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Cold welding sealing of copper-water micro heat pipe ends 被引量:3
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作者 汤勇 陆龙生 +1 位作者 邓大祥 袁冬 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2009年第3期568-574,共7页
The quality of micro heat pipe(MHP) is strongly affected by sealing technology. Based on the analysis of requirements of sealing technology, a cold welding technology was presented to seal MHP. In the cold welding pro... The quality of micro heat pipe(MHP) is strongly affected by sealing technology. Based on the analysis of requirements of sealing technology, a cold welding technology was presented to seal MHP. In the cold welding process, compression force was used to flatten micro groove copper(MGC) tube. Then the bonding of MGC tube was reached because of intensively plastic deformation of MGC tube under pressure. It is found that the plastic deformation area of the cold welding of MGC tube can be divided into three sections. The deformation of micro grooves in each section was investigated; the influence of the dimensions of cylindrical heads on the weld joint shape and strength was studied; and a comparison between smooth copper tube and MGC tube was done. The results show that a groove compression stage exists in the cold welding of MGC tube besides a flattened stage and a melting stage. 展开更多
关键词 密封技术 微型热管 铜管 冷焊 塑性变形 MGC 焊接技术 焊接工艺
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Study of Magnetically Impelled Arc Butt Welder for Tube to Sheet Welding
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作者 YANG Ke ZHU Xiu-qiang BAO Ye-feng 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第S2期792-795,共4页
Magnetically impelled arc butt welder is mainly used in the automotive industry for butt welding tubes.To extend the range of the welding applications,a new type of magnetically impelled arc butt welder for tube to pl... Magnetically impelled arc butt welder is mainly used in the automotive industry for butt welding tubes.To extend the range of the welding applications,a new type of magnetically impelled arc butt welder for tube to plate welding had been developed.The welder consisted