燃油横焰玻璃熔窑火焰空间的三维数值模拟

掌握燃油玻璃熔窑火焰空间的温度场、流场分布 ,对重油燃烧合理组织、设计新熔窑、优化熔窑运行参数、达到玻璃生产优质高产低耗具有重要意义 .以计算燃烧学和计算传热学基本理论为基础 ,建立了燃油玻璃熔窑火焰空间燃烧过程三维数学模型 ,包括雾化油滴燃烧的轨道模型和气相流动与传热模型 .在模型上研究了日产 4 0 0 t燃油浮法玻璃熔窑火焰空间的流场和温度场分布 ;研究了胸墙高度改变对温度场和流场的影响 .模拟结果表明火焰高温区、温度最高处、双热点位置等与原设计温度制度吻合 .降低胸墙高度会使温度有所提高 ,各小炉中心线截面靠近窑顶位置纵向回流出现较早 ,不利于火焰伸展、会影响窑顶使用寿命 .该模型具有改变参数容易 ,不受环境影响 ,具有相当通用性 ,有较大的实用意义 .

保温对玻璃池窑火焰空间系统传热的影响

建立了玻璃池窑火焰空间系统传热数学模型 ,根据该数学模型 ,模拟了保温对火焰空间系统向物料传热和散热损失的影响 。

全氧燃烧玻璃熔窑火焰空间的数值模拟研究进展

介绍了全氧燃烧玻璃熔窑及其数值模拟的特点和最新研究情况,归纳了建立全氧燃烧火焰空间数值模拟的各种模型,阐述了玻璃熔窑数值模拟的发展趋势.全氧燃烧的显著优点和与数值模拟的相结合将会为玻璃行业开拓一条广阔的发展道路.

燃油浮法玻璃熔窑火焰空间的图像模拟

本文首先在综合横焰玻璃熔窑理论及实践的基础上 ,建立了具有实用意义的燃油浮法玻璃熔窑火焰空间燃烧过程的三维数学模型。它包括气相流动与传热模型和雾化油滴燃烧的轨道模型 ,前者以流体力学理论基础 ,采用 SIMPL E方法求解 ;后者用单元内颗粒源法来处理 ,并对计算结果分别进行图形、图像模拟。通过对日产 4 0 0吨燃油浮法玻璃熔窑火焰空间的温度分布研究表明 ,该三维数学模型比较全面地反映了火焰空间温度分布的规律 ,与窑炉实际工况较吻合 ;而对温度场的图像模拟则使温度场更具直观性。

大型马蹄焰玻璃熔窑火焰空间气体动力学特征数值模拟研究

在本文的马蹄焰玻璃熔窑火焰空间气体动力学数值模拟中,关联了火焰空间的几何构型,小炉火焰出口速度,下倾角度等等基本因素,数值模拟结果显示马蹄焰流股特性上述几个要素密切相关。为适应池窑内玻璃液熔制工艺要求,在熔窑规模增加中强化纵长方向的扩张,则给马蹄焰的燃烧过程组织带来极大困难。对于窄长的窑型,入射火焰流股远程动力减弱,马蹄焰回转不够流畅;若增加火焰流股的远程动力,则火焰流股近程覆盖力减弱。若增加火焰流股入射速度同时增加小炉下倾角,则虽然火焰的近程覆盖力增加,但火焰流股受到阻滞,远程动力减弱。

不同富氧含量玻璃熔窑火焰空间温度场的对比

建立了玻璃熔窑火焰空间温度场的三维数学模型,通过对某日产400t燃油浮法玻璃熔窑火焰空间在三种富氧情况(氧含量分别是24%,27%,30%)下用图像模拟直观的表述出计算结果。模型包括气相流动与传热模型,雾化油滴燃烧的轨道模型,和辐射传热模型。程序采用MS FORTRAN语言,绘图采用Stanfordgraphic软件。对比结果表明,随着富氧含量的增加,各小炉火焰长度明显缩短,温度显著提升,模拟结果对窑炉设计与富氧燃烧组织有一定的参考价值。