乙烯装置急冷系统扩能改造方案分析

某百万吨乙烯装置2019年利用大检修窗口期进行扩能改造,包括新增1台乙烷裂解炉、减黏塔系统、甲苯萃取系统等,以及对相关配套的设备及设施改造,使乙烯生产能力达到1150 kt/a。总结、分析了2015年和2019年乙烯装置2次检修后的运行情况,以期找准急冷系统运行瓶颈,并针对性制定优化方案。

丙烯腈装置长周期运行的技术分析与对策

针对国内丙烯腈装置存在的运行周期短的问题,分析了影响长周期运行的关键因素,提出相应的对策并应用于生产实践之中,取得了显著的效果,对于指导同类型装置长周期运行有着积极的推广和应用价值。

国能神东煤炭集团重大科技创新成果与实践

国能神东煤炭集团有限责任公司(以下简称“神东公司”)是国家能源集团的骨干煤炭生产企业,在煤炭安全高效开采、国产高端装备制造、智能化矿井建设、安全管理模式创新与绿色低碳创新等方面取得了显著成就,引领了全国煤炭企业的科技创新,在综采采高、矿井人均工效、矿井长周期安全管理与亿吨矿区管控中心建设等方面创造了多个世界第一。系统介绍了神东公司在科技管理、创新平台、协同创新、人才队伍、知识产权、标准体系与科技成果等方面的进展,总结了神东公司创新驱动体系及螺旋加速上升的科技创新通道。在采掘技术创新与实践方面,梳理了一次采全高综采采高从6.3 m逐步提高到8.8 m的技术突破,介绍了浅埋坚硬特厚煤层上分层综采下分层综放的采煤工艺,梳理了薄煤层等高开采关键装备、技术及面临的技术问题,分析了短壁机械化全部垮落法的技术适应性及无煤柱开采方法的技术实践;介绍了快速智能掘进成套系统及掘锚一体化关键技术,提高了掘进效率,解决了“采掘失衡”的矛盾。在国产高端装备研发与应用方面,介绍了神东公司在世界首个8.8 m超大采高综采工作面装备配套方面取得的突破性成果,分析了国内首套纯水液压支架面临的技术难点与创新途径,解析了6 000 m可伸缩单点驱动带式输送机在整机降阻、张紧控制与智能变频驱动等技术方面的突破,总结了研发世界首套双百吨重载搬运车突破技术障碍的经验,列举了把新能源矿用电动车应用到井下所实现的技术创新。在智能化矿井建设方面,针对采煤工作面智能化面临智能割煤、跟机拉架方面的问题,总结了神东公司在采煤工作面智能化建设过程中实现的技术革新;梳理了智能化选煤厂“从无到有”的拓荒之旅;研究了我国首个国产煤矿井下操作系统——矿鸿的关键技术核心与推广应用价值;解析了我国首个亿吨矿区数字化集中管控平台建设使用的集成技术,介绍了13种井下智能机器人创新与实践。在安全管理技术与实践方面,创建了“135”工作法安全风险管控管理体系,实现了千万吨矿井超长的安全生产周期;搭建了神东公司矿压控制体系与矿压动态高效预警智能云平台,形成了神东矿区特有的矿压控制技术体系;介绍了水、火和瓦斯灾害防治技术体系,保障了神东公司安全管理体系的建设。在绿色生态建设方面,介绍了神东公司在煤炭绿色发展和技术创新中的成就,阐述了在开展生态矿井、绿色矿山与清洁煤炭方面的技术实践,在贯彻黄河流域生态保护和高质量发展重大国家战略方面,介绍了神东先行示范区。通过对神东公司科技创新体系和创新成果的总结,探讨了煤矿未来科技发展思路,明确了其在科技创新体系与重大科技攻关方面的发展方向。

裂解气压缩机的维护与长周期运行管理探究

裂解气压缩机油路系统故障和透平结垢程度问题是影响裂解气压缩机长周期运行的主要因素。通过大量运行实践研究,证明对油路系统改造,进行状态监测与故障诊断可有效避免系统故障。同时,对透平进行在线清洗既可提高透平的有效功率,又保障了压缩机组长周期运行。

乙烯装置长周期运转技术要点

叙述了影响乙烯装置长周期运行的薄弱点,通过选择优秀技术和设备,精心设计,精心操作,不断解决生产中出现的问题,长周期运行是可以实现的。

防止设备结垢 延长乙烯装置运行周期

设备结垢堵塞问题已成为乙烯装置长周期运转的难点,笔者重点论述了急冷油塔和冷箱的结垢问题及防范错施。

乙烯装置长周期运行技术应用与进展评述

通过采用设计新技术、风险评估、在线检测、带压封堵等长周期运行技术,解决装置泄漏、管线腐蚀、催化剂/干燥剂老化以及主要设备裂解气压缩机、急冷油塔、碱洗塔和脱丙烷塔结焦结垢等技术难题,实现乙烯装置6年以上长周期运行目标。

基于SHELL煤气化装置长周期运行的创新管理

结合中国石化集团公司安庆分公司Shell粉煤气化装置(SCGP)长周期运行的实际情况,提出创新管理模式,建立了煤质管理、操作窗口优化、预防性"机电仪管操"五位一体管理、攻关改造、异常工况处理等七种创新管理方法,并对创新管理体系实施后所取得了成果进行了评价。

