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Development of electroslag metallurgy and casting in China 被引量:6
1
作者 Zhengbang LI 《China Foundry》 SCIE CAS 2004年第1期7-16,共10页
The electroslag metallurgy has been developed since 1958. At present, all special steel plants have constructed electroslag metallurgical workshops. There are 86 Electroslag Remetting (ESR) furnaces in these steel pla... The electroslag metallurgy has been developed since 1958. At present, all special steel plants have constructed electroslag metallurgical workshops. There are 86 Electroslag Remetting (ESR) furnaces in these steel plants with annual capacity of 100 000 tons. The products by ESR include 243 designations of steel and superalloy. The Chinese metallurgists have made significant achievements in the type and structure of electroslag remelting furnaces, eletroslag remelting technology, shaped castings by Electroslag Remelting Casting (ESRC), the manufacture of large-size ingots by ESR and the study of ESR mechanism. These achievements have already been recognized by foreign metallurgists. 展开更多
关键词 electroslag metallurgy electroslag remelting electroslag remelting casting
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Electroslag remelting technologies and equipment—modern achievements and trends of development
2
作者 L B MEDOVAR A P STOVPCHENKO 《Baosteel Technical Research》 CAS 2010年第S1期85-,共1页
More than 50 years have passed since the ESR commercialization.Main steps of the ESR technology and appropriate equipment,developing until now,will be outlined.The trends in development of ESR technology and equipment... More than 50 years have passed since the ESR commercialization.Main steps of the ESR technology and appropriate equipment,developing until now,will be outlined.The trends in development of ESR technology and equipment will be also discussed.A special attention will be paid to such applications as ESR of slab ingots for soknown "z-steel" manufacturing,hollow ingots and bimetal steel production. 展开更多
关键词 electroslag remelting ESR INGOT forging ingot heavy plate tubular billet continuos casting SLAG solidification
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Development and investigation of electroslag continuous casting 被引量:2
3
作者 Ximin Zang Zhouhua Jiang Tieyi Pan 《Journal of University of Science and Technology Beijing》 CSCD 2007年第4期302-306,共5页
The principle and technological design of electroslag continuous casting (ESCC), including bifilar mode, T-shaped mould, and metal level detecting system, are detailed. Remelting was carded out for 1Crl8Ni9Ti stainl... The principle and technological design of electroslag continuous casting (ESCC), including bifilar mode, T-shaped mould, and metal level detecting system, are detailed. Remelting was carded out for 1Crl8Ni9Ti stainless steel with ESCC. The surface finish, chemical composition, macroand microstructures, and inclusions of the remelted billets were characterized. ESCC reduces the cost and increases the productivity in comparison to traditional ESR, while achieves comparably excellent products. 展开更多
关键词 electroslag continuous casting (ESCC) bifilar mode T-shaped mould remelted billets
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电渣重熔高氮钢技术的进展 被引量:18
4
作者 姜周华 李花兵 +2 位作者 董艳伍 李阳 曹阳 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2006年第10期1-6,共6页
高氮钢,尤其是高氮不锈钢,由于其优异的性能和诱人的应用前景受到国内外钢铁材料界的广泛关注。在理论计算分析氮在钢中溶解行为的基础上,指出了高氮钢制备的主要技术难点;概述了目前高氮钢的主要制备方法,重点讨论了常压和高压电渣重... 高氮钢,尤其是高氮不锈钢,由于其优异的性能和诱人的应用前景受到国内外钢铁材料界的广泛关注。在理论计算分析氮在钢中溶解行为的基础上,指出了高氮钢制备的主要技术难点;概述了目前高氮钢的主要制备方法,重点讨论了常压和高压电渣重熔高氮钢的特点和存在的问题;分析了用电弧渣重熔(ASR)法生产高氮钢的技术优势,认为用ASR法生产高氮钢是目前比较可行的方案。 展开更多
关键词 高氮钢 电渣重熔 电弧渣重熔 高压冶金
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电渣重熔与连铸轴承钢中的夹杂物 被引量:13
5
作者 周德光 陈希春 +3 位作者 傅杰 王平 李晶 徐明德 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期26-30,共5页
研究了电渣重熔前后钢中氧及夹杂物的变化,结果表明:用电渣重熔工艺生产轴承钢,虽然氧含量比连铸钢高,但其大颗粒夹杂物数量少,尺寸较小,分布均匀,因此疲劳寿命高.
