超低压降静电辅助PET/PVDF织造结构滤材的制备及其空气过滤性能

为攻克空气滤材高滤效低压降难以兼顾的瓶颈,进一步提高滤材的过滤性能,在导电机织滤材的研究基础上增附储电层。以聚对苯二甲酸乙二酯(PET)机织结构织物为基底,利用化学原位反应构筑结合层与导电层,而后采用静电喷涂技术构筑具有微米颗粒结构的聚偏氟乙烯(PVDF)储电层,最终获得具有超疏松结构导储结合特性的静电负载功能滤材。研究静电喷涂参数对滤材表观形貌、厚度、力学性能、电学性能、透气性的影响,并在有源静电负载条件下研究滤材的过滤性能以及积尘分布情况,基于电场模拟分析过滤机理。结果表明:随PVDF喷涂溶液质量分数提升和喷涂时间延长,在保证无细丝产生的条件下,PVDF附着量可在0~19.2μg/cm^(2)之间调整;3%喷涂质量分数、3 min的喷涂时间为最佳参数;滤材厚度、表面比电阻、顶破强力、透气率不随PVDF附着量变化而有显著变化;滤材压降也无明显变化,可维持在超低值(6.7 Pa),但对PM_(2.5)的滤效随PVDF附着量增加和电压的提高而提升,可达94.29%,品质因子高达0.43 Pa^(-1);静电辅助下,积尘量减少,可推测静电排斥为除尘机理之一,有利于提升过滤性能,延长滤料使用寿命。

燃煤电站布袋除尘器和静电除尘器脱汞性能比较

采用国际上通用的Ontario Hydro方法(OHM)对中国五个燃煤电站布袋除尘器(FF)/静电除尘器(ESP)前、后的烟气进行采样,应用美国EPA标准方法测定了烟气中Hg0、Hg2+和HgP的浓度。应用DMA80测定固体样品(煤、底灰、ESP飞灰)中的汞浓度。由汞平衡得出各个环节中汞所占的份额。由此得到FF和ESP脱除烟气中汞的性能。安装FF的电站1和2的综合脱除效率约为80%和20%,安装ESP的电站3、4和5的综合脱除效率分别为6%、20%和4%左右。这说明FF比ESP有更加优良的脱汞性能,而且FF/ESP脱除烟气中的汞受到很多因素的影响。

ESP飞灰和FF飞灰脱汞特性的试验研究

采用汞渗透管产生的汞蒸气和其它主要烟气成分,在小型多功能固定床试验台上开展静电除尘器(ESP)飞灰和布袋除尘器(FF)飞灰脱除单质汞的试验研究。结果表明:O2、SO2、NO对Hg0的氧化均有一定的作用,尤其SO2对Hg0的氧化效果最为显著。飞灰对汞的吸附与飞灰中Fe2O3、Al2O3等化学成分的催化氧化有一定的相关性。烟气中汞氧化率越高,飞灰中汞脱除率就越高。飞灰的孔分布越宽,越有利于对汞的吸附;微孔越发达,孔隙率越大且微孔表面利用率越高,越有利于汞的吸附。总体来说,2种ESP飞灰的汞脱除率明显高于FF飞灰的汞脱除率,飞灰的残碳量对汞的脱除起重要作用。

电除尘器的评价指标分析及发展概述

分析国内电除尘器相关标准对本体压力降和本体漏风率的规定,从环保指标、性能指标和管理指标评价电除尘器。为有效控制烟(粉)尘污染,应使粉尘出口浓度降低至环保要求排放限值以下,建立在线监测系统,降低本体压力降和漏风率,提高除尘效率、系统投运率和产品零部件标准化系数。概述湿式静电除尘和电袋复合除尘器两种新型除尘技术,并建议今后的研究内容包括以下方面:通过调整烟气温度、湿度或添加其他化学物质的方法调整粉尘比电阻;选择合适的电极形式并使用宽间距、合理设置导流装置和经常检查运行设备以补救漏风问题;根据运行的实际情况,选择合适的供电系统和清灰系统。

一种新型电-袋复合除尘器的粉尘颗粒运动规律分析

针对一种新型电-袋复合除尘器,对环形电场中的粉尘颗粒受力及运动规律进行研究。忽略粉尘颗粒形状等因素的影响,把粉尘颗粒视为理想球体,不考虑复杂流态,把气流视为层流。通过列表计算,对不同颗粒直径和电场风速条件下颗粒所受离心力与其所受静电力进行对比。结果表明,颗粒直径大于或等于10 μm且电场风速达到10m/s以上时,离心力和静电力才能对粉尘颗粒的收集起协同作用。

燃煤电厂静电布袋复合除尘器的开发研究

介绍了开发静电布袋复合除尘器的必要性以及发展现状,对其技术特点和开发所需解决的关键问题进行了分析,最后对某电厂300MW机组静电除尘器提出了改造方案。

袋式除尘器和静电除尘器在电厂除尘系统中运用的性能对比分析

针对目前火电厂除尘系统应用现状和当前环保要求,通过对袋式除尘器和静电除尘器在火电厂燃煤锅炉除尘系统中的应用,对袋式除尘器和静电除尘器在技术性能上的差异作了简单的对比分析,以指导除尘器在目前火电厂燃煤锅炉除尘系统中的具体应用。

电袋复合除尘器清灰系统的分析研究

清灰系统是除尘器的核心和关键,但对清灰系统的分离研究是目前研究的主方向。从整体上分析了电袋复合除尘器的清灰系统所面临的问题,并给出了解决问题的思路以及实验方案,从而从理论上得出了较为完善的清灰系统。

