浅析汽车零部件自动化装配线防错设计

在汽车制造业中,零部件的自动化装配线防错设计有非常重要的作用。通过提供精确的装配过程和防止错误发生的措施,通过综合运用各种技术和方法,设计人员可以确保装配过程的准确性和高效性,从而提高汽车生产的效率和质量。本文围绕汽车零部件自动化装配线的防错设计原则展开研究,通过分析识别、防错方法分类、防错方法与防错验证方法、带有检测值的传感器防错、防错件制作、防错指导书、防错验证与记录等步骤,提出了一套完整的防错设计流程。

汽车总装防错体系研究

为规避汽车总装生产过程中装错零件、装错位置、未装到位和漏装等错装风险,从设计、工艺、物流、管理4个维度建立总装防错体系。阐述并用案例说明了产品通用化、结构防错、颜色防错、标识防错、工艺路线防错、工艺卡注明、扫码防错、智能化拧紧系统、工业视觉系统、成套零部件供应(SPS)物流模式、智能亮灯系统、物料清单(BOM)管理、断点管理等防错子维度的工作原理和应用要点,指出了需要各维度的复合以达到良好的防错效果。

地铁制动管路设计与防错改进研究

地铁车辆上利用压缩空气驱动的设备很多,常用到管路等传递压缩空气,受周边多种部件布置位置变化、设备进出气口的朝向变化影响,地铁车辆制动管路常常需重新设计,难以通用,管路设计要考虑管接件的结构尺寸、被连接件的位置等。本文提出了规范化的管路设计流程,便于快速合理的进行管路布置设计,对于制造阶段出现的误差造成管路安装尺寸不匹配的问题设计了防错的改进工装,可快速生产出合适的管路,彻底解决因管路问题造成的流水线停滞,降低了反复返工的成本,为行业内管路设计提供借鉴。

挖掘机线束设计及工艺优化

挖掘机的电气系统复杂而庞大,各个电气部件通过主线束和过渡线束连接互通,因此首先要保证线束连接的可靠性。文章通过对线束外包裹材料选型、线束制作工艺和线束连接防错3个方面的优化,降低线束实际装配的难度,提高操作人员对线束不同功能分支的识别能力。结果表明:采用以上改进措施,现场装配的出错率明显减低,线束耐磨损程度加强,线束使用寿命得到延长。

叉车电器的防错及优化设计

针对目前电动叉车整车制造过程中出现的装配困难和装配错误等问题,本文从车架线束优化设计、结构设计优化、物料选型3个方面出发,采取不同措施降低装配难度,避免装配错误情况的发生。事实证明,通过以上3个方面的优化,叉车装配的难度降低,错误率大大减少。

面向制造的防错设计研究

分析了防错技术的应用现状和缺陷,首次提出面向制造的防错设计的概念,指出了其与面向制造的放错设计的区别,讨论了面向制造的防错设计的原则,以及面向制造的防错设计原则,并给出面向制造的防错设计流程。

基于事故/事件的民机人因防错设计关键因素研究

针对民机人因防错设计对飞行安全的影响,从世界民航安全事故/事件数据库中筛选出92起典型的人为因素事故案例,采用基元事件分析法进行深度分析,提炼出民机人因防错设计需要考虑的重要设计因素,并建立重要设计因素集。基于系统工程学的"人机环"模型,结合国内外飞机设计相关标准,建立民机人因防错设计重要因素指标体系。运用模糊层次分析法对因素指标进行权重计算,确立影响飞行安全的14项人因防错设计关键因素,并针对这些关键因素提出民机人因防错设计通用要求,以期为民机人因防错设计满足初始适航要求提供参考。

基于人的可靠性分析的防错设计研究

应用防错法预防制造过程差错是一种很好的方法,针对制造过程防错遇到的问题,提出面向制造质量的防错设计概念,给出面向制造质量防错设计的研究内容和体系结构;而面向制造质量的防错设计中最为关键的是制造过程差错的识别与预测,为了更为准确地识别和预测制造过程中的人为差错,首次将人的可靠性分析引入到制造过程,提出用成功似然指数法来识别产品制造中人为差错并预测其概率,最后以后轴销支座为例,对上述理论进行验证。

防错技术在汽车车身设计中的应用

在汽车焊装生产线上因较多相似件易出现错装、漏装等问题。在保证功能、简单易实现及成本最优等原则下,针对相似零件进行通用化、差异化、设计防错标识或预留防错结构等设计,在车身设计阶段应用防错技术,可以有效的降低生产过程中因相似件可能出现的各种错漏装等质量事故,提高生产效率及质量,降低生产成本,保证生产的稳定性和一致性。

防错设计的应用

通过分析"防错设计"理念在某公司不锈热轧厂"降低不锈热轧厂304中板废品率"中的成功应用,得出"防错设计"在质量管理中是一种实用效果非常明显的质量改进工具。

汽车零部件自动化装配线防错设计分析

汽车零部件自动化装配线是非常重要的内容,做好防错设计关系着汽车的整体质量和性能。所以,我们必须要对防错设计引起重视。基于此,本文对装配线防错设计的流程入手,提出了防错的具体方法,以供参考。