茂名乙烯装置设备长周期运行探索

侧重从设备管理的角度,以茂名石化乙烯装置第2运行周期过程为对象,探讨乙烯装置长周期运行的可行性。

乙烯装置前脱乙烷工艺节能及长周期运行研究

在百万吨级前脱乙烷工艺的乙烯装置上进行了前脱乙烷工艺系统的节能和长周期运行研究。模拟计算了不同的凝液加热器出口温度以及2种较低的脱乙烷塔塔底温度和塔压对前脱乙烷工艺系统的影响。研究结果表明:降低脱乙烷塔塔底温度和塔压,可延长塔底再沸器的运行周期,节省前脱乙烷工艺系统的能耗,使乙烯装置运行成本下降;当塔底温度不低于70℃时,增加凝液加热器更有利于乙烯装置节能,凝液加热器出口温度的变化对裂解气压缩机和丙烯制冷压缩机的功率影响很小;当塔底温度低于70℃时,塔顶冷凝器需要全部采用更低温度级别的乙烯制冷剂,虽大幅度降低了丙烯制冷压缩机的功率,但相应增大了乙烯制冷压缩机的功率;当塔底温度约为63℃时,不适宜增加凝液加热器。

依靠科技进步 消除瓶颈制约 实现乙烯装置长周期生产

介绍了茂名乙烯装置第二个生产周期依靠科技进步 ,消除瓶颈制约 ,实现长周期生产的措施。

乙烯装置长周期运行对工艺的要求

介绍了齐鲁乙烯装置长周期运行遇到的问题及应对措施,提出装置长周期运行对工艺操作、工艺管理的要求。

真空泵系统腐蚀原因分析及对策

重点阐述了百万吨乙烯装置脱辛烷塔系统真空泵腐蚀问题,通过分析找出真空泵系统腐蚀的主要原因为垢下腐蚀及溶解氧腐蚀,同时由于防腐剂注入量不足及高温工作环境加剧了真空泵腐蚀程度。最终在采取增大脱盐水罐冲洗力度、系统消漏除氧、加大防腐剂注入量、疏通流程降低工作温度等措施下,真空泵系统腐蚀问题得到有效缓解,保证了真空泵系统长周期平稳运行。

茂名乙烯装置长周期运转技术探索

中国石化茂名分公司化工事业部乙烯装置1999年2月完成380 kt/a扩能改造后,长周期运转达79个月。多年来,茂名乙烯装置在长周期运转方面进行了很多技术探索并采取了一系列措施,取得了较好的成绩。

依靠技术攻关和创新 创国内乙烯装置长周期运转新纪录

通过开展技术攻关,开发、采用在线反吹、“波动法”除垢、高效阻垢剂、在线检测与专家诊断系统等乙烯装置长周期运行技术,解决了裂解炉对流段超温、急冷油塔和裂解气压缩机结垢、乙炔前加氢反应器稳定性差等影响长周期运行的技术难题,实现了乙烯装置连续运转6年,创国内乙烯装置长周期运行新纪录,达到国际先进水平。

裂解气压缩机系统长周期运行中的问题及对策

裂解气压缩机是乙烯装置的“心脏”,其能否保持高效运行对乙烯装置的“安稳长满优”运行至关重要。介绍了中国石油独山子石化分公司1000 kt/a乙烯装置裂解气压缩机系统自开工以来出现的问题,分析了产生这些问题的原因,并采取合理的措施解决了低压阀全开、锅炉给水中SiO_(2)超标、结垢引起的轴位移增大、透平启机期间排汽温度高、分离罐捕沫器损坏、二段吸入罐高液位和关键仪表及调节阀故障等问题,进而保证乙烯装置长周期稳定运行。

EVA树脂生产装置长周期运行影响因素分析

国家“双碳”目标对不断提高化工生产装置的长周期运行水平提出了更高要求,化工生产装置长周期运行不仅可以带来明显经济效益,更能有效降低碳排放。文章结合某乙烯–乙酸乙烯共聚物(EVA)装置长周期运行的实际情况,统计和分析了EVA装置近10年来装置停车的原因,找出影响装置长周期运行的关键因素,重点从工艺管理、设备管理、技术攻关及人员管理等方面提出了提高装置长周期运行的可行性措施。

乙烯装置大机组长周期运行的措施

压缩机机组是乙烯装置的重要核心组成部分,中原石化压缩机组在运行过程中出现了乙烯制冷压缩机透平振动高、丙烯制冷压缩机油站过滤器切换过程中自力阀故障等问题,通过采取有效措施,解决了影响三机长周期稳定运行的问题,同时介绍了了三机长周期管理经验,保证了机组长周期运行,提高装置经济效益。

急冷油旋液分离系统附属静置器运行中的问题及改进措施

针对中韩石化乙烯装置急冷油旋液分离系统附属静置器运行中存在的冲孔网设计过小、强度不足,排焦不畅,运行周期短等问题,通过采取设备改造及优化操作等措施,解决了上述问题,使急冷油旋液分离系统附属静置器运行周期达90 d,取得了较好的经济效益。