two parts of mechanical device and electrical control system,in which the mechanical device with an appropriate clamping,location and upsetting control was specially designed for simple operation.The electrical control system involved the power supply,magnetic field and logic control of the welding.So the starting and rotating behaviour of the arc in the welding region of tube and sheet can be accurately controlled for the quality of tube to sheet joints.As a result,the welder for tube to sheet welding could generate a stable rotating arc by adjusting the welding parameters,and had a constant high-quality joint. 展开更多
关键词 magnetically impelled arc tube to sheet welding welding joint
原文传递
气相旋转螺旋槽管式换热器结构优化与性能试验
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作者 万霖 黄宇佳 +4 位作者 车刚 王洪超 李俊鹏 郑宇 田金凯 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第10期422-432,共11页
粮食干燥生产中换热损失大,存在烟气热量无法高效传递,导致换热效率低等问题。本文以集管壳与列管式换热于一体的气相旋转螺旋槽管式换热器为研究对象,基于场协同与热力学理论优化螺旋槽管关键部件,探究螺旋槽管参数对换热性能的影响。... 粮食干燥生产中换热损失大,存在烟气热量无法高效传递,导致换热效率低等问题。本文以集管壳与列管式换热于一体的气相旋转螺旋槽管式换热器为研究对象,基于场协同与热力学理论优化螺旋槽管关键部件,探究螺旋槽管参数对换热性能的影响。以螺距、槽深及内外径比为试验因素,以努塞尔数和阻力系数为评价指标,进行三因素五水平二次正交旋转组合试验,采用多目标优化方法确定最优参数组合,当螺距为24.845 mm、槽深为1.753 mm、内外径比为0.897时,Nu为164.637,f为0.348。对优化结果进行验证试验,试验结果与优化结果基本一致。螺旋槽管平均场协同角β相较于圆管降低约2°,揭示了置于壳程内的螺旋槽管管束进口、出口及中间截面内场协同角的分布特征,整体范围内的场协同效果有所增加,结论符合场协同原理。利用强化换热综合性能指数(Performance evaluation criteria,PEC)进行评价,结果表明气相旋转螺旋槽管式换热器PEC在1.031~1.267之间,验证了螺旋槽管在换热器应用的合理性。 展开更多
关键词 粮食干燥机 换热器 螺旋槽管 场协同 结构优化
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双相不锈钢换热管与管板的焊接
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作者 邢卓 于志伟 李科 《炼油与化工》 CAS 2024年第5期18-24,共7页
换热管与管板的焊接是换热器质量控制的重点。双相不锈钢焊接的目标是获得平衡的铁素体(δ)和奥氏体(γ)。采用手工钨极氩弧焊,使用Φ1.6 mm的ER2209焊丝,以0.54 kJ/mm的热输入焊接Φ25 mm×2 mm的S32205双相不锈钢换热管与管板试... 换热管与管板的焊接是换热器质量控制的重点。双相不锈钢焊接的目标是获得平衡的铁素体(δ)和奥氏体(γ)。采用手工钨极氩弧焊,使用Φ1.6 mm的ER2209焊丝,以0.54 kJ/mm的热输入焊接Φ25 mm×2 mm的S32205双相不锈钢换热管与管板试件。经取样检测,角焊缝厚度均值2.88 mm;焊缝维氏硬度均值255.8 HV;按ASTM E562测定铁素体含量,焊缝铁素体含量均值59.3%,管侧熔合线57.3%,管侧热影响区58%,板侧熔合线58.7%,板侧热影响区58.2%;按ASTM A923的方法A检测,5区的金相组织相界和晶界平滑,无有害沉淀相析出,评定为未受影响的金相组织;按GB/T 4334的方法E试验,无晶间腐蚀现象。以上各项检测指标均符合相应标准和技术协议要求,说明焊接工艺适用。 展开更多
关键词 双相不锈钢 换热管 焊接 铁素体
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加氢反应换热器漏气原因分析
