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Gate design and filling process analysis of the cavity in injection molding process 被引量:1
1
作者 Mehdi Moayyedian Kazem Abhary Romeo Marian 《Advances in Manufacturing》 SCIE CAS CSCD 2016年第2期123-133,共11页
This paper presents a new geometry of an edge gate in the injection molding process called modified edge gate. The corners of current edge gate result in the turbu- lence of molten plastic into the cavity which leads ... This paper presents a new geometry of an edge gate in the injection molding process called modified edge gate. The corners of current edge gate result in the turbu- lence of molten plastic into the cavity which leads to internal and external defects. The aim of the new geometry is to reduce the internal and external defects of injected part such as sink marks and short shot. The easier de-gating analysis for the new geometry to decrease the visible blemish of the injected part was proposed in this study. A modified edge gate was proposed for two circular fiat plates with thickness 1 ram. Finite element method (FEM) was used along with SolidWorks plastic. Internal and external defects of the injected part were analyzed via SolidWorks plastic. To validate the new geometry, an experimental study was implemented for two polypropylene (PP) cir- cular fiat plates with modified edge gate to confirm the simulation results. The contribution of this research is to modify the geometry of current edge gate by removing the corners of rectangular edge gate which leads to the reduction of scrap. The new geometry presents easier de- gating of gate and less visible blemish of the injected part. A smooth flow of molten plastic into the cavities reduces the internal and external defects. The outcome of this study demonstrates filling of the cavities with no short shot. In addition, no sink marks were detected with modified edge gate. Finally, the modified blemish on the injected part edge gate. edge gate has in comparison less visible with current edge gate. 展开更多
关键词 injection molding Gate design Internaldefects external defects
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汽车封油螺丝脱外螺纹三板模设计 被引量:4
2
作者 丁波 肖国华 +1 位作者 杨少增 王根华 《模具技术》 2023年第1期7-12,共6页
