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微细孔电解加工控制方法及试验研究 被引量:10
1
作者 王明环 朱荻 张朝阳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期646-650,共5页
基于微细电解加工的特点,介绍了一种微细电解加工系统。该系统能够将加工间隙控制到几微米到几十微米的范围内。根据电解加工以离子形式对材料去除的特性,进行微细电极、微细群电极的制备研究,并将其用于微细孔、群孔的加工中。试验分... 基于微细电解加工的特点,介绍了一种微细电解加工系统。该系统能够将加工间隙控制到几微米到几十微米的范围内。根据电解加工以离子形式对材料去除的特性,进行微细电极、微细群电极的制备研究,并将其用于微细孔、群孔的加工中。试验分析了各工艺参数如电压、溶液浓度、加工间隙、进给速度等对微细孔电解加工精度的影响。结果表明,微细电解加工的侧面间隙随着加工电压的降低、溶液浓度的减小、脉宽变窄和初始加工间隙的减小而减小,改善了加工的定域性,加工精度得到提高。 展开更多
关键词 微细加工 微细电解加工 电极间间隙 微电极
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活塞环表面微坑电解加工技术的基础研究 被引量:7
2
作者 钱双庆 朱荻 +2 位作者 曲宁松 李寒松 宋曼 《内燃机学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第2期173-179,共7页
研究表明摩擦副表面的织构可以有效地改善表面摩擦学性能,提出了采用阴极掩模微细电解方法在活塞环表面加工阵列微坑的加工工艺。试验研究了不同绝缘层厚度和加工电压对曲面微坑尺寸的影响。选用优化的加工参数,进行了曲面微坑电解加工... 研究表明摩擦副表面的织构可以有效地改善表面摩擦学性能,提出了采用阴极掩模微细电解方法在活塞环表面加工阵列微坑的加工工艺。试验研究了不同绝缘层厚度和加工电压对曲面微坑尺寸的影响。选用优化的加工参数,进行了曲面微坑电解加工试验,在活塞环表面得到平均直径为250μm,深度为10μm的阵列微坑。参照发动机中活塞环/缸套摩擦副的工作原理,采用该加工方法加工出表面面积率不同,深度不同的多个活塞环试样进行摩擦试验。试验结果表明,与光滑曲面相比,带有适当面积率和深度的阵列微坑的试样表面可以有效地降低摩擦因数,起到抗磨减摩的作用。 展开更多
关键词 活塞环 阵列微坑 微细电解加工(emm) 加工电压 摩擦因数
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微细电解加工实验研究 被引量:7
3
作者 朱保国 王振龙 孙立忠 《华中科技大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第S1期85-88,共4页
针对微细电解加工中脉冲电源技术,电解液成分配比,以及加工间隙检测、控制等问题开展了微细电解加工技术的试验研究工作.首先讨论了微细电解加工的工艺特点和主要技术步骤,然后利用高频窄脉冲电源进行了加工实验.通过实验现象和实验结... 针对微细电解加工中脉冲电源技术,电解液成分配比,以及加工间隙检测、控制等问题开展了微细电解加工技术的试验研究工作.首先讨论了微细电解加工的工艺特点和主要技术步骤,然后利用高频窄脉冲电源进行了加工实验.通过实验现象和实验结果的研究分析,提出了改进加工实验的方案,通过实验证明了本方案和技术路线的可行性,并获得了很好的微结构加工试验结果.通过微细电解加工实验的研究,为微细电解加工的生产应用提供了依据,显示出微细电解加工方法在金属零件微制造方面有着广阔的应用前景. 展开更多
关键词 微细电解加工 高频窄脉冲电源 微细结构
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电化学微细加工监控系统的研究 被引量:5
4
作者 徐惠宇 朱荻 史先传 《传感器技术》 CSCD 北大核心 2005年第7期7-9,共3页
在虚拟仪器软件平台上研制了电化学微细加工监控系统,系统采用霍尔电流传感器采集加工电流,并实时准确显示过程数据曲线,根据电流突变快速响应,系统的定位精度和重复定位精度均小于5μm。和传统电化学加工控制系统相比,具有硬件简单、... 在虚拟仪器软件平台上研制了电化学微细加工监控系统,系统采用霍尔电流传感器采集加工电流,并实时准确显示过程数据曲线,根据电流突变快速响应,系统的定位精度和重复定位精度均小于5μm。和传统电化学加工控制系统相比,具有硬件简单、灵活性好、性价比高、稳定可靠等特点。 展开更多
关键词 电化学微细加工 霍尔电流传感器 定位精度
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超声辅助微细电解制备微细圆柱体电极基础试验 被引量:4
5
作者 季画 李志永 +1 位作者 王艺钢 董配玉 《山东理工大学学报(自然科学版)》 CAS 2012年第5期31-35,共5页