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作者 师红旗 周泳莲 +2 位作者 李琪龙 胡志强 孙虎 《热加工工艺》 北大核心 2024年第19期152-154,共3页
某石化公司加氢反应换热器在使用中发生了漏气。为了查找该换热器漏气的原因,使用渗透探伤分析、化学成分分析、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析、EDS微区化学成分分析等手段,对漏气的换热器进行了失效分析。结果表明:堆焊复合制备的... 某石化公司加氢反应换热器在使用中发生了漏气。为了查找该换热器漏气的原因,使用渗透探伤分析、化学成分分析、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析、EDS微区化学成分分析等手段,对漏气的换热器进行了失效分析。结果表明:堆焊复合制备的317L/316L复合不锈钢换热器管板发生了应力腐蚀开裂。建议严格控制堆焊工艺,在堆焊后进行退火处理以消除堆焊层的残余应力,或选择整体317L不锈钢来制备换热器管板。 展开更多
关键词 加氢反应换热器 管板 堆焊 应力腐蚀开裂
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12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625工艺研究
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作者 湛立宁 陈敏 +3 位作者 卢俊文 周璐璐 吴婷 王肖逸 《化工设备与管道》 CAS 北大核心 2024年第1期24-30,共7页
为保证12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625质量达到设计文件要求,对锻件基材和Inconel625焊接性能进行了分析,模拟承制产品实际生产状态进行堆焊工艺评定试验,采用周向堆焊和直道堆焊相结合的方法制备评定试件,对堆焊层化学成分、弯曲... 为保证12Cr2Mo1锻件带极埋弧堆焊Inconel625质量达到设计文件要求,对锻件基材和Inconel625焊接性能进行了分析,模拟承制产品实际生产状态进行堆焊工艺评定试验,采用周向堆焊和直道堆焊相结合的方法制备评定试件,对堆焊层化学成分、弯曲性能、硬度指标、金相组织、耐腐蚀性能进行了检测。试验结果表明,采用EQ62-50/ES200的焊带/焊剂组合可以获得性能优良的堆焊层。对堆焊层进行腐蚀速率检测,其焊态试样腐蚀速率为1.50 mm/a,固溶态试样腐蚀速率为1.17mm/a,两者之比为1.28,满足JB/T 4756—2006标准规定比值小于或等于1.5的要求。根据评定合格的焊接工艺对热高分气/循环氢换热器管板进行了堆焊,堆焊产品已稳定运行三年,未出现焊接缺陷和腐蚀缺陷。 展开更多
关键词 12Cr2Mo1 Inconel625 换热器管板 带级埋弧堆焊 腐蚀试验
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奥氏体不锈钢换热管胀接残余应力分析
7
作者 李明远 董中鹏 +1 位作者 康东明 高慧 《石油化工设备》 CAS 2024年第5期38-42,共5页
换热管与管板的可靠性连接是热交换器安全运行的重要保障。模拟了304不锈钢换热管与16Mn管板焊胀并用结构的内压加载过程,对比了胀接分别采用强度胀和贴胀的残余应力。研究表明,胀接内压小于30 MPa时,强度焊+强度胀结构与强度焊+贴胀结... 换热管与管板的可靠性连接是热交换器安全运行的重要保障。模拟了304不锈钢换热管与16Mn管板焊胀并用结构的内压加载过程,对比了胀接分别采用强度胀和贴胀的残余应力。研究表明,胀接内压小于30 MPa时,强度焊+强度胀结构与强度焊+贴胀结构都处于弹性变形范围,内压卸载后无残余应力。胀接内压在30~40 MPa时,残余应力增加迅速,之后增速变缓。胀接内压在30~175 MPa时,2种结构残余应力相近。胀接内压大于175 MPa时,2种结构残余应力差异逐渐明显,开槽结构残余应力明显大于无槽结构。在胀接压力加载到100 MPa并卸压至0 MPa后,2种结构残余应力分布没有明显差异,开槽对残余应力基本没有影响。 展开更多
关键词 换热管 管板 胀接 应力 有限元 分析
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锅炉换热管开裂原因
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作者 陈以荟 王世茹 《理化检验(物理分册)》 CAS 2024年第9期53-55,共3页
