Extraction of Amino-J Acid from Waste-water by Emulsion Liquid Membrane

The emulsion liquid membrane technique was used to extract amino-J acid from industrial dye waste-water.The effects of stirring speed,ratio of the emulsion to water(Rew),ratio of the oil to internal phase(Roi)and membrane phase components on the extraction rate were investigated and optimized.The results showed that the extraction rate of amino-J acid approached 97% when the stirring speed was 300 r/min,Rew 1:6,Roi 1:1,trioctylamine(TOA)3 mL/100 mL kerosene,and methyl?didecyle?alcohol?acrylate(LMA-2)3 g/100 mL kerosene,respectively.The extraction rate had not changed with the oil phase reused for times.

Treatment of Zn-Containing Acidic Waste Water by Emulsion Liquid Membrane Process

Zn containing waste water from a viscose staple fiber plant has been treated using the emulsion liquid membrane (ELM) process since 1995. The flow sheet and operating parameters of the ELM process are introduced. After adjusting the membrane composition, changing the emulsion phase ratio, and adding a scrubbing step, the ELM process operated normally without trouble for emulsion splitting and mass transport throughput. The splitter voltage was decreased to 3.55 kV. The zinc concentration of treated waste water was lowered to less than 10 mg·L -1 . More than 95% of the zinc was recovered and reused.

乳化液膜法处理含Cr(Ⅲ)废水

The transfer behavior of Cr（Ⅲ） through the emulsion liquid membrane system of TBP-Span80-atoleine -kerosene was studied.The effects of membrane phase component, pH value in external phase, concentration of H2SO4 in internal phase,ratio of emulsion-water （R ew）and coexisting ions on the transport rate of Cr（Ⅲ） were investigated.The results showed that the transport rate of Cr（Ⅲ）could reach 99.5% under the optimun conditions of 7%TBP, 5%Span80, 4% atoleine, 84%kerosene, 1.0 mol·L -1 H2SO 4 in internal phase and pH 3.5 in external phase.This method was applied to the treatment of Cr（Ⅲ） waste-water, and the residual concentration of Cr（Ⅲ） could be reduced to 1.0 mg·L -1 ,which was below the national standard of waste-water discharge.

乳状液膜分离技术在废水处理中的研究进展

乳状液膜分离技术是一种新型、高效、低成本的分离手段，近年来在环境保护方面已得到广泛应用，本文较详细的介绍了这一新型分离手段在废水处理方面的研究和应用情况。

乳状液膜法处理磷酸根废水的研究

本文通过筛选,选择了伯胺N_(1923)作流动载体,并应用伯胺—煤油—CaCl_2+NH_3·H_2O 的膜体系,确定了处理磷酸根离子的最佳操作条件。磷酸根浓度可由150mg/L降至5mg/L以下。

乳状液膜法处理含锌废水的研究进展

本文综述了乳状液膜分离技术处理含锌度水中流动载体、表面活性剂、破乳以及工业应用等方面的研究进展情况，包括用该技术处理工业含锌废水在我国及奥地利工业规模应用的经验。

乳化液膜(ELM)技术在水处理中的研究新进展

液膜分离是一种高效、快速、节能的新型分离技术.简要介绍了乳化液膜法的基本原理,重点论述了乳化液膜法在水处理中的研究新进展.

液膜萃取法处理冶金氨氮废水的研究

用ME表面活性剂制作的乳液萃取冶金废水中的氨氮，考察了表面活性剂用量、外相水pH值、膜内相硫酸浓度、油内比、乳水比等因素对氨氮去除率的影响。结果表明，乳状液膜稳定性好，无明显溶胀和泄露，分离速度快，易破乳。用该乳液处理某冶金厂排放的氨氮废水，通过二级逆流处理，NH3-N可以从0．62—2．2g／L降低至0．015g/L以下，处理水达到排放标准要求。

液膜法去除废水中的氨氮污染

研究了用乳状液膜法去除废水中的氨氮污染．选择了液膜体系，考察了各种因素对氨氮去除率的影响．结果表明，由表面活性剂、民用煤油及膜增强剂组成的膜相，稀硫酸的质量分数１０％的内相组成的液膜体系，当乳水比ＲｅＷ＝１∶１０、接触时间为８分钟时，可使氨氮含量在１０００ｍｇ／Ｌ以上的废水，一级去除率达９７％以上。

乳化液膜法迁移及分离Pb(Ⅱ)的研究

为了探求乳化液膜法迁移铅（Pb（Ⅱ））的最佳条件，采用磷酸三丁酯-Span80-液体石蜡-煤油乳化液膜体系研究了Pb（Ⅱ）的迁移行为，探讨了膜相组成、外水相pH、内水相酸度、乳水比、Pb（Ⅱ）起始浓度对Pb（Ⅱ）迁移率的影响，确定了最佳迁移条件，并在此条件下对含Pb（Ⅱ）、Cu（Ⅱ）和Ni（Ⅱ）废水进行了处理。结果表明，磷酸三丁酯-Span80-液体石蜡-煤油乳化液膜体系迁移、分离Pb（Ⅱ）的最佳条件为：体积分数6．0％Span80、体积分数8．0％TBP、体积分数5．0％液体石蜡、体积分数81％煤油，内水相H2S04浓度为1．0mol／L，油内比Roi．为1．0，乳水比R。为0．2，外水相pH为3．5～4．0，迁移时间为20min，在此条件下Pb（Ⅱ）的迁移率可达99．6％；含Pb（Ⅱ）、Cu（Ⅱ）和Ni（Ⅱ）废水经处理后，Pb（Ⅱ）、Cu（Ⅱ）和Ni（Ⅱ）含量均可降至1．0mg／L，低于国家排放标准。