分析了超声因素在微细电解制备微细圆柱体电极工艺中的作用机理,在自行研制的数字化微细电解加工系统上,以超声辅助微细电解的技术手段,利用初始直径400μm的钨丝进行了微细圆柱体电极的制备试验.试验中重点分析了超声频率、加工电压、... 分析了超声因素在微细电解制备微细圆柱体电极工艺中的作用机理,在自行研制的数字化微细电解加工系统上,以超声辅助微细电解的技术手段,利用初始直径400μm的钨丝进行了微细圆柱体电极的制备试验.试验中重点分析了超声频率、加工电压、电极浸入深度等工艺因素对电极制备质量和制备效率的影响.试验结果表明,超声因素的介入可有效改善微细圆柱体电极制备的成型精度,且其制备效率可提高24.4%~41.2%. 展开更多
关键词 微细电解加工 超声 圆柱体电极 加工效率
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阵列微坑的固态微细电解加工工艺试验 被引量:1
6
作者 罗震 徐剑祥 +3 位作者 敖三三 刘为东 李康柏 张威 《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》 EI CSCD 北大核心 2019年第3期236-241,共6页
针对传统微细电解加工存在的不足,提出了一种固态微细电解加工方法.使用PEO与Na NO3制备固态电解质,其表面用热压印加工出复杂的微细形貌.研究了不同的加工电压、加工时间对于阵列微坑形貌的影响.研究表明在直流加工电压3,V、加工时间20... 针对传统微细电解加工存在的不足,提出了一种固态微细电解加工方法.使用PEO与Na NO3制备固态电解质,其表面用热压印加工出复杂的微细形貌.研究了不同的加工电压、加工时间对于阵列微坑形貌的影响.研究表明在直流加工电压3,V、加工时间20,min的加工参数下,在阳极表面得到了6行6列形状精度较高的阵列微坑结构.固态微细电解加工方法提高了表面精度及加工质量,具有良好的发展前景和研究价值. 展开更多
关键词 微细电解加工 固态电解质 阵列微坑
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三维微细电解加工装备的研制与开发 被引量:1
7
作者 莫秉华 郭钟宁 +2 位作者 梁嘉豪 刘江文 韩子平 《机床与液压》 北大核心 2007年第10期37-40,共4页
设计开发了一台微细电解加工装置。该装置采用龙门固定式结构,具有高精密的压电陶瓷微动工作台,可通过CCD观察整个加工过程;在宏微结合的驱动控制下,可进行各种微细孔、微细轴以及复杂微细结构的高精度微细电解加工。
关键词 微细电解 宏微驱动
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摩擦副表面气膜屏蔽微细电解加工微织构及摩擦性能分析 被引量:8
8
作者 童文俊 王明环 +1 位作者 邱国志 许雪峰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第11期1331-1336,共6页
采用气膜屏蔽微细电解加工方法在金属平面副、圆柱副表面加工不同阵列形貌微织构。通过试验将该方法与微细电解加工的微织构尺寸精度、表面质量、摩擦性能进行对比,研究结果表明,气膜屏蔽微细电解加工的微织构相比微细电解加工方法加工... 采用气膜屏蔽微细电解加工方法在金属平面副、圆柱副表面加工不同阵列形貌微织构。通过试验将该方法与微细电解加工的微织构尺寸精度、表面质量、摩擦性能进行对比,研究结果表明,气膜屏蔽微细电解加工的微织构相比微细电解加工方法加工的微织构平面副及圆柱副凹槽深径比分别提高了约45.6%和25.8%,改善了加工的定域性,提高了加工精度。进一步的摩擦磨损试验结果表明,相较于微细电解加工方法,气膜屏蔽微细电解加工出的平面副及圆柱副微凹槽的表面摩擦因数分别减小了13.6%与16.2%,表面摩擦性能得到了提高。 展开更多
关键词 气膜屏蔽微细电解加工 微织构 深径比 摩擦副 摩擦因数
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三维微细零件掺粉电解抛光机床的研制及软件开发
9
作者 古文才 李风 +1 位作者 于兆勤 刘小康 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2009年第4期51-54,共4页
设计开发了一台三维微细零件电解掺粉电解抛光机床。该机床采用了立柱式加悬臂式的固定式结构,采用高精密的进口滚珠丝杠驱动的微动电动平移台,应用超高速主轴技术。通过高速数据采集卡实现实时在线监控整个加工过程;在基于VB6.0自行开... 设计开发了一台三维微细零件电解掺粉电解抛光机床。该机床采用了立柱式加悬臂式的固定式结构,采用高精密的进口滚珠丝杠驱动的微动电动平移台,应用超高速主轴技术。通过高速数据采集卡实现实时在线监控整个加工过程;在基于VB6.0自行开发的微细零件掺粉电解抛光系统控制下,可进行各种微细孔、微细轴及复杂微细结构的高精度微细电解及抛光加工等试验。 展开更多
关键词 微细电解 电解抛光机床 三维微细零件 电解掺粉
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Investigation on surface structuring generated by electrochemical micromachining
10