某锅炉换热管在装配过程中出现裂纹,裂纹位于管板焊接接头的焊缝位置。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜分析等方法对该换热管开裂的原因进行分析。结果表明:换热管焊缝中存在未焊透、未熔合、裂纹等焊接缺陷... 某锅炉换热管在装配过程中出现裂纹,裂纹位于管板焊接接头的焊缝位置。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜分析等方法对该换热管开裂的原因进行分析。结果表明:换热管焊缝中存在未焊透、未熔合、裂纹等焊接缺陷,焊缝热影响区出现淬硬的马氏体,随着装配应力的不断增大,最终换热管发生开裂现象。 展开更多
关键词 换热管 开裂 焊接缺陷 马氏体 热影响区
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带中心调节管全废锅热交换器挠性管板分析设计
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作者 程兆龙 李欣铜 +1 位作者 伊志奇 张芳 《石油化工设备》 2024年第1期47-53,共7页
基于ANSYS WORKBENCH工作平台,采用分析设计的计算方法建立了带中心调节管的全废锅热交换器的有限元模型,并对其进行了稳态传热和静强度分析,得到了全尺寸的带中心调节管的全废锅热交换器的温度和应力强度分布场。计算结果表明,在高温... 基于ANSYS WORKBENCH工作平台,采用分析设计的计算方法建立了带中心调节管的全废锅热交换器的有限元模型,并对其进行了稳态传热和静强度分析,得到了全尺寸的带中心调节管的全废锅热交换器的温度和应力强度分布场。计算结果表明,在高温工况下,耐火衬里、陶瓷套管和陶瓷纤维纸的防烫结构可以有效地保护好金属管板;即使在中心调节管完全失效的情况下,通过采用合理的分析计算方法和换热管布置形式,也能够有效地保证热交换器的安全;考虑传热影响工况下的管板应力强度要远高于不考虑传热影响的管板应力强度;当中心调节管完全失去作用而仅靠换热管进行工作时,热端管板会出现一个高温的温度环,而管板中心调节管位置以及布管区边缘位置则温度较低;由于中心调节管完全失效,冷端管板会在中心调节管的位置出现局部超温现象。 展开更多
关键词 废热锅炉 挠性管板 中心调节管 热交换器 有限元 分析设计
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310S奥氏体不锈钢管子管板焊接
10
作者 刘玉祥 叶旭东 徐健 《西部特种设备》 2024年第1期56-63,共8页
本文介绍了310S奥氏体不锈钢管子管板GTAW焊接试验,通过采用低应力结构的焊接接头、小电流焊接、严格控制层间温度等措施,避免焊接热裂纹的产生。焊后对管头进行PT、RT检测,检测结果合格;对管头进行宏观金相试验、微观金相试验、《金属... 本文介绍了310S奥氏体不锈钢管子管板GTAW焊接试验,通过采用低应力结构的焊接接头、小电流焊接、严格控制层间温度等措施,避免焊接热裂纹的产生。焊后对管头进行PT、RT检测,检测结果合格;对管头进行宏观金相试验、微观金相试验、《金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体—奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法》(GB/T 4334—2020)标准中的C法晶间腐蚀试验,试验结果满足标准的要求。 展开更多
关键词 310S奥氏体不锈钢 管子管板 焊接 晶间腐蚀
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800H与T22换热管装焊质量控制研究
11
作者 刘运来 《一重技术》 2024年第2期25-28,32,共5页
高温气冷堆蒸汽发生器换热管由Incoloy800H(800H)管和SA-213 T22(T22)管组焊而成,管程长,结构复杂。为满足装焊质量,665根预弯制成形后在蒸汽发生器内装焊,装焊难度高。为减少焊接不合格率,分析换热管装焊难点及风险点,采取针对性控制... 高温气冷堆蒸汽发生器换热管由Incoloy800H(800H)管和SA-213 T22(T22)管组焊而成,管程长,结构复杂。为满足装焊质量,665根预弯制成形后在蒸汽发生器内装焊,装焊难度高。为减少焊接不合格率,分析换热管装焊难点及风险点,采取针对性控制措施保证装焊质量,对高温气冷堆蒸汽发生器换热管装焊提供指导。 展开更多
关键词 换热管 装焊 质量控制
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基于数字化设计平台的固定管板换热器三维参数化设计
12
作者 吴量 任超 樊新宇 《中国特种设备安全》 2024年第3期50-53,79,共5页
