基于Ethernet的吐丝机大轴承振动监测与信号实例分析

阐述高速轧机基于Ethernet的在线监测与故障诊断的基本机制并加以实例验证效果.实例选定吐丝机主传动系统,运用gSE峰值能量法对其大轴承常见故障进行监测诊断,掌握了该设备的性能及其故障周期,将传统的事后维修变为预防维修,从而实现设备寿命周期费用最佳.

吐丝机吐丝曲线的设计及力能参数的分析

采用r、z方向双函数拟合吐丝管曲线,给出了钢材轴向力及吐丝机负载力矩、负载功率的计算方法。分析了吐丝管曲线各参数对钢材轴向力及负载力矩、负载功率的影响,确定了各参数的选择方法。为准确地设计吐丝管曲线和计算吐丝机力能参数提供了理论依据。

高速线材吐丝机吐丝管空间曲线研究和改进

针对唐钢高线吐丝机存在的吐丝质量问题,采用三次样条拟合现场实测数据得到吐丝管曲线方程;根据吐丝管中线材的速度和受力模型,分析线材在吐丝管中的运动状态,研究吐丝管空间曲线对吐丝质量的影响,得到吐丝管空间曲率波动过大和出口速度变化过快是导致吐丝质量不好的主要原因;通过改善吐丝管空间曲线和规范煨管工艺制度,显著改善了甩尾、吐圈摆动等吐丝质量,吐丝管寿命提高了1倍。

高速线材成卷用吐丝机转子振动测试及动平衡研究

由于某厂设计生产的吐丝机样机在试运行过程中发生了剧烈振动,基于此对吐丝机样机转子进行振动测试和频谱分析,找出产生振动的主要原因。基于有限元的模态分析方法对吐丝机转子进行了分析,计算出临界转速,应用SAMCEF Rotor求解器对吐丝机转子进行不平衡响应分析,结合吐丝机结构得到了合适的配平平面,运用刚性转子动平衡理论对吐丝机转子进行了配平并满足了使用要求,对比现场动平衡方法有明显优势。

吐丝机夹送辊出口导卫装置的改进

对夹送辊出口导卫插件使用寿命等进行了研究,通过试验方案对比分析及实践检验,得出分段式优于一体式夹送辊出口导卫装置,其不仅使用寿命高,而且可在线检查,利于成品质量控制。

包钢高线吐丝机乱卷原因分析及其消除措施

在现场勘察和实测的基础上，分析了包钢高线摩根吐丝机出现乱卷的原因；讨论了引起吐丝机振动的主要因素；介绍了减小吐丝机振动的方法，对如何维持吐丝机的正常工作状态有参考价值－

高速线材吐丝机振动测试与试验分析

对引进ＡＳＨＬＯＷ吐丝机进行了振动测试和频谱分析，并将吐丝机振动烈度与国际ＩＳＯ标准进行了对比，分析了机体的强烈振动，解决了吐丝机振动问题，生产速度大大提高。

高线吐丝机共振问题分析

对国内引进高线吐丝机的横向振动与扭转振动进行了理论分析与计算，建立了吐丝机横向振动与扭转振动的力学和数学模型；经过计算机模态分析，排除了两种共振的说法，确定吐丝机的强烈振动属于一阶受迫振动非共振响应。解决了高线吐丝机所存在的实际振动问题，提高了生产速度，为企业增创了很大的经济效益。

ASHLOW高线吐丝机振动问题的研究

从机械动力学角度出发，对邯钢引进的英国ＡＳＨＬＯＷ吐丝机生产中存在的严重振动问题进行了理论分析，建立了系统回旋振动力学模型和数学模型，编制了电算程序，在计算机上求解了系统固有频率及不平衡激振力响应。阐明了吐丝机振动原因，结合现场测试分析，采取一定技术手段，最终解决了振动问题。

高线吐丝机头部定位控制系统的改进

设计了一种基于国产吐丝机的头部定位控制系统,针对当前国内高速线材吐丝机的特点,该系统采用了改变精轧机前的飞剪剪切长度和吐丝机的转速相结合的方法,实现对吐丝机的头部定位,并成功应用于某钢铁公司高轧线,取得了良好的经济效益。