作者 Sandip Kunar B. Bhattacharyya 《Advances in Manufacturing》 SCIE CAS CSCD 2017年第3期217-230,共14页
Surface geometrical features and their function- ality depend on the manufacturing process which is employed for fabrication of surface structures. Maskless electrochemical micromachining (EMM) is used to generate v... Surface geometrical features and their function- ality depend on the manufacturing process which is employed for fabrication of surface structures. Maskless electrochemical micromachining (EMM) is used to generate various surface structures for diminishing and controlling friction and wear to increase the lifetime, reliability, and efficiency of mechanical systems. This paper presents a method for the generation of structured surfaces on stainless steel (SS-304) surfaces by using maskless EMM. The micropatterned tool is composed of 800 μm diameter circular holes in a 5 × 5 matrix form. The indigenously developed EMM set up consists of an EMM cell, electrical power supply system, and a controlled vertical cross-flow electrolyte circulation arrangement to control the influence of process parameters during the generation of the micro features of structured surfaces. The single structured cathode tool is used for the mass production of structured surfaces with a short fabrication time in the industrial context by avoiding the use of an individual masking process for each workpiece. The process has been characterized in terms of the effects of predominant process parameters such as machining voltage, electrolyte concentration, duty ratio, pulsed frequency, and machining time on the machined surface characteristics such as current efficiency, machining accuracy, and depth of the circular pattern on the stainless steel surfaces. A mathematical model is also developed to determine the theoretical depth of the dimple pattern and correlate the theoretical depths with actual depths as obtained by experimentation. Moreover, an effort has been made to study the structuringcharacteristics on the basis of micrographs obtained duringthe EMM. 展开更多
关键词 electrochemical micromachining (emm)Surface structuring Circular pattern Machiningparameters - Current efficiency Machining accuracy ·Machining depth
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