混凝土用乳化石蜡脱模剂的制备与脱模性能研究

基于亲水亲油平衡(HLB)理论制备乳化石蜡,通过调整乳化工艺,得到储存稳定性良好的混凝土用乳化石蜡脱模剂,并进行砂浆脱模试验,测定脱模后模具表面的砂浆黏附量、试块表面气孔数量与尺寸,以及试块表面硬度.结果表明:乳化石蜡脱模剂可以有效减少试块表面气孔数量,减小气孔尺寸;模具表面砂浆黏附量的减少和试块表面硬度的提升尚不尽人意,但可以通过增加乳化石蜡脱模剂的施涂次数予以弥补.

具有良好稳定性的石蜡乳液的制备及改进

选用Span80、Tween80为石蜡复配乳化剂,采用O-D乳化法与PIT法相结合研究了乳化剂HLB值、乳化剂用量、乳化水加入方式及用量、乳化时间、乳化温度、搅拌方式及搅拌速度对石蜡乳液制备的影响。结果表明,适宜的乳化工艺条件为:复合乳化剂的HLB为10.5,复合乳化剂的用量(M乳化剂/M石蜡)为30%,乳化水用量(M水/M石蜡)为2.5,乳化时间30 min,乳化温度75℃,搅拌速度1 000 r/min。在该条件下可制得具有良好稳定性和分散性的石蜡乳液,粒径单分散性也较好。

石蜡乳液制备及性能研究

以高速分散器为乳化设备,58#工业级全精炼石蜡为原料制备了石蜡乳液。考察了乳化剂的组成及其HLB值,乳化剂用量,乳化温度,转速和乳化时间等因素对石蜡乳液性能的影响。结果表明,适宜的乳化工艺条件为:以Span80,K12和助乳化剂A为复配乳化剂,其HLB值为11,乳化剂用量为7%,乳化温度为85℃,转速为2×2 800 r/min,乳化时间为1 min。

乳化蜡的制备及应用进展

介绍了乳化蜡的制备方法及制备条件,主要包括乳化剂、乳化温度、乳化时间及搅拌速度等对乳化蜡稳定性等性能的影响;综述了乳化蜡在纺织、人造板、造纸、农业、乳化炸药等领域的应用情况;并对国内乳化蜡的发展前景进行了简单的展望。

氧化石蜡微乳液的研制

对氧化石蜡制备微乳液进行了研究 ,考察了微乳液的配方组成、乳化工艺条件及石蜡氧化改性程度对制备氧化石蜡微乳液的影响 ,结果表明 :石蜡通过适当的氧化改性 ,在乳化剂D用量超过改性石蜡重量的 60 % ,乳化温度超过改性石蜡熔化温度的条件下 。

改性石蜡的乳化研究

以58#全精炼石蜡为原料,采用无催化技术进行氧化,氧化温度130℃,氧化时间2 h,氧化后的石蜡物性与天然蜂蜡相近。将氧化后的石蜡进行乳化,研究了乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度等参数对乳液粒径的影响。结果表明:在乳化温度为90℃,乳化时间为40 min,搅拌速度为1 000 r/min,使用硬脂酸与三乙醇胺复配的乳化剂时,获得了乳化效果最佳的乳化蜡。

皮革去污上光用乳化蜡的研制

采用石蜡、微晶蜡为主要原料 ,经实验选出了以水为稀释剂的乳化型皮革去污上光蜡。实验优化的配方为石蜡 12 .5 g ,微晶蜡 8.0 g ,硬脂酸 8.5g ,三乙醇胺 5 .5 g ,水量 70 (涂用 )或 130 g(喷用 )。反应条件为乳化时间 4 0min ,搅拌速度 5 0 0～ 70 0r/min ,乳化温度 90℃。制得上光剂产品的去污性能可与用去污剂单独处理的效果相当 ,亮度可达 6 6 .7。

木材加工用乳化蜡的研制试验

以56#半精炼石蜡为主要原料,通过加入复合型乳化剂,研制出具有良好抗水性能的木材加工用乳化蜡。对木材加工用乳化蜡的原料、乳化剂选择以及各个工艺参数优化进行了探讨,确定了最佳配方及工艺条件。经过工业放大试验,证明所研制的乳化蜡具有良好的使用性能。

特种乳化石蜡的制备及应用进展

介绍了我国石蜡生产现状及石蜡乳化方法,并根据我国石蜡乳化工艺现状,总结了特种乳化石蜡制备工艺环节影响因素及最佳操作条件。立足于我国石蜡市场现状,综述了特种乳化石蜡在汽车制造业、农业、陶瓷工业等行业中的用途及其发展路线和市场前景。

新型多用途乳化蜡制备研究

以氧化蜡和石蜡为原料,采用复配的乳化剂,在其质量分数为3.0%,增稠剂质量分数为3.0%,在乳化温度为85℃、乳化时间为30min、搅拌速率1000r/min的工艺条件下,制备的O/W型石蜡乳液的粒径在1μm左右。该石蜡乳液具有生产成本低、制备工艺简单、使用方便、对环境无污染、泡沫低、稳定性好等优点。

新型乳化蜡的研制

对乳化蜡的配方及乳化工艺条件进行了研究，当石蜡质量分数为10％～20％，氧化石蜡质量分数为3％，采用复合乳化剂硬脂酸与三乙醇胺，其质量比为5：2，用量为7％，在85℃、800—1000r／min的条件下乳化20—30min可制得稳定性高、分散性好的乳化蜡。

