乙烯装置冷箱工艺技术提升措施

冷箱是乙烯装置的重要过程设备之一,对质量可靠性的要求很高,其运行的好坏直接影响着乙烯装置的长周期安全稳定运行。冷箱的工艺设计和传热设计非常关键,需要给予足够的重视。通过调研国内乙烯装置冷箱在操作和运行中所遇到的问题,归纳冷箱在工程设计中面临的难点和要点,总结冷箱工艺设计技术,并提出了工艺优化的各项建议措施,对乙烯装置中深冷分离单元的工艺设计和操作具有一定指导意义。

乙丙烷原料比例对乙烯装置深冷分离系统的影响

介绍了以乙丙烷为原料的乙烯装置在保持装置总乙烯产量不变的基础上,考察了不同乙烷原料占比对裂解产物分布的影响,发现随着乙烷原料的增加,氢气及循环乙烷产量明显增加而其他组分均有不同程度减少。在此基础上进一步研究了不同原料比例对乙烯装置深冷分离的影响,总结了不同乙烷比例下,深冷分离系统的相应调整手段,并通过流程模拟,比较了几种原料配比方案的“三机”功耗。

乙烯装置深冷系统模拟与优化

分析了扬子乙烯装置因二元制冷系统效率低,不能给深冷系统提供足够的冷量,加之部分操作控制指标不尽合理,乙烯损失大等问题,应用AspenPlus软件对该系统工艺流程进行模拟计算,找出问题的原因,提出最优化操作控制指标,实现了装置的经济运行。

乙烯深冷分离中变温冷却过程制冷系统的设计与优化

根据乙烯装置中的用冷需求,将乙烯装置的深冷分离过程分为变温冷却过程和定温冷凝过程,变温冷却过程指的是裂解气的预冷过程,定温冷凝过程指的是乙烯装置中各塔塔顶冷凝器中的换热;分析了乙烯-丙烯复叠制冷系统的换热集成曲线,可知在裂解气的预冷阶段,冷热物流换热温差大。提出一种组合制冷系统,它集成了纯工质复叠制冷和混合冷剂制冷,其中的多元混合冷剂制冷系统为乙烯深冷分离的变温换热过程提供冷量。并用Aspen Plus软件对混合冷剂系统进行建模,使用遗传算法优化,优化结果表明在替代原制冷系统6895.5kW冷量负荷的情况下,功耗降低521.6kW,节能14.7%。

抚顺乙烯装置HRS深冷分离技术研究

介绍了抚顺乙烯深冷分离HRS工艺,分析了一次开车成功后HRS运行状况。从裂解原料性质及负荷、乙烯制冷压缩机运行工艺和分离工艺冷负荷3个方面讨论HRS系统综合性能的影响因素。提出了HRS优化工艺操作方法,以降低乙烯损失。为抚顺乙烯提高乙烯收率、降低能耗提供了实践基础,可以带来可观的经济效益。

乙烯装置深冷分离系统的优化研究

采用Aspen Plus及Energy Analyzer软件对某企业乙烯装置深冷分离系统进行了流程模拟及换热网络用能分析,针对该系统关键操作参数开展了优化研究,并根据优化后的工艺操作参数对各等级冷剂的设置及冷量的分配提出了优化方案,模拟计算表明,深冷分离系统优化后,制冷压缩机功率减少6.64%,综合能耗降低5.46%。

乙烯装置中尾气膨胀制冷及对深冷分离的影响

介绍了茂名石化乙烯裂解装置尾气膨胀制冷工艺。同时考察了尾气节流膨胀制冷和膨胀机膨胀制冷对分馏分离器、氢气回收系统及其它系统的影响。结果发现 ,尾气膨胀机膨胀制冷对深冷分离的效果好于节流膨胀制冷 ,可节约能耗 ,提高装置的负荷 ,是一种很好的制冷方法。

乙烯装置脱甲烷塔系统乙烯损失的影响因素及相应措施

脱甲烷塔系统是乙烯装置深冷分离的关键,该系统的设计及工艺操作条件等都会影响塔顶乙烯的损失。以某炼油厂乙烯装置前脱丙烷流程中的脱甲烷塔系统为例,介绍了脱甲烷系统中碳二洗涤塔的设置、进料中的甲烷/氢气摩尔比及进料温度、脱甲烷塔的回流量、塔顶温度以及再沸器/冷凝器的热负荷等因素对脱甲烷塔系统乙烯损失的影响,并对降低乙烯损失提出解决措施,为乙烯装置中的脱甲烷塔系统设计和运行提供借鉴。

天然气浅冷后接深冷装置优化运行节能研究

北Ⅱ-2深冷是新投用的5套浅冷后接干气深冷装置,结合较富气源吃配困难问题,主要从提高深冷装置原料气重组分含量、改变浅冷工况运行、主要操作参数优化配置三方面进行开展研究,确定浅冷后接深冷装置整体产能及能耗的最优配置运行方案,最终达到提高北Ⅱ-2深冷装置轻烃收率、降低装置能耗的目的。

镇海炼化乙烯装置智能优化控制技术应用

近年来,镇海炼化采用智能优化控制技术稳定和优化100万吨乙烯装置的运行操作,取得了显著的成效和良好的经济效益。首先简要介绍了乙烯装置的工艺流程和技术特点,然后给出了乙烯装置智能优化控制的方法和总体技术架构,分别介绍了裂解炉和分离单元的优化控制方法,接着分析了智能优化控制技术的应用效果,最后进行了总结和展望。