关键词 轴承钢 电渣重熔 夹杂物 疲劳寿命 连续铸造
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轧辊制造技术与发展趋势 被引量:23
6
作者 周利 何奖爱 王玉玮 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2002年第11期666-670,共5页
介绍了生产轧辊的四种常规方法以及随着轧制技术的发展而陆续发展起来几种生产轧辊的新方法,分析了每种方法的优缺点,并介绍了国内轧辊制造业现状及国际轧辊制造技术的发展趋势,对现实生产具有一定指导意义。
关键词 轧辊 离心铸造 连续铸造 电渣重熔 喷射成形 液态金属电渣复合 组合轧辊
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新一代电渣冶金技术的开发 被引量:7
7
作者 姜周华 董艳伍 +3 位作者 臧喜民 耿鑫 李花兵 余强 《材料与冶金学报》 CAS 2011年第B03期14-20,共7页
在简要回顾了电渣冶金历史发展的基础上,重点介绍了近5年来东北大学电冶金实验室在新一代电渣冶金技术方面所取得的研究进展,主要包括电渣连铸、特厚板坯电渣重熔、大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制、可控气氛电渣重熔技术、电渣液态浇注... 在简要回顾了电渣冶金历史发展的基础上,重点介绍了近5年来东北大学电冶金实验室在新一代电渣冶金技术方面所取得的研究进展,主要包括电渣连铸、特厚板坯电渣重熔、大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制、可控气氛电渣重熔技术、电渣液态浇注技术、以及低渗透性低氟高阻的预熔渣等. 展开更多
关键词 电渣连铸 板坯电渣重熔 保护气氛 加压电渣炉 凝固偏析 预熔渣
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电渣熔铸过程中铸锭微观晶粒生长模拟研究 被引量:8
8
作者 饶磊 李小龙 +1 位作者 耿茂鹏 张莹 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2010年第6期594-596,共3页
采用移动传热边界方法模拟了电渣熔铸中铸锭的凝固过程,得到了熔池形状和深度随时间变化的规律,并基于元胞自动机和有限元耦合法,对电渣熔铸过程中铸锭微观晶粒生长进行了数值模拟,研究了熔铸过程中微观组织的生长和演化过程,为实际生... 采用移动传热边界方法模拟了电渣熔铸中铸锭的凝固过程,得到了熔池形状和深度随时间变化的规律,并基于元胞自动机和有限元耦合法,对电渣熔铸过程中铸锭微观晶粒生长进行了数值模拟,研究了熔铸过程中微观组织的生长和演化过程,为实际生产中对铸件凝固组织的控制提供了理论依据。 展开更多
关键词 电渣熔铸 晶粒 生长 数值模拟
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电渣重熔技术在中国的应用和发展 被引量:35
9
作者 李正邦 傅杰 《特殊钢》 北大核心 1999年第2期7-13,共7页
中国电渣冶金起步于1958年。至今,全国所有特殊钢厂都建立了电渣重熔车间,拥有工业电渣炉86台,年生产能力10万t;产品包括优质合金钢与超级合金243个牌号。
关键词 电渣冶金 重熔 熔铸 电渣重熔
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电渣连铸技术的开发 被引量:6
10
作者 臧喜民 姜周华 +1 位作者 张天彪 王湘平 《中国冶金》 CAS 2006年第3期10-13,共4页
在结合电渣重熔和连铸技术优点的基础上,东北大学钢铁冶金研究所采用双极串联、交换电极及在线切割等技术,在国内首次成功地开发了电渣连铸(ESCC)技术;解决了电渣重熔钢锭直径小于300 mm时熔速很慢、冶炼费用很高的难题。通过对重熔方... 在结合电渣重熔和连铸技术优点的基础上,东北大学钢铁冶金研究所采用双极串联、交换电极及在线切割等技术,在国内首次成功地开发了电渣连铸(ESCC)技术;解决了电渣重熔钢锭直径小于300 mm时熔速很慢、冶炼费用很高的难题。通过对重熔方坯质量的低倍、高倍、夹杂物检验等分析表明,该技术生产的方坯表面质量和内部质量良好,具有广泛应用前景和经济价值。 展开更多
关键词 电渣快速重熔 电渣连铸 重熔方坯
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电渣冶金技术的最新发展趋势 被引量:13
11
作者 姜周华 李正邦 《特殊钢》 北大核心 2009年第6期10-13,共4页