针对发动机油封螺丝的注塑成型要求,设计了一种有脱外螺纹功能的模架结构改进型三板模具。模具一模四腔,单腔使用单个点浇口进行浇注。模具中,针对塑件外壁外螺纹不能使用哈弗滑块进行侧抽芯脱模的问题,设计了一种液压马达驱动的外螺纹... 针对发动机油封螺丝的注塑成型要求,设计了一种有脱外螺纹功能的模架结构改进型三板模具。模具一模四腔,单腔使用单个点浇口进行浇注。模具中,针对塑件外壁外螺纹不能使用哈弗滑块进行侧抽芯脱模的问题,设计了一种液压马达驱动的外螺纹型芯旋转式脱外螺纹机构,有效地解决了这一难题。外壁凹槽使用哈弗滑机构实施脱模。综合塑件的外壁脱模机构的安装需要,模具三板模架由简化型四板式三板模架改进为五板式三板模。 展开更多
关键词 汽车零件 注塑成型 三板模 脱外螺纹 模具结构 哈弗滑块
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薄壁注塑聚丙烯LH 7300-65的开发与应用 被引量:2
3
作者 刘道勋 宋寿亮 +2 位作者 张建涛 范新枭 王伟 《石化技术与应用》 CAS 2023年第2期118-121,共4页
在中国石油广西石化公司20万kt/a的Unipol气相工艺聚丙烯生产装置上,通过生产工艺调整和助剂配方优化,选用新型高效催化剂(牌号为C 702)及配套外给电子体,加入专用成核剂(牌号为NUC-900),采用氢调法开发出薄壁注塑聚丙烯新产品(牌号为LH... 在中国石油广西石化公司20万kt/a的Unipol气相工艺聚丙烯生产装置上,通过生产工艺调整和助剂配方优化,选用新型高效催化剂(牌号为C 702)及配套外给电子体,加入专用成核剂(牌号为NUC-900),采用氢调法开发出薄壁注塑聚丙烯新产品(牌号为LH 7300-65)。结果表明:LH 7300-65产品熔体流动速率为7.5 g/min,弯曲模量达到2000 MPa,冲击强度大于1.0 kJ/m^(2),黄色指数为-6.7;C 702具有较好的活性,降低了产品的灰分,制品具有良好的光学性能,低黄变且透明性增强,催化剂属于非邻苯二甲酸酯系列,不含塑化剂,符合食品接触法规,满足加工使用需求;采用NUC-900作为增刚剂,制品刚性增强效果明显,同时,产品横、纵向收缩基本一致,避免产品出现翘曲的现象。 展开更多
关键词 薄壁注塑 聚丙烯 催化剂 外给电子体 氢调法 成核剂
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气辅注射成型技术进展 被引量:5
4
作者 张晓黎 吴崇峰 屈春起 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第8期14-18,共5页
概述了传统气辅注射成型技术的发展 ,并详细介绍了气辅注射应用过程中的外部气辅注射、液辅注射等新技术。
关键词 技术进展 气辅注射成型 塑料 外部气辅注射 水辅注射 顺序注射 局部注射
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气体辅助注射技术及其他介质辅助成型最新进展 被引量:5
5
作者 雷军 刘峥 《塑料科技》 CAS 2004年第4期48-52,共5页
 概括地介绍了传统气体辅助注射技术的工艺及它的优缺点。并详细地介绍了气辅注射过程中的一些改进方法,如:外部气辅注射、局部气辅注射、振动气辅注射等,及运用其他介质的一些辅助成型方法,如:液体辅助注射(水辅注射)等新技术。
关键词 气体辅助注射成型 外部气辅注射成型 水辅助注射成型 液辅注射成型 顺序注射成型 挤出成型 振动气体辅助注射成型 局部气体辅助注射成型
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洗发液喷嘴瓶盖弯管与螺纹脱模机构及其注塑模具设计 被引量:39
6
作者 聂艳平 贺柳操 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期76-81,共6页
介绍了带有两种特殊脱模机构的洗发液喷嘴瓶盖塑件模具结构设计,该模具采用两板模模架,其模腔布局为一模八腔,浇注系统采用香蕉型浇口、H型平衡布局流道系统,实施单腔单点潜伏式浇注,以保证塑件的表面成型质量无浇口痕迹。设计了一种油... 介绍了带有两种特殊脱模机构的洗发液喷嘴瓶盖塑件模具结构设计,该模具采用两板模模架,其模腔布局为一模八腔,浇注系统采用香蕉型浇口、H型平衡布局流道系统,实施单腔单点潜伏式浇注,以保证塑件的表面成型质量无浇口痕迹。设计了一种油缸直接驱动圆弧滑块进行抽芯的脱模机构以实现塑件上弯管特征的脱模;同时设计了一种复合式螺纹抽芯机构来实现塑件带外螺纹的多层圆柱壁特征的脱模。在复合式螺纹抽芯机构中,外螺纹先旋转脱模,从而带动内层管壁先抽芯脱模,而后通过推管顶出的办法实现多层管壁的分步脱模。 展开更多
关键词 注塑 弯管抽芯 外螺纹抽芯 脱模机构 模具结构设计
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端盖轴承槽半圆周旋转抽芯机构模具设计 被引量:13
7
作者 杨安 肖国华 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期128-131,共4页