电袋复合除尘器与脉冲布袋除尘器技术经济比较

GB/T 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》中,烟尘的排放质量浓度由原来的50 mg/m3变为30 mg/m3,电厂原有的电除尘器排放不达标,需进行技术改造。电袋复合除尘器和脉冲布袋除尘器是电厂常采用两种改造方式。从工艺流程、结构形式、设备造价、运行成本等方面,对两者进行比较。结果表明,电袋复合除尘器改造工程量小,可显著降低改造成本,但存在运行费用高,系统复杂等缺点。脉冲布袋除尘器结构简单,运行成本低,对于新建项目,宜选用脉冲布袋除尘器。

电袋复合除尘器清灰系统的优化组合

目前,关于电袋复合除尘器清灰系统优化组合的研究很少,而清灰系统是其核心和关键,因此清灰系统的设计对除尘器来说十分重要。本文提出了电袋复合除尘器的清灰系统所面临的问题,并给出了解决方案,从而得出了清灰系统的优化组合。

循环流化床锅炉除尘设备的选择及现状

根据国家火电厂新的烟尘排放标准,以及循环流化床锅炉的特点,从含尘浓度、尘粒的比电阻、烟气速度等方面介绍了影响选择除尘器的基本因素,并对电除尘器和布袋除尘器的利弊及技术经济等方面进行了比较,分析了循环流化床机组除尘器的现状,提出了对循环流化床锅炉除尘设备的选择建议。

电—袋式除尘器的仿真设计研究

以电—袋式除尘器为研究对象,建立了一系列仿真数学模型,并以这些模型为基础,以原始参数为依据,设计了一套适用于200 MW机组的电—袋式除尘器,并利用Auto-CAD绘制了电—袋式除尘器的整体结构图。最后,从投资、运行维护费用以及环境效益的角度对电除尘器、袋式除尘器和电—袋式除尘器的经济性进行对比分析,得出电—袋式除尘器在诸多方面都优于前两种除尘器的结论。

电袋除尘器滤袋破损失效原因分析

针对某发电公司锅炉电袋除尘器滤袋破损失效的问题,从容克式空气预器出口烟气温度场分布、NOx的生成、热工测量回路、喷吹管路腐蚀、除尘器检修等方面进行了分析,提出了针对性的解决措施。分析结果表明:烟气温度过高、烟气中NOx含量过高和喷吹压力过高是造成滤袋破损失效的主要原因。

多孔陶瓷除尘器在燃煤电厂中的应用前景分析

多孔陶瓷除尘技术是一种成熟的技术,可是目前在我国燃煤电厂应用的较少。对多孔陶瓷除尘器、袋式除尘器及静电除尘器在技术性能上的差异作了详细的对比分析,对多孔陶瓷除尘器在燃煤电厂除尘的应用前景进行了预测。

烟气干法脱硫对静电布袋复合除尘器的影响

分析了静电布袋复合除尘器的技术经济特点,分别探讨了烟气干法脱硫对静电布袋布袋除尘单元与复合除尘器电除尘单元的影响.

电-袋复合式除尘设备的仿真设计

在建立一系列仿真数学模型的基础上,对适用于200MW机组的电—袋复合式除尘设备进行仿真设计,并开发了一套电袋复合式除尘设备的系统仿真设计软件。

电袋除尘器静电区内静电场及荷电粒子的数值模拟

运用FLUENT对电袋除尘器电场区域内流场、电晕电场、荷电粒子运动轨迹进行数值模拟,确定静电区捕集粉尘的最小粒径,优化静电区集尘板的最佳开孔范围.首先数值模拟了电袋除尘器静电区的流场分布和电场分布,在此基础上,分别数值模拟了粒径为0.5、1.5和2.5μm的粒子在外加电压为45 k V的电场中的运动轨迹和速度分布,并进行了数值分析.模拟结果表明：在该除尘器结构及模拟条件下,除尘器静电区通道内最小捕集粒径为1.5μm;在静电区通道内集尘板X方向的最佳开孔范围是0.324-1.25 m.研究结果为电袋除尘器静电区内结构的设计和优化提供理论参考.

燃煤电厂除尘器分级效率测量及分析

随着环保意识的提高,人们对空气中细微颗粒物的污染越来越关注。燃煤电厂是细微颗粒物的污染源之一。通过对燃煤电厂袋式除尘器、电袋复合除尘器、电除尘器出口排烟中PM10、PM2.5质量浓度的测试,证实不同型式除尘器对细微粉尘脱除存在差异。因此,应特别重视除尘器分级效率,从而正确选择除尘器型式。除尘器出口烟气中PM10、PM2.5、PM1.0等细微颗粒采用串级低压冲击仪分级收集。测试数据表明,对PM1O、PM2.5的脱除效果及除尘效率由高到低的排序均依次为电袋复合除尘器、袋式除尘器、电除尘器;电除尘器出口细微粉尘比例相对较小。

袋式除尘技术的发展及其在燃煤电厂烟气处理中的应用

系统介绍袋式除尘器的工作原理、分类、大小、滤料的选择、投资及运行费用、影响因素、运行与维护、与静电除尘器除尘效果的比较、在燃煤电厂烟气处理中的应用等,为新建电厂除尘器的选择和老电厂除尘器的改造提供可借鉴的经验。

电袋复合除尘器在烧结除尘系统中的应用

在环境污染问题日益严重的今天,节能减排是当前经济发展的首要任务之一。电袋复合除尘器结合了电除尘器和布袋除尘的优点,有效的降低了烧结烟气中的含尘浓度。本文介绍了电袋复合除尘器的工作原理,技术特点及在烧结机工程-机尾、整粒除尘系统中的应用,为今后的机尾及整粒除尘设备选择提供思路。