高速线材吐丝机圈形故障分析

对韶钢高速线材厂在轧制小规格(d<Φ6.5mm)线材时吐丝机吐丝圈形不稳定、吐丝管使用寿命短、不利于生产组织等原因进行了分析研究,通过有针对性的工艺调整操作,优化吐丝管使用方法,取得了明显效果。

PLC在高线吐丝机定位技术中的应用

在原PLC控制系统中对吐丝机的飞剪剪断动力进行自动化改造,采用飞剪剪切延时控制和改变吐丝机转速相结合的控制方式。当调节量较大时,飞剪延时剪切起主要作用,改变吐丝机转速起辅助作用;在整个过程中,飞剪延时剪切控制是对吐丝角度进行粗调,改变吐丝机转速起到微调作用,使其控制更为精确。试验证明改造后整个吐丝机的飞剪剪切精度得到了较大的提高,从原来的0.5米提高到0.3米,应用后将会取得良好的经济效益。

线材卧式吐丝机吐丝故障的探讨

本文对线材卧式吐丝机的心脏部件——吐丝管进行分析,利用卧式吐丝机的工作机理及正常工作条件,找出吐丝故障的产生原因并提出改进措施。

高速线材吐丝机轴承故障的一次完全诊断

通过对高速线材轧机吐丝机系统的振动测试,发现了故障隐患,在随后的跟踪测试中,故障频率不断显现、加强,最终突变。在故障发展的不同阶段,根据监测图谱分析,及时准确采取有效对策,使设备运行状态完全处在掌控之中。

榆钢高线吐丝机油膜轴承新技术应用研究

针对榆钢高线摩根五代吐丝机轴承一直存在使用振动高寿命短的问题,榆钢公司结合目前高速线材吐丝机设备的前沿发展,以及油膜轴承技术在轧钢高速区设备的普遍应用。将油膜轴承替代传统的滚动体轴承新技术引入到吐丝机设备中,改变传统的两盘圆柱滚动体轴承支撑空心轴结构,采用整体形式油膜轴承+滚动体轴承结构进行替代。既保留了滚动体轴承转动初始阶段的空心轴支撑,又保留了高速状态时吐丝机的旋转浮力支撑。解决了高速旋转时的刚度需求和空心轴的稳定性。大大解决了吐丝机振动高寿面短的问题。本文详细叙述了榆钢高线生产线吐丝机技术改造问题及解决方法,阐述了油膜轴承的优劣,改造后设备故障大幅度降低,彻底解决了因为吐丝机轴承故障造巨大的经济损失和严重的设备隐患。

高速线材吐丝机前夹送辊工艺设计与应用

介绍了高速线材吐丝机前夹送辊工艺设计的主要内容,包括孔型设计、导卫设计、辊型设计、速度和夹持力设定。对夹送辊孔型的设计内容和方法,导卫系统的设计和选择要求做了重点阐述。

吐丝机滚动轴承的振动监测诊断及趋势分析

在对吐丝机滚动轴承的振动监测中,利用趋势分析判断其所处的状态,及早发现故障隐患,为设备维修提供了可靠的依据。

高线吐丝机动平衡故障分析与处理

针对吐丝机声音异常及振动较大的现象,使用精密诊断仪器进行振动数据采集和精密分析,确定引起振动的主要原因为悬臂转子不平衡。采用广泛应用的影响系数法进行现场动平衡校正,消除了吐丝机异音及较大幅度的振动,确保了设备的连续、稳定运行。

高线吐丝机振动监测诊断与现场动平衡实例

结合多台高线吐丝机故障实例,讨论了吐丝机的振动监测诊断要点与现场动平衡处理方法。认为吐丝机日常监测诊断的重点是滚动轴承。如果吐丝机出现平衡不良故障,一般情况下可以通过现场动平衡加以消除。

吐丝机的横向振动分析

介绍了吐丝机固有频率的电算方法。根据现场测振结果，对吐丝机在工作转速内产生的共振现象及高速状态的强振进行分析。