本文介绍了基于数字化设计平台的固定管板换热器三维参数化设计程序开发及工程应用情况。数字化设计平台通过数据传递与数据链建设,实现正向设计和数据共享,旨在提高压力容器设计质量和效率,并实现压力容器全寿命周期的协同管理。参数... 本文介绍了基于数字化设计平台的固定管板换热器三维参数化设计程序开发及工程应用情况。数字化设计平台通过数据传递与数据链建设,实现正向设计和数据共享,旨在提高压力容器设计质量和效率,并实现压力容器全寿命周期的协同管理。参数化设计通过将设备的计算逻辑、设计方法和标准文件等建立程序关联,通过自主开发的相关子程序,实现从工艺数据到三维模型、三维模型到图纸的智能化设计。本文以固定管板换热器为例,分析了基于数字化设计平台的三维参数化设计的基本思路,明确了基于数字化设计平台的三维参数化设计对于压力容器智能化设计及数字化转型的有效性和良好应用效果。本文对压力容器智能化设计和数字化转型提供一定参考。 展开更多
关键词 数字化设计 三维参数化设计 压力容器 固定管板换热器
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某固定管板式换热器的温度场与热应力分析 被引量:43
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作者 冷纪桐 吕洪 +1 位作者 章姚辉 赵军 《北京化工大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 2004年第2期104-107,共4页
文中介绍了某固定管板式换热器高温高压下的工作条件 ,建立了热分析与结构分析的有限元模型 ,计算得出管板的温度场以及温度场与结构耦合产生的应力场 。
关键词 换热器 管板 温度场 热应力
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换热器管板的全位置自动化焊接工艺 被引量:13
14
作者 王振民 张栋 +1 位作者 李晋 黄石生 《华南理工大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期100-104,共5页
在详细分析换热器钛合金管板自动焊接工艺特点的基础上,利用自行研发的全数字管板焊接系统进行了换热器管板的全位置自动焊接工艺试验,探讨了换热器管板焊接中影响焊接质量的相关因素,获得了合理的工艺,即峰值电流80~100A、基值电流20~... 在详细分析换热器钛合金管板自动焊接工艺特点的基础上,利用自行研发的全数字管板焊接系统进行了换热器管板的全位置自动焊接工艺试验,探讨了换热器管板焊接中影响焊接质量的相关因素,获得了合理的工艺,即峰值电流80~100A、基值电流20~30A、电流脉冲频率5~10Hz、脉冲占空比50%、机头转速3~4 r/min、采用脉冲方式进行电流上升和下降,并在1GW超临界火电机组换热器管板的焊接生产中证明了所确定的焊接工艺能满足实际施工的需要. 展开更多
关键词 换热器 钛合金管板 全位置自动焊 焊接工艺
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固定管板换热器管板泄露失效分析 被引量:8
15
作者 宋文明 杨贵荣 +3 位作者 郭志军 马颖 郝远 李健 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第12期107-113,共7页
固定管板式换热器在运行过程中发生了角焊缝处泄露造成失效,利用光学显微镜、扫描电镜、X衍射以及化学分析等方法对换热管、管板以及焊缝区进行化学成分、显微组织、腐蚀形貌、腐蚀产物进行了分析。结果表明:换热管以及管板等化学成分... 固定管板式换热器在运行过程中发生了角焊缝处泄露造成失效,利用光学显微镜、扫描电镜、X衍射以及化学分析等方法对换热管、管板以及焊缝区进行化学成分、显微组织、腐蚀形貌、腐蚀产物进行了分析。结果表明:换热管以及管板等化学成分符合标准要求,母材及热影响区为铁素体+珠光体,焊缝不同区域出现了马氏体以及贝氏体,裂纹周围管板侧和焊缝区的组织差别较大,焊缝区的应力集中以及壳程介质进入缝隙并在操作工艺条件下浓缩,形成高风险碱应力腐蚀敏感性,最终导致在马氏体或贝氏体含量较高的区域开始萌生裂纹并导致了自焊缝底部开裂向焊缝中心发展的裂纹,进而导致换热器角焊缝泄露。 展开更多
关键词 固定管板换热器 角焊缝 开裂 腐蚀
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换热器管子与管板焊接接头残余应力数值模拟 被引量:26
16
作者 蒋文春 巩建鸣 +1 位作者 陈虎 涂善东 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第12期1-4,共4页
利用有限元软件ABAQUS,对换热器管子与管板焊接残余应力进行数值模拟,获得了焊接接头残余应力的分布规律,比较了伸出角接头和内角接头的优劣。计算结果表明,内角接头残余应力比伸出角接头小。最大径向应力出现在管板表面的热影响区,对... 利用有限元软件ABAQUS,对换热器管子与管板焊接残余应力进行数值模拟,获得了焊接接头残余应力的分布规律,比较了伸出角接头和内角接头的优劣。计算结果表明,内角接头残余应力比伸出角接头小。最大径向应力出现在管板表面的热影响区,对管板表面裂纹有主要影响。最大环向应力出现在焊缝根部,对管子与管板连接失效影响较大。相邻两换热管之间,由于后面换热管的焊接加热作用,使前面管子焊缝局部应力值下降,有利于降低应力腐蚀开裂的敏感性。研究结果为优化换热器管子与管板的焊接工艺、控制残余应力提供了理论依据。 展开更多