基于白车身装配焊接的零件防错设计研究

白车身总成是由上百个钣金零件逐级焊接而成,由于多个零件的相似性,容易于在焊接过程导致零件错用,这需要在设计阶段予以防错设计考虑。本文主要依据白车身零件特点,阐述了零件防错设计的原则和防错设计方法,同时结合具体的案例分析,说明了车身设计的防错设计思路。

家庭作业里的教学与课程潜力:对几何证明作业的讲解与点评——上海的案例研究

作为一项案例研究,文章聚焦于上海东南部的一所普通初级中学,探讨一位有经验的教师(王老师)如何在课前讲解与点评学生的几何证明作业。研究发现体现在三个主要方面:第一,通过话语分析揭示这位教师讲解和点评作业惯常的行为结构,她通过IRE/F(教师用提问开启-学生回答-教师评价/反馈)课堂话语引导学生共同参与讲解,点评学生的错误及其原因,帮助他们回忆、再联结和再建构他们先前所学的知识,通过这样的即时反馈帮助学生在学习新知识前及时纠正错误、强化巩固。通过数个小时的时间批改学生的几何作业,分析学生的思维并对个别学生进行单独辅导之后,王老师的讲解在呈现出细节化、层次化和结构化的同时从学生的错误中抓住数学学科的本质。第二,通过分析教材和批改过的学生作业中的错误,发现学生学习过程中出现的错误和困难并不是新学的或难以理解的定理,而是缺乏几何证明书写过程中所需要遵循的基本规范与逻辑思维习惯。第三,题目的变式设计的传统营造了精心设计的多样化的问题背景,使得教师通过批改、辅导、讲解和点评作业能够及时发现并解决学生的学习问题,进而帮助学生理解和掌握基本的演绎推理技能和习惯。借助家庭作业,本研究揭示了上海地区常见的数学教学实践背后潜藏的维度,以帮助我们重新思考家庭作业在数学学科的教与学中的作用与潜力。

基于VBA的千分尺证书记录系统

介绍了一种以VBA作为研发平台的千分尺证书记录系统。介绍了系统的结构,并详述了几个关键模块的设计和系统的防错功能,千分尺证书记录系统的研发,减轻了工作量,降低了劳动强度,杜绝了人为产生的偶然性失误,提高了劳动效率。

民用飞机防差错复查方法研究

目前,大多数的航空事故是由于飞机差错而发生,由此造成了重大损失,因此开展防差错的研究迫在眉睫。防差错设计是飞机设计的重要部分。对飞机研制过程中的防差错设计进行了研究,说明了防差错设计的必要性,提出了5个方面的防差错措施,包括物理措施、连接措施、标识措施、工艺措施和检验措施,并详细介绍了防差错复查方法和流程,对减少差错发生、提升飞机设计质量具有一定的指导意义。

面向航空发动机装配和使用过程的防错设计研究

基于航空发动机装配和使用环节受人为因素影响较大的特点,阐述了开展防错设计的必要性。从装配和使用过程中的防错需求出发,梳理了装配位置唯一性、装配方向唯一性、减少装配难度、减少维护难度、防止使用中的错误和减少故障影响等6项防错设计要求,介绍了相应的防错设计方法和典型案例。

汽车线束防错设计浅谈

从插接件、插接件固定支架、卡扣、回路等设计方面,介绍汽车线束防错设计的一些思路和方法,降低线束生产制造和整车总装线装配过程中出现品质问题的概率。

防错技术在汽车线束设计与制造中应用研究

防错技术就是指任何一种能够防止人为错误的发生,或是一眼就能让人发现错误的装置或设施。防错法又称愚巧法、防呆法,即在过程失误发生之前即加以防止错误的发生。随着汽车技术的快速发展,车载功能电器成倍增加,导致连接各功能电器的汽车线束越来越庞大,特别是集成式设计的汽车线束,由于线束回路数量多、线束体积庞大、质量重,线束的可制造性严重降低。因此,汽车线束产品防错设计和工艺制造防错设计尤其重要。结合国内汽车线束行业产品设计和制造工艺设计中相关资料,对防错技术的应用归纳总结,与各位同行进行交流学习。

浅谈挖掘机车架灯装配防错技术的应用

防错技术就是指任何一种能够防止人为错误的发生,或是一眼就能让人发现错误的工艺和方法。由于在单线多产品的挖掘机装配线上极易出现错装、漏装等问题,防错技术的应用尤为重要。通过挖掘机车架灯装配实例分析,从设计、仓储、工艺等方面介绍多种防错方法在实际生产中的巧妙合理运用及特点,从而达到有效提高生产质量和效率的目的。

机械防错的设计和应用探讨

本文介绍了防错技术的含义,阐述了防错技术的4大原理,并从管理和设计的角度讨论防错技术的应用实施,结合改进实例介绍了防错技术的实施应用,提出了企业在应用防错技术应关注的问题。