影响

介绍注塑制品熔接痕的分类及其形成,分析材料的流变性能对注塑制品熔接痕外观及性能的影响,着重阐述通过调整注塑工艺参数以改变材料的流变性能,从而改善熔接痕对注塑制品外观及性能的影响,并综合提出减小熔接痕损害的措施与方法。

大型自硬砂造型设备自动化生产线的应用

介绍了自硬砂造型设备自动化生产线的应用及组成设备,大吨位固定式双臂连续混砂机、大吨位翻转起模机的使用情况。

电气仪表安装施工的几点建议

玻璃生产线中电气仪表安装和施工的质量是保证整个工程项目最终可靠、安全、正常使用和运行的前提,如果在安装施工过程中出现一些问题,或是一些很小的纰漏和遗漏都将影响到整个工程质量。为保证工程质量,对工程安装所用工艺的电气设备和材料质量及材料管理是极其重要的。

结晶性塑料制品注塑成形质量在线监测方法研究

结晶性材料的结晶度与塑料制品质量有紧密联系。利用电容传感器的物理特性,通过测量注塑成形过程中的结晶度来实现制品质量的在线监测,重点研究了熔体温度、注塑压力、注塑时间及保压压力对结晶度的影响机制,同时分析了工艺参数结晶度力学性能的关系,设计并制造出了一套注塑模具进行试验验证。试验结果表明,随着结晶度的增大,注塑件的拉伸强度和弯曲强度随之增大,通过调控工艺参数,能有效控制制品的结晶度,进而得到优良力学性能的注塑制品。

自动化水玻璃砂造型浇注生产线的简介

"中国制造2025"的重点是发展自动化、数字化、智能化制造,促使制造业数字化、网络化、智能化。企业所装备的设备具有自动化和智能化的特性是建设数字化铸造厂的前提条件。论述了自动化造型浇注生产线所配备的自动化设备。

医疗塑料制品注塑成型设备的现状及展望

分析了医疗塑料制品注塑成型设备的现状,提出了研发高速、高效、节能、精密、环保、功能化、专用化的医疗塑料制品注塑成型设备的发展方向,指出用科学发展理念自主创新医用注塑成型设备是改变目前状况的唯一出路。

PLC在注塑成型生产线中的应用研究

在传统的注塑生产线中,常采用的继电器和开关阀的控制系统接线复杂、控制精度低、维修不便、通信能力弱,而PLC在工业自动化领域中的应用,大大提高了生产线的效率。文中选用三菱PLC对注塑机的控制系统进行优化设计,提高了工作效率,减轻了工人的劳动强度,同时具有安全可靠性强、灵活方便等优点。

汽车生产线PLC电控设备的维护探究

PLC是一种可编程逻辑控制器,可实现自动化控制,其内部表达的方式有着一定的差异,这是由其实际应用或者是生产制造商所决定的。本文阐述了当下的PLC电控设备在汽车生产线的应用状况,提出了相应的日常维护的措施,分析了相应的解决方法。

机器人在注塑机生产线自动化改造中的应用

随着现代化工业水平的不断提高,机器人被广泛应用到工业生产中。介绍了注塑机生产线自动化改造方案,分析了机器人工作流程,设计了机器人控制系统。通过实践表明,将机器人应用于注塑机生产线,可以有效解决用工成本问题,提高生产效率。

企业实践的注射模具设计教学案例

以某电器固定盖模具设计为教学案例,结合注射模具设计理论和方法,对塑件进行工艺分析,及对设计过程中所可能出现的问题进行讨论。设计结果表明:用企业实践作为教学案例,既可为企业对同类模具产品的设计提供了一定的参考价值,也可为模具设计的教学提供一个较好的向导,真正实现产学研全面发展,对培养应用型技能人才具有一定的指导作用。

我国橡胶机械的技术进步及新产品开发

本文在总结了以往的机械设备的基础上,主要针对炼胶设备、挤出设备、轮胎成型设备、轮胎定性硫化机、橡胶注射成型设备5种设备对我国橡胶机械的技术进步及新产品的开发进行了系统全面地阐述,同时介绍了很多近几年来开发研制的新技术和新产品,并对我国橡胶机械的未来发展方向进行了展望。