面向制造的防错设计研究

分析了防错技术的应用现状和缺陷,首次提出面向制造的防错设计的概念,指出了其与面向制造的放错设计的区别,讨论了面向制造的防错设计的原则,以及面向制造的防错设计原则,并给出面向制造的防错设计流程。

基于人的可靠性分析的防错设计研究

应用防错法预防制造过程差错是一种很好的方法,针对制造过程防错遇到的问题,提出面向制造质量的防错设计概念,给出面向制造质量防错设计的研究内容和体系结构;而面向制造质量的防错设计中最为关键的是制造过程差错的识别与预测,为了更为准确地识别和预测制造过程中的人为差错,首次将人的可靠性分析引入到制造过程,提出用成功似然指数法来识别产品制造中人为差错并预测其概率,最后以后轴销支座为例,对上述理论进行验证。

面向柴油机装配的防错技术研究与应用

防错设计对于柴油机的装配、维修环节至关重要,可从源头减少因设计失误导致的错装问题,避免错漏装,提高装配质量和装配效率。文章总结了面向柴油机装配的防错设计原则,并对涉及到防错要求的典型零部件类型及防错要求进行了详细介绍,最后介绍了止推片的几种防错设计案例,对防错技术应用进行了进一步说明。

基于视觉技术集成的车辆防错系统开发及应用

随着消费者物质生活越来越富足,精神生活也随之提升。汽车制造企业为迎合消费者多元化的需求,在整车配置、功能、娱乐设施设计上也随之多元化、个性化。而在汽车装配车间,当前质量的主要控制措施还是采用人员检查的方法,多元化、个性化配置对人员的整体技能要求较高。为了降低人员在质量检查中的错检、漏检风险,文章提出的视觉检查系统,能够解决这种风险。视觉检查系统是利用可编程逻辑控制器工控技术控制视觉镜头,在生产线对实体进行取证,在后台数据库进行比对,然后识别错装、漏装及其它质量问题,通过实时显示及报警的方式,提醒维修人员对质量问题进行处理。同时,该系统具备深度学习功能,能够横向扩展数据库等功能。结果表明,视觉检查系统的研究和推广,能够降低生产线人员投入,同时提升自动化、智能化在制造业的应用水平。