乳状液膜分离富集氟离子的应用研究

乳状液膜在分离富集溶液中的微量物质方面获得广泛的应用,本文研究了其对溶液中氟离子的分离富集效果,确定了制备稳定乳状液膜的条件：乳化剂（T-154）∶膜增强剂（液体石蜡）∶溶剂（煤油）=3∶2∶95（体积比）,内水相为3%的Al2（SO4）3溶液,油内比为1∶0.6;讨论了分离富集条件,包括乳水比、溶液pH值、搅拌速度和富集时间等因素;应用于环境水样中氟离子的测定,加标回收率为96%~103%,相对标准偏差RSD（n=6）为2.0%~4.8%,结果令人满意。指出该方法操作简单、成本低、效率高,可用于分离富集废水中的氟离子。

液膜萃取法处理含铜废水的研究

探讨了以N902作流动载体,Mx-1作表面活性剂制备的乳化液膜对某治污厂含铜废水的处理情况。研究了内相酸浓度、载体用量、表面活性剂用量、油内比、乳水比、外相初始pH值等因素对铜萃取率的影响。实验结果表明:当载体浓度(体积分数,下同)3%、表面活性剂浓度5%、油内比1∶1、内相酸浓度2 mol/L、废液初始pH值大于4、乳水比1∶5时处理含铜废水,Cu2+的萃取率可达95%以上,Cu2+的富集浓度可达14800 mg/L。而且该乳化液膜稳定性好,溶胀小,乳水分离快,破乳容易。

TBP/TOA液膜体系中铬(VI)的传输研究

以三正辛胺TOA和磷酸三丁酯TBP为流动载体,Span-80作表面活性剂,煤油为稀释剂,研究了六价铬离子从外水相pH=1.0～1.5H2SO4溶液到内水相0.7mol/LNaOH溶液的乳化液膜传输,考察了液膜组成、内水相NaOH浓度、外水相pH值、油内比Rio、乳水比Rew以及共存离子等对Cr( )传输的影响,通过分离实验确立了最佳液膜传输条件。将该方法应用于电镀废水中铬的回收处理,取得了满意结果。

乳化液膜处理铜矿山含Cu^(2+)废水的研究

在实验的基础上,研究了乳化液膜处理铜矿山含Cu2+废水时的最佳膜相组成及其操作条件。研究结果表明,M6401-L113A-煤油-H2SO4乳化液膜体系能有效地提取铜矿山含铜废水中的Cu2+,处理后的铜矿山含Cu2+废水完全符合环保排放标准。

乳状液膜法处理草浆纸厂黑液——传质过程及膜组成研究

提出了一种新的草浆纸厂黑液处理方法——乳状液膜分离法，讨论了该方法的基本原理及传质过程，认为废水中的碱木质素以ＲＯＮａ形式选择性透过液膜，为Ⅰ型促进迁移。测定了传质系数，考察了表面活性剂种类、浓度和内相酸浓度对ＣＯＤ去除率的影响，在本实验条件下，采用低电压破乳，废水中ＣＯＤ去除率可达９８％左右。

乳状液膜法回收酸性含铜废水中的铜

采用乳状液膜法处理电积铜粉生产过程中产生的酸性含铜废水,对其中的Cu2+进行回收,研究乳状液膜体系的配方以及影响Cu2+回收率的因素.结果表明:以P204为流动载体、Span80为表面活性剂制备的乳状液膜体系稳定性好、溶胀小、破乳容易;在P204体积分数5%、Span80体积分数为3%、油内比为1∶1、内相酸浓度为2mol/L、乳水比为1∶4的条件下,Cu2+的回收率可达90%以上;该液膜体系循环使用5次后,Cu2+的富集浓度可达91.31g/L.

乳状液膜法处理含柠檬酸工业废水的研究

本文研究了以LMA-1为表面活性剂,正三辛胺为流动载体,Na_2CO_3溶液为内相试剂.煤油为膜溶剂所组成的液膜体系处理柠檬酸废水,考察了搅拌速度、表面活性剂种类和用量.载体用量、乳水比、油内比对废水中COD去除率的影响,结果表明:当LMA-1为3g·100ml^(-1)煤油,R_(?)=1:10,R_(?)=1:1.搅拌速度为300r·min^(-1)时.废水中COD的去除率可达99%.

乳状液膜分离富集废水中的苯酚

以聚异丁二烯双丁酰亚胺（T-154）为表面活性剂制备乳状液膜,研究其对废水中苯酚的分离富集效果。通过单因素法和正交实验优选了乳状液膜的制备条件,即：V（T-154）∶V（液体石蜡）∶V（煤油）=4∶2∶30,质量分数3%的Na OH溶液为内水相,油内比为1∶2（体积比）;将最优条件下制备的乳状液膜用于对废水中苯酚的分离富集条件为：溶液p H=6,乳水比为1∶4（体积比）,富集时间为15 min;在该条件下加标回收率为96%-98%,相对标准偏差RSD（n=6）为3.7%-4.8%。

膜蒸馏技术处理低放射性废水研究现状与应用展望

本文主要针对膜蒸馏技术在低放废水处理领域的研究情况进行总结,并结合该技术自身特点和低放射性废水处理技术研究现状,对膜蒸馏技术在低放废水处理领域的应用前景进行展望。

炼油厂氨氮废水的乳状液膜法处理研究

采用正交试验设计,首次利用混合表面活性剂,研究了乳状液膜法对炼油厂氨氮液的处理效果及其影响因素。实验结果表明:以22 %硫酸为内相,4 %Span-80+2 %T152+煤油+11 %的液体石蜡为液膜组成,pH=11的废水为外相的处理体系,处理效果可达到99.8 %,并在实际应用中取得了满意的效果。