关键词 换热器 管子与管板 焊接残余应力 有限元ABAQUS
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换热器管板有限元分析模型研究 被引量:11
17
作者 陈楠 贺小华 +1 位作者 邵虎跃 周林 《食品与机械》 CSCD 北大核心 2012年第2期90-93,共4页
建立3种换热器管板有限元分析的简化模型:当量实心板与杆单元模型(模型A);实体管板与杆单元模型(模型B);实体管板与壳单元模型(模型C),通过典型算例,将3种简化模型的计算结果与全实体模型(模型D)进行对比分析。结果表明,模型C管板的应... 建立3种换热器管板有限元分析的简化模型:当量实心板与杆单元模型(模型A);实体管板与杆单元模型(模型B);实体管板与壳单元模型(模型C),通过典型算例,将3种简化模型的计算结果与全实体模型(模型D)进行对比分析。结果表明,模型C管板的应力强度、轴向位移及管束轴向力均与实体模型D较为接近,且得到保守结果,计算精度及效率优势较为明显。 展开更多
关键词 换热器 管板 有限元模型 管束轴向力
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U型管式换热器管板的动力响应分析 被引量:5
18
作者 苏文献 眭宏梁 +2 位作者 许斌 马嫄情 范斌 《动力工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期36-41,共6页
以U型管式换热器管板为例,利用Ansys有限元软件的瞬态分析模块对其动应力进行了有限元计算,通过有限元分析对模型进行了简化和当量处理,并对换热器管板进行了强度和疲劳评定.结果表明:计算和分析结果更符合U型管式换热器管板真实的动应... 以U型管式换热器管板为例,利用Ansys有限元软件的瞬态分析模块对其动应力进行了有限元计算,通过有限元分析对模型进行了简化和当量处理,并对换热器管板进行了强度和疲劳评定.结果表明:计算和分析结果更符合U型管式换热器管板真实的动应力分布,其最大动应力在管板与壳程筒体连接应力槽处,适当增大过渡圆角半径可使管板两侧应力趋于相等;由温度产生的热应力对管板总应力影响很大,在计算中不能忽略温度载荷的影响;评定结果表明,该换热器符合强度和疲劳要求. 展开更多
关键词 U型管 换热器 管板 动应力 有限元分析 响应分析
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管板全位置活性焊接法 被引量:8
19
作者 张瑞华 王瑶 +1 位作者 王荣 冷小冰 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期67-70,74,共5页
对活性剂在管板全位置焊接中的应用进行了研究.在不开坡口的情况下,将活性剂刷涂到角焊缝待焊区域,依据各种焊接位置活性剂对熔池受力状态的影响和熔深增加机理,将管板分段,对壁厚为3 mm的低碳钢管板角伸出焊缝施焊,通过试验确定了最佳... 对活性剂在管板全位置焊接中的应用进行了研究.在不开坡口的情况下,将活性剂刷涂到角焊缝待焊区域,依据各种焊接位置活性剂对熔池受力状态的影响和熔深增加机理,将管板分段,对壁厚为3 mm的低碳钢管板角伸出焊缝施焊,通过试验确定了最佳的焊接工艺参数.所得的焊接接头性能满足相关标准,扩大了活性剂的使用范围,突破了管板全位置焊接厚壁管时需开坡口的局限性,减少了角焊缝的焊丝填充量,节约了焊接成本,大幅度提高了焊接效率. 展开更多
关键词 活性剂 管板全位置焊接 熔深增加 工艺参数
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基于ANSYS的换热器管板应力评定 被引量:7
20
作者 王战辉 马向荣 +1 位作者 范晓勇 高勇 《轻工机械》 CAS 2019年第4期100-104,共5页
针对换热器管板受力情况复杂,传统的理论方法难以计算其内部应力分布的现象。借助ANSYS有限元分析软件,以管程、壳程同时开的瞬间工况和正常操作的稳态工况为研究对象,考察其等效应力分布规律;并对其进行应力评定。结果表明:远离换热管... 针对换热器管板受力情况复杂,传统的理论方法难以计算其内部应力分布的现象。借助ANSYS有限元分析软件,以管程、壳程同时开的瞬间工况和正常操作的稳态工况为研究对象,考察其等效应力分布规律;并对其进行应力评定。结果表明:远离换热管和管板的连接区域,等效应力呈均匀分布,为薄膜应力;最大等效应力出现在换热管外表面和管板与壳体的连接处;温度变化明显的地方,热应力也相对较大;对7种工况进行应力评定,针对危险工况,进行改进,效果明显。研究结果对于管板的安全可靠运行提供一定的技术保障。 展开更多
关键词 换热器 应力评定 管板 ANSYS软件 等效应力
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