简要回顾了电渣重熔工业生产50年的发展历史,重点对近年来电渣冶金新技术进行了介绍和评价,包括快速电渣重熔,双极串联电渣连铸技术,特厚板坯电渣重熔,大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制,可控气氛电渣炉和电渣液态浇铸技术。在新的发展阶段... 简要回顾了电渣重熔工业生产50年的发展历史,重点对近年来电渣冶金新技术进行了介绍和评价,包括快速电渣重熔,双极串联电渣连铸技术,特厚板坯电渣重熔,大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制,可控气氛电渣炉和电渣液态浇铸技术。在新的发展阶段,电渣冶金技术向高效、节能、环保和满足更高质量方向发展。 展开更多
关键词 电渣冶金技术 电渣连铸 电渣液态浇铸 发展
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工艺参数对电渣重熔铸件质量的影响 被引量:2
12
作者 唐建军 耿茂鹏 +1 位作者 饶磊 张莹 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第23期45-46,共2页
在电渣重熔过程中,电渣具有使金属电极熔化、提纯净化等作用。模拟试验表明,熔铸电流对电渣重熔铸件质量影响较大。
关键词 电渣重熔 自耗电极 铸件品质 工艺参数
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电渣冶金法生产大型钢锭综述 被引量:4
13
作者 朱航宇 李正邦 王堇青 《铸造技术》 CAS 北大核心 2012年第3期311-313,共3页
介绍了采用电渣重熔、电渣焊接、电渣浇注和电渣热封顶法生产大型钢锭的工艺,并从钢锭质量、节能、成本等方面对比了上述4种方法的工艺特点。电渣重熔法生产的大型钢锭纯净度和组织均匀性较高,产品质量较好,但工艺设备复杂;电渣焊接法... 介绍了采用电渣重熔、电渣焊接、电渣浇注和电渣热封顶法生产大型钢锭的工艺,并从钢锭质量、节能、成本等方面对比了上述4种方法的工艺特点。电渣重熔法生产的大型钢锭纯净度和组织均匀性较高,产品质量较好,但工艺设备复杂;电渣焊接法、电渣浇铸法和电渣热封顶法相比电渣重熔法,工艺和设备简单,能耗、成本较低,但产品质量较差。 展开更多
关键词 大型钢锭 电渣重熔 电渣焊接 电渣浇铸 电渣热封顶
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GH132高温合金炉底辊电渣熔铸工艺实践 被引量:2
14
作者 王大威 侯桂丹 +3 位作者 王安国 赵岭 夏志敏 田雨 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2011年第8期811-813,共3页
采用电渣熔铸+热处理工艺,代替铸造+锻造+热处理工艺成功制造了连铸生产线上GH132高温合金炉底辊。采用五元渣系、4 000 A电流和57 V电压生产的炉底辊铸件,经720℃+16 h+空冷处理后,其各项力学性能指标均达到炉底辊铸件的设计要求。
关键词 高温合金 电渣熔铸 渣系 力学性能
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21世纪电渣冶金的新进展 被引量:40
15
作者 李正邦 《特殊钢》 北大核心 2004年第5期1-5,共5页
电渣技术经过 4 6年的发展 ,已形成“电渣冶金”新学科 ,包括电渣重熔 (ESR)、电渣熔铸 (ESC)、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接和电渣复合等。目前世界电渣钢年生产能力 12 0万t,用于生产低合金高强度钢、轴... 电渣技术经过 4 6年的发展 ,已形成“电渣冶金”新学科 ,包括电渣重熔 (ESR)、电渣熔铸 (ESC)、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接和电渣复合等。目前世界电渣钢年生产能力 12 0万t,用于生产低合金高强度钢、轴承钢、工模具钢、不锈耐热钢和高温合金。最大电渣锭重 2 0 0t,正在设计建造 36 0t电渣重熔炉。高压电渣重熔 (PESR)和真空电渣重熔 (VacESR)使重熔金属质量达到高纯水平。电渣热封顶生产的大型电渣锭成本是普通电渣锭生产成本的 1 4 ,具有技术和经济上的潜在优势。述评了优质大型电渣锭制备 ,真空电渣重熔、高压电渣重熔 。 展开更多
关键词 电渣重熔炉 电渣冶金 电渣锭 工模具钢 炉型 电渣熔铸 轴承钢 电渣钢 低合金高强度钢 高温合金
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电渣冶金与电渣熔铸在中国的发展 被引量:16
16
作者 李正邦 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2004年第11期855-861,共7页
