节能降耗技术在化工工艺中的应用研究

在环境问题日益严峻、能源资源大量消耗的背景下,节能降耗成为各个行业重点关注的话题。化工作为能源消耗量较大的行业之一,在追求经济效益的同时也面临着巨大的能源消耗和环境污染压力。为充分发挥节能降耗技术优势,本文基于化工工艺中节能降耗技术的应用价值,从催化剂技术、阻垢剂技术、酸性气体脱除技术、原材料回收利用技术、减少化工生产的动力消耗方面重点论述节能降耗技术的应用策略,以期为化工行业提供可行的节能降耗方案,促进工艺技术的创新,推动化工工艺向高效、低能耗、环保的方向发展。

“双碳”目标下我国煤化工产业原料用能研究及政策建议

从能源生产结构、消费结构分析了我国能源供需及碳排放现状,从产业规模、装备技术水平、二氧化碳捕集技术等方面,介绍了我国煤化工产业发展现状。通过介绍部分大型煤化工企业原料用能的调研情况,阐述了目前煤化工企业的能耗核算方法,主要包括综合能耗计算通则和能耗热值法。基于原料用能政策,创新提出了扣减原料用能的能耗核算方法,进而更好地反映煤化工企业用能实际。建议进一步完善原料用能划分细则,尽早将符合非能源用途的化工产品纳入原料用能名录,建立健全煤化工能耗统计标准体系、加快出台相关标准以指导煤化工企业用能统计工作,加强对煤化工企业进行专业性统计业务培训,坚持源头削减与过程控制协同,有序推进煤化工产业燃料用能替代等政策建议。

非能源利用及其引起的温室气体排放核算模型研究

以大量文献和报告为据,阐述了“非能源利用环节”的内涵,且对国际现有的非能源利用温室气体(GHG)排放量核算模型的核心特征、搭建理念、框架设计原则、发展历程、适用范围和优缺点进行综述和对比,结果表明,IPCC-RA方法可提高非能源利用温室气体排放量的核算效率,IPCC-SA可识别其源项性分布特征;NEAT模型可刻画国际贸易结构对化工产品中碳流动的影响程度;EPA专设模型仅适于美国。IPCC-RA可宏观把控中国非能源利用温室气体排放特征,故基于IPCC-RA核算了中国工业终端部门非能源利用的碳排放与储存量,结果表明,2010—2020年间非能源利用以石油为主,原煤和石脑油对非能碳排放的贡献度高于其他化石燃料。国际既有模型并不能精准描绘我国化工产品贸易结构对非能源利用环节碳流动的作用程度,建议在后续研究中开发出企业层面工艺级别的原料-产品矩阵和非能源利用的本土化碳储存与排放因子,自下向上地搭建符合我国国情的非能源利用温室气体排放量核算模型。

实行清洁生产审核 推进行业节能降耗

实行清洁生产审核,推进行业节能降耗是我国实现循环经济的重要措施之一,是木材行业需要重视的一项工作,也是综合利用资源、能源,提高效益的必经之路。我们要不断地更新观念,不断地科技创新,提高企业的竞争力,以适应时代的要求和社会的要求。

中国矿业区域城镇化进程中能源消费的研究

矿业城市在中国的一次能源供给和工艺原材料提供方面起到重要的作用,在国家的经济发展和能源体系中扮演着不可或缺的角色。和中国的其他地区一样,矿业区域正经历着城镇化大潮。选用STIRPAT模型,研究2005—2011年矿业区域城镇化和其他因素对能源消费及其引起的碳排放的影响,发现城镇化是影响能源消费的重要因素。

我国氯碱工业节能技术的进展与发展方向

论述了国内氯碱生产中节能技术的进展与发展方向。

浅谈PVC生产装置的节能降耗方案

通过对PVC生产装置的挖潜改造和能源优化配置,实施离心母液回用、VCM自压回收和干燥废热利用等节能降耗措施后,生产1 t PVC消耗的水为4.5 t、电为170 kW.h、蒸汽为650 kg。

优化生产工艺 降低能源消耗的实践

介绍了安钢中板厂通过优化加热工艺、轧制工艺、原料结构 ,从而改善加热质量 ,提高产量 。

宝钢炼铁技术进步

对宝钢在调整原燃料结构、降低原燃料成本、提高和稳定高炉产能、降低炼铁能耗等方面所做的工作进行了总结。通过优化高炉操作参数,燃料比和工序能耗不断降低。

非主流矿在唐钢烧结生产上的应用

为降低烧结成本,唐钢炼铁厂烧结车间逐步提高非主流矿的使用比例,通过采取优化原料结构、烧结过程碱度控制、调节水分和燃料粒度等措施,使烧结矿质量和能耗保持稳定。在保证高炉冶炼的要求的同时,取得了良好的经济效果。

