谈催化氧化脱硫技术在处理乙烯碱渣中的应用

乙烯装置在生产过程中产生的废碱液中硫化钠浓度≤1%,送高含盐水装置去除硫化钠后,再进入污水处理场处理合格后外排。2021年由于原料变化,废碱液中硫化物浓度增加到达2%~3%,超过高含盐水装置的处理能力,对高含盐水装置的运行造成不利影响。为解决乙烯废碱液中硫化物浓度高的问题,2022年利用武汉俊恒科技有限公司的低温低压催化氧化脱硫技术对乙烯废碱液中硫化物进行了预处理,硫化物浓度由10000~30000mg/L降低至200mg/L以下,确保了高含盐水装置的正常运行。

乙烯装置废碱液处理方法分析与应用

从技术上阐述了乙烯厂乙烯装置废碱液产生的原因、废碱液的成分及其对环境所造成的危害,然后提出了乙烯废碱液的主要处理技术——除油技术及综合治理综合利用技术,并进行相关讨论。同时指出,乙烯废碱液的治理,首先应解决降低废碱液产量的问题,另外,废物再利用是一种有效的途径。

催化氧化法在乙烯废碱液处理中的应用和改进

在化工企业生产过程中,裂解气往往通过碱洗工艺来去除其中的酸性气体,并由此产生了大量废碱液,该废碱液是石油化工行业排放的含有高硫碱性废水。为进一步提升废碱液的处理效率及效果,通过探索催化氧化法在乙烯装置处理废碱液的实际应用,对比了废碱液处理前后的组成及性状。此外,还对乙烯装置废碱处理单元的运行工艺流程进行了初步探讨,对废碱液的处理工艺流程进行了分析并提出了具体的改进措施。

乙烯装置废碱液处理技术探讨

在乙烯裂解工艺中,裂解气碱洗过程中会产生大量乙烯废碱液,废碱液毒性较大,腐蚀性较强并伴有强烈刺激性气味,易对环境造成污染,如何绿色、有效、低成本处理该废碱液己成为目前化工企业急需解决的问题。通过分析废碱液的组成和性质,对目前应用较广泛的高压湿式废碱氧化及新型催化氧化进行了工艺对比,并在此基础上探索了两者在装置中的实际应用。