中国电渣冶金起步于1958年,至今所有特殊钢厂均建有电渣冶金车间,拥有工业电渣炉86台,年生产能力10万吨。产品包括优质合金钢与超级合金243个牌号。中国冶金工作者在电渣炉型结构、电渣重熔(ESR)工艺、电渣熔铸(ESRC)异型铸件、制备大... 中国电渣冶金起步于1958年,至今所有特殊钢厂均建有电渣冶金车间,拥有工业电渣炉86台,年生产能力10万吨。产品包括优质合金钢与超级合金243个牌号。中国冶金工作者在电渣炉型结构、电渣重熔(ESR)工艺、电渣熔铸(ESRC)异型铸件、制备大钢锭及电渣重熔机理方面取得重大成就,成果得到国外同行认可。 展开更多
关键词 电渣冶金 电渣重熔 电渣熔铸
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电渣熔铸中结晶器内壁击穿现象的模拟研究 被引量:2
17
作者 饶磊 耿茂鹏 马新生 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第10期1-2,5,共3页
在使用电渣熔铸方法生产变截面复杂铸件的过程中,经常会发生结晶器被侵蚀甚至击穿的重大事故。为此对熔铸系统进行了热电场耦合模拟研究,获得了在不同的渣深和不同偏心度的情况下熔铸系统中的电流分配以及温度场分布特点,发现采用较深... 在使用电渣熔铸方法生产变截面复杂铸件的过程中,经常会发生结晶器被侵蚀甚至击穿的重大事故。为此对熔铸系统进行了热电场耦合模拟研究,获得了在不同的渣深和不同偏心度的情况下熔铸系统中的电流分配以及温度场分布特点,发现采用较深的渣池是结晶器内壁被击穿的主要原因。 展开更多
关键词 电渣熔锌 结晶器 击穿 数值模拟
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电渣熔铸过程中渣池热电场耦合模拟研究 被引量:2
18
作者 饶磊 耿茂鹏 杨小军 《南昌大学学报(工科版)》 CAS 2004年第2期6-9,共4页
电渣熔铸过程中的渣池是一个集热场、电磁场、流场等于一体的复杂体系,各种场之间是相互影响的,且整个体系的边界条件非常复杂.本文通过将渣池内的对流传热转化为传导传热问题,在此前提下,对渣池的热电场传输现象进行了分析,同时对自耗... 电渣熔铸过程中的渣池是一个集热场、电磁场、流场等于一体的复杂体系,各种场之间是相互影响的,且整个体系的边界条件非常复杂.本文通过将渣池内的对流传热转化为传导传热问题,在此前提下,对渣池的热电场传输现象进行了分析,同时对自耗电极、渣壳、结晶器、渣金界面等渣池热电传输边界条件作了合理的处理,使用大型有限元分析软件ANSYS对渣池的热电场进行了研究,模拟获得了渣池的电场和温度场分布图,在此基础上研究了两种场的分布特点,同时提出作为熔铸过程中主要产热区的渣池是由高热源区和低热源区所组成的观点,对调整电渣熔铸过程中工艺参数、稳定熔铸过程具有一定的指导意义. 展开更多
关键词 电渣熔铸 温度场 电场 耦合 数值模拟
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电渣熔铸异型件熔渣内溢现象 被引量:1
19
作者 蒋国森 唐骥 +3 位作者 陈瑞 姜云飞 弥尚林 李旭东 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期299-301,共3页
分析了异型电渣熔铸件生产过程中的熔渣内溢现象及形成因素。研究表明,更换电极中断功率操作后,供电工艺参数与结晶器冷却强度不匹配是导致结晶器内熔渣溢流的主要原因。从更换电极操作与熔铸工艺进行改进优化,改进后实际生产效果良好。
关键词 电渣熔铸 结晶器 熔渣
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电渣过程熔渣气态脱硫的研究 被引量:2
20
作者 储少军 刘海洪 郭照光 《化工冶金》 CSCD 北大核心 1991年第1期87-94,共8页
冲天炉——有衬电渣炉双联熔炼工艺是提高铸造铁水质量的新方法。本文研究了铁水电渣精炼过程中,炉渣成份和渣面气氛对渣相脱硫的影响。实验证明,在炉口敝开的条件下,渣相气态脱硫动力学行为符合一级反应规律:在渣面形成氧气氛的条件下... 冲天炉——有衬电渣炉双联熔炼工艺是提高铸造铁水质量的新方法。本文研究了铁水电渣精炼过程中,炉渣成份和渣面气氛对渣相脱硫的影响。实验证明,在炉口敝开的条件下,渣相气态脱硫动力学行为符合一级反应规律:在渣面形成氧气氛的条件下,脱硫过程为零级反应。本实验条件下,通过渣面的气态脱硫绝对通量为0.002—0.01g·cm^(-2)·min^(-1)。采用非自耗石墨电极的电渣过程,降低熔渣中易被碳还原的组份含量有利于渣相的气态脱硫。因此,在间歇操作的铁水电渣处理工艺中,使用高碱度的氟化钙基熔渣的返回渣料可以降低能耗,节省原材料成本和提高生产效率。 展开更多
关键词 铸铁 电渣冶金 脱硫
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