壳聚糖-g-N-羧甲基-二(2-苯并咪唑)-1,2-乙二醇和纳米金溶胶复合物固定漆酶修饰玻碳电极的直接电化学

制备了壳聚糖-g-N-羧甲基-二(2-苯并咪唑)-1,2-乙二醇(CTS-g-N-CBBIE),将其与纯化的纳米金溶胶(NGS)共混得到CTS-g-N-CBBIE-NGS复合物。以此复合物作为固酶载体固定云芝漆酶,固酶量大(31.10 mg/g),固酶比活力高(1.43 U/mg);此固酶复合物修饰的玻碳电极在无氧磷酸盐-柠檬酸盐缓冲溶液(pH=5.0)中可以实现无中介酶-电极直接电子迁移(一对准可逆氧化还原峰式电位576 mV(vs.Ag/AgCl)对应于漆酶活性中心T1位的氧化还原),电子迁移速率常数为228.3 s-1。当氧气浓度较小时,这种固酶修饰电极对氧气还原具有一定的生物电催化性能(空气饱和缓冲溶液中氧还原峰电位约为320 mV(vs.Ag/AgCl))。当氧气浓度增高后,氧还原反应受到抑制;但这种漆酶修饰电极对pH较为敏感,且稳定性和重复使用性欠佳。

稀土固体超强酸SO_4^(2-)/SnO_2-Al_2O_3-Sm_2O_3的制备及其催化性能

采用沉淀-浸渍法制备了新型稀土固体超强酸SO42-/SnO2-Al2O3-Sm2O3,通过IR、TG等手段对其进行了表征分析,应用于合成丁醛乙二醇缩醛,考察其催化性能,较系统地研究了稀土氧化物种类、用量、焙烧温度、焙烧时间、浸渍液浓度等因素对产品收率的影响。实验结果表明适宜的催化剂制备条件为:稀土氧化钐含量为3%,焙烧温度550℃,焙烧时间3 h,浸渍液硫酸浓度为3mol/L。稀土氧化钐的引入有效地稳定了催化活性中心,抑制了催化剂的失活。

乙二醇重排反应的量子化学研究

用ａｂｉｎｉｔｉｏ方法研究了乙二醇在酸性条件下的反应过渡态。

聚乙二醇的应用与合成进展

对聚乙二醇的应用及生产情况作了简介 ,介绍了由环氧乙烷与水 ,或乙二醇经分步反应合成聚乙二醇的工艺 ,重点介绍了以甲醛为原料合成乙二醇的四种方法。认为以价廉的C1原料生产聚乙二醇 ,具有潜在的市场前景。

壳聚糖-g-N-羧甲基-二(2-苯并咪唑)-1,2-乙二醇的制备及其性能

以2-溴乙酸、壳聚糖、二(2-苯并咪唑)-1,2-乙二醇为原料,利用接枝作用将化学修饰后的小分子药物二(2-苯并咪唑)-1,2-乙二醇连接在天然高分子壳聚糖(CTS)上。并以1H NMR,IR,热分析及XRD等方法对其结构进行表征并研究接枝聚合物的理化性质。本文采用络合滴定法测定了接枝聚合物对一系列重金属离子的吸附作用;采用震荡法进行悬菌定量杀菌实验;还以经典的静态失重法研究了合成的聚合物在腐蚀介质中对N80钢片腐蚀的抑制作用。结果表明:小分子药物二(2-苯并咪唑)-1,2-乙二醇在接枝到天然高分子壳聚糖后热稳定性提高,在酸中具有良好的溶解度,对金属离子吸附能力在一个较宽温度范围内得以保持;同时增强了抑菌力,降低了最小抑菌浓度;利用BBIE与CTS的协同作用提高了聚合物对金属腐蚀的抑制能力。

二对甲苯磺酸乙二醇酯的合成与表征

以对甲苯磺酰氯和乙二醇为原料合成了二对甲苯磺酸乙二醇酯,采用红外光谱和元素分析对其进行了表征,并用X-射线晶体衍射的方法测定了其晶体结构.该晶体属于单斜晶系,C2/c空间群,晶胞参数a=1.071 38(17)nm,b=1.036 80(16)nm,c=1.570 3(2)nm;每个晶胞中所含分子数Z=4,晶体密度计算值Dcalc=1.411 g/cm3.整个分子结构呈"蝙蝠"状,分子间存在C—H…O弱相互作用.红外光谱和元素分析与实验结果一致.

乙二醇市场现状和发展前景分析

结合世界乙二醇的生产能力和消费分布情况及近几年我国乙二醇产品的生产能力、产量及消费量变化情况 ,对我国今后几年乙二醇的增长和发展情况进行了充分分析。

活性炭吸附和乙二醇净化法制备高纯三氧化钨

由白钨矿用酸溶法制得钨酸铵，ｐＨ１．８时用活性炭吸附，强碱条件解析，调ｐＨ１左右钨酸沉淀，再用热乙二醇溶解，酸条件下钨酸重新沉淀。通过这一系列过程将钨酸纯化，然后高温灼烧即得高纯三氧化钨。通过扫描电镜、ＩＣＰ、光度分析测定，三氧化钨可达９９．９％。该方法与离子交换法、萃取法比较具有操作简单、后处理容易、效率提高的优点。

乙二醇装置500^#蒸发器磨蚀机理及修复

扬子石化公司烯烃厂乙二醇车间500#蒸发器自1987年投料开车后,塔壁发生了严重的磨蚀现象,曾导致了多起装置非计划停车事故。文章针对蒸发系统特定的工艺特点,分析了发生磨蚀的机理,得出结论———高温、弱酸性的水溶性介质是造成磨蚀的根本原因;高速介质对器壁的冲刷是引起壁厚减薄的直接原因。并结合1992年度装置大检修的实际过程,提出了相应的修复措施及施工方案。

乙二醇市场现状和发展前景分析

结合世界乙二醇的生产能力及消费分布情况及近几年我国乙二醇产品的生产能力。

重整油芳烃抽提装置生产现状分析及对策

本文论述了重整原料油馏分范围对芳烃抽提效果的影响。对于乙二醇类溶剂抽提装置，为使芳烃回收率大于９５％，并能用抽余油生产出芳烃含量合格的１２０号溶剂油，适宜的重整原料油馏分应为初馏点～１４０℃。采用改进的乙二醇类溶剂抽提流程，可以达到优化生产的目的。