超高浓度石蜡乳状液的研制

超高浓度石蜡乳液,是蜡含量能达到50%的同时具有良好流动性、高度分散性和稳定性等特点的白色乳液。本文以工业石蜡为主要原料,采用特殊工艺和新型复配乳化剂,最终制得了环保型超高浓度石蜡乳液。考察了乳化剂的选择及其用量、新型复配乳化剂中各组分的比例、乳化温度、乳化时间和搅拌速度对石蜡乳化效果的影响。并确定了最佳乳化工艺条件:新型复配乳化剂为7%(以总固含量为基准的质量分数),乳化时间40min,乳化温度为70℃,搅拌速度1700r/min。在此条件下,石蜡乳液蜡含量为50%,且稳定性、分散性、流动性较好。

多用途乳化蜡制备工艺研究

分析了影响乳化蜡稳定性的主要因素,如乳化剂的种类及其用量、乳化温度、搅拌速度、乳化时间等。开发了一种石蜡乳化的复合乳化剂。采用开发的复合乳化剂,研究了石蜡乳化的工艺条件,即复合乳化剂用量为石蜡用量的25%～30%,乳化温度80℃,搅拌速度800r/min,乳化时间30min。按此条件制得的乳化蜡,外观为白色黏稠状液体,pH值为7,VO(分层后乳化蜡的体积)/VT(整个溶液体积)值为100%,稳定性好,分散性为一级,蜡含量在10%～20%;放置3个月无分层、无沉淀;任意稀释,稀释后30h不分层。

高含蜡石蜡乳状液的研制及影响因素探讨

以石蜡为主要原料,采用剂在油中法制备了石蜡乳状液。考察了乳化剂类型和用量、乳化水用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度对石蜡乳化效果的影响。结果表明,复配乳化剂优于单一乳化剂,且复配-Ⅱ型乳化剂效果最好。并确定了最佳乳化工艺条件:复配-Ⅱ型乳化剂用量10%,乳化水用量65%～70%,乳化温度90℃,乳化时间30min,搅拌速度1000r/min。在此条件下,石蜡乳状液蜡含量为30%～35%,具有较好的稳定性和分散性。

水溶性高分子化合物对乳化蜡稳定性影响的研究

以水溶性高分子物质作为添加剂,与不同配方的阴离子型、阳离子型,非离子型乳化剂进行复配,考察高分子物质作为添加剂对乳化蜡性状及稳定性影响。结果表明:添加水溶性高分子后,非/非型复配乳化剂制备的乳液粘度变大,稳定性增强;随着高分子化合物疏水性增强,阴离子型乳化剂制备的乳化蜡越稳定;高分子化合物与阳离子型乳化剂的电性差异越大则相互作用越强。

石蜡改性技术研究进展

综述了国内外石蜡改性制高附加值产品技术的研究进展,分析了物理改性、化学改性和乳化改性对石蜡使用性能的影响,对石蜡下游产品的开发具有一定的指导意义。

施胶用乳化蜡的研究

造纸施胶剂多为松香胶与石蜡,采用乳化蜡可以减少松香用量。采用氧化蜡与石蜡混合,加入复配的乳化剂制得乳化蜡。结果表明,加入乳化剂质量分数约7%,在乳化温度85℃、乳化时间30min、搅拌速度800 r/min的工艺条件下,制得的乳化蜡的性质比较稳定,分散性较好,比较适合作造纸施胶用蜡。

石油树脂改性石蜡乳液研究

以石油树脂为改性剂,采用剂在油中的乳化方法对石蜡进行乳化改性研究。考察了石油树脂对石蜡乳液耐水性和附着力的影响,不同HLB值的乳化剂及用量,乳化工艺条件对改性石蜡乳液稳定性和粒径的影响。结果表明:实验室研制的TF-1乳化剂乳化效果好。在石油树脂用量(m_(pr))/石蜡用量(m_(pf))=0.75,TF-1乳化剂用量(m_e)/油相用量(m_o)=0.15、乳化温度85～95℃、乳化时间25～35min、搅拌速度800～1 200 r/min的条件下制备的石油树脂改性石蜡乳液防水性近似为石蜡乳液的2倍、附着力1级、粒径0.748μm、离心分离30min不分层。

阳离子共聚物型有机微粒对松香及松香/石蜡混合物的乳化与分散作用

本文针对自制的阳离子共聚物型有机微粒对松香及松香/石蜡混合物的乳化与分散作用进行了研究。结果表明,阳离子共聚物型有机微粒能够在低分子表面活性剂的基础上对松香及松香/石蜡混合物起到十分有效的乳化与分散作用,且良好的乳化效果对于低分子表面活性剂的依赖性大大降低;单独采用阳离子共聚物型有机微粒对松香/石蜡混合物进行乳化时,冷却前可得到乳白色的胶料,冷却后胶料失稳而聚集;所得阳离子微粒乳化中性分散松香胶在0.5%～1.0%的用量范围内具有较好的施胶效果,且可适用于近中性抄纸体系。此外,本文还对胶料稳定性等进行了研究,结果表明,胶料稳定性随低分子表面活性剂用量的增加而提高,当低分子表面活性剂用量大于或等于4.0%时,可获得良好的贮存稳定性。

超细石蜡乳液的制备及性能研究

以工业石蜡为主要原料,采用机械搅拌与高速剪切分散机联用的方法制备石蜡乳液,从大量的乳化剂中筛选出石蜡复合乳化剂STJ-1,考察了HLB值、乳化剂用量对石蜡乳液稳定性的影响。当HLB值为9.9~10.1、STJ-1乳化剂与石蜡的质量比为0.35时,稳定石蜡乳液浓度可达到45.0%。制备的石蜡乳液样品黏度较低,分散性、成膜性、稀释稳定性均比较好,乳化颗粒的粒径均在纳米范围内,其中d(0.5)在0.128~0.130μm。