金刚石圆盘锯石机荒料锯切过程的能耗预测

为了精确测量金刚石圆盘锯石机锯切加工过程中的功率和能耗,以石材荒料锯切为研究过程,建立了金刚石圆盘锯石机锯切加工过程的能耗预测模型。通过荒料锯切加工实验,采集荒料锯切加工过程中的功率数据,以锯切参数作为模型的基本变量,经过数据拟合得到功率能耗模型的系数,建立了基于锯切参数的功率和能耗模型。研究结果表明,建立的能耗预测模型充分考虑了锯切参数对加工过程中功率和能耗的影响,能够表达变材料去除率加工过程中的功率特性,准确预测整个锯切过程的功率和能耗情况,为选择最节能的石材荒料锯切加工方案提供依据。

钨粉碳化过程中反应物装舟量对碳化速率和能耗的影响

在WC粉末生产的传统工艺中,存在W粉和炭黑混合粉体的装舟量越少,W粉碳化程度越高、产品中W2C相越少的认识误区。本文通过科学实验和工业应用实践,采用热力学分析研究WC粉末生产工艺中原料装舟量对W粉碳化速率和能耗的影响规律。结果表明,碳化速率随W粉与炭黑混合粉末装舟量的变化而变化,生产能耗随装舟量的增大而减小。在此基础上建立了适用于常规粒度(从超细到超粗)WC粉末生产的碳化速率、能耗和装舟量之间的定量关系,并使WC粉末的碳化效果和生产效率得到了提高。

天然气替代石脑油作为制氢装置原料分析

目的某石化公司为了降低4×10^(4) m^(3)/h制氢装置的制氢成本、减少CO_(2)排放,计划使用天然气替代石脑油作为制氢原料。方法对制氢装置原料、现有流程及催化剂进行分析,优化不同原料工况下的工艺参数。结果成功将天然气替代石脑油和炼厂气作为制氢原料,消除了装置原料改造后可能带来炉管超温的风险。结论对比该制氢装置的天然气与石脑油工况,在装置加工负荷及工艺参数相差不大的情况下,使用天然气替代石脑油作原料,其能耗、产氢成本及碳排放量均降低。

依靠科技 加强管理 走“降耗增效”之路

山东铝业公司依靠科学技术 ,加强管理 ,采用新工艺、新设备、新流程 ,大力降低能源消耗 ,提高了企业的经营竞争能力 ,创造了良好的经济效益。

优化生产工艺 降低能源消耗

介绍了安钢第二轧钢厂通过原料结构、加热工艺、轧制工艺学各项生产工艺的优化来改善加热质量,提高产量。

对北京市能耗“双控”管理机制的思考与建议

2021年底,中央经济工作会议提出要创造条件尽早实现能耗“双控”向碳排放总量和强度“双控”转变,新增可再生能源和原料用能不纳入能源消费总量控制。如何科学理解新增可再生能源不纳入能源消费总量控制,“十四五”期间既有及新建可再生能源系统生产的电力和热力,都视为“新增”可再生能源,不纳入能源消费总量控制的理解应该更为合理,即不是强调新增的装置,而是强调新增的利用量。而对于可再生能源消费量,包括电力和热力,在满足可计量、可统计、可核算要求的情况下,能源消费总量控制中都应予以扣除。原料用能不纳入能源消费总量控制,而且在管理上也分开考核,将有助于实施精细化管理。同时,在能耗“双控”管理机制中应加入降碳因素。“十四五”时期,在能耗“双控”管理中,建议要坚持效率(强度)优先,兼顾总量;聚焦降碳导向;统筹考核,留有弹性;同时要完善能源消费及碳排放计量统计标准等基础能力建设。

攀钢二高炉节能降耗生产实践

节能降耗是高炉炼铁发展的趋势,本文介绍了攀钢二高炉节能降耗所采取的措施及取得成就。

激冷系统甲烷外送的改造

介绍了天津乙烯装置改扩建后,甲烷气富裕量约1.5t/h,从燃料系统放掉,损失很大,经过技术改造,增加了甲烷外送,使装置节能降耗。

乙烯装置经济性运行浅析

针对某大型炼化一体化企业乙烯装置原料结构、产品结构和能耗指标情况,利用统计数据分析和PIMS软件测算等方法,分析了乙烯装置在不同性质石脑油和不同裂解温度下的经济性,提出了降低乙烯装置能耗的措施,为提升乙烯装置和化工板块的经济效益提供了指导和依据。

铅锌冶炼企业竞争力浅析

鉴于国内铅锌冶炼企业亏损占比近1/3的情况,从铅锌冶炼企业工艺选择、地址选择、原料结构、资源回收能力、能源单耗水平、劳动生产率等方面进行对比分析,提出铅锌冶炼企业竞争力提升建议。对于拟新建的企业,审慎工艺选择、地址选择、设备机械化自动化设计,从而赢得先天优势。对于已建成的企业,通过调整原料结构、提升资源回收能力、降低能源单耗、提高劳动生产率,从而压减成本,增加收益。