介绍了一种内侧带轴承槽倒扣特征塑件的注塑模具设计,模具结构为一模二腔两次分型打开侧浇口的三板模具。模具中设计了一种特殊的180°翻转式抽芯机构,该机构先通过模板的一次打开动作,驱动轴承槽成型件下方的成型件先抽出,待其让... 介绍了一种内侧带轴承槽倒扣特征塑件的注塑模具设计,模具结构为一模二腔两次分型打开侧浇口的三板模具。模具中设计了一种特殊的180°翻转式抽芯机构,该机构先通过模板的一次打开动作,驱动轴承槽成型件下方的成型件先抽出,待其让出旋转型芯的运动空间后,再利用油缸驱动齿条来驱动轴承槽成型件完成180°度翻转抽芯,实现了模具针对轴承槽特征进行自动脱模的功能,该机构的应用降低了模具脱模机构的设计难度,简化了模具整体结构设计难度和制造难度,有效降低了模具制造成本。模具分两次打开,第一打开用于为旋转型芯的转动抽芯提供运动空间,第二次打开使塑件从型腔壁上脱模。塑件的最终由顶杆机构完全顶出。模具整体结构及180°翻转式脱模机构的设计,为同类塑件的模具结构设计提供了有益参考。 展开更多
关键词 旋转抽芯 模具结构 机构设计 半圆内槽 脱模
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注射成型制备0.94NBT-0.06BT无铅压电陶瓷研究 被引量:3
8
作者 张昌松 陈勃新 +1 位作者 石玉洁 赵珂迪 《压电与声光》 CAS 北大核心 2019年第1期68-71,共4页
为了研究压电陶瓷注射成型技术,设计了一种压电陶瓷注射成型平台,对注射成型设备及注射实验材料0.94Na0.5Bi0.5TiO3-0.06BaTiO3(0.94NBT-0.06BT)陶瓷的结构及电性能进行研究。结果表明,用注射法制备的0.94NBT-0.06BT无铅压电陶瓷微观晶... 为了研究压电陶瓷注射成型技术,设计了一种压电陶瓷注射成型平台,对注射成型设备及注射实验材料0.94Na0.5Bi0.5TiO3-0.06BaTiO3(0.94NBT-0.06BT)陶瓷的结构及电性能进行研究。结果表明,用注射法制备的0.94NBT-0.06BT无铅压电陶瓷微观晶粒的气孔明显减少,致密度提高,晶粒尺寸增大,主要以立方形存在,电性能优于传统固相法制备的陶瓷。其密度为5.54g/cm3,压电常数d33=138pC/N,介电常数εr=1 436。 展开更多
关键词 陶瓷注射成型 无铅压电陶瓷 外加电场 晶粒定向 压电性能
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外部气体辅助注射成型技术研究进展
9
作者 姜少飞 张佳博 +1 位作者 柴国钟 李吉泉 《模具工业》 2010年第8期46-50,共5页
分析了外部气体辅助注射成型技术近年来在国内外的发展情况,包括该项技术中材料选择、进气方式、模具设计以及工艺参数等因素对制品成型质量的影响,展望了外部气体辅助注射成型技术的发展趋势。
关键词 外部气体辅助注射成型 模具 研究进展
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注气工艺对外部气体辅助注塑成型制品翘曲与凹痕的影响 被引量:9
10
作者 肖清武 柳和生 +2 位作者 黄益宾 余忠 黄东有 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第8期112-117,共6页
注塑制品翘曲变形与凹痕是2种严重缺陷,文中基于带加强筋平板制品实验研究了外部气体辅助注塑成型(EGAIM)中注气工艺参数对制品翘曲与凹痕的影响规律及原因。通过采用单因素方差分析阐明了气体注射延迟时间、气体保压压力及气体保压时... 注塑制品翘曲变形与凹痕是2种严重缺陷,文中基于带加强筋平板制品实验研究了外部气体辅助注塑成型(EGAIM)中注气工艺参数对制品翘曲与凹痕的影响规律及原因。通过采用单因素方差分析阐明了气体注射延迟时间、气体保压压力及气体保压时间对制品的翘曲与凹痕都有显著影响,其中气体注射延迟时间的影响最显著。制品翘曲与凹痕随注气工艺参数变化呈现不同特征:随着注射延迟时间的延长,制品翘曲与凹痕呈相反的变化趋势,制品翘曲变形减小而凹痕深度增加;提高气体保压压力,制品凹痕深度单调减小而翘曲呈“U”形曲线变化;增长保压时间,制品翘曲与凹痕都有减小的趋势。这些影响规律的总结为减小EGAIM制品的翘曲与凹痕提供了依据。 展开更多
关键词 外部气体辅助注塑成型 翘曲 凹痕 加强筋 单因素方差分析
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外部气体辅助注塑制品翘曲变形数值模拟 被引量:4
11
作者 肖清武 柳和生 黄益宾 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期48-53,共6页
基于聚合物黏弹性理论与外部气体辅助注塑(EGAIM)的特点,构建了EGAIM气体保压阶段及脱模后自然冷却阶段制品内应力-应变的力学模型。在此基础上,采用耦合有限元法(FEM)对EGAIM平板制件的翘曲变形进行模拟计算,模拟结果与实验结果基本一... 基于聚合物黏弹性理论与外部气体辅助注塑(EGAIM)的特点,构建了EGAIM气体保压阶段及脱模后自然冷却阶段制品内应力-应变的力学模型。在此基础上,采用耦合有限元法(FEM)对EGAIM平板制件的翘曲变形进行模拟计算,模拟结果与实验结果基本一致,验证了所建计算模型有效可靠。 展开更多
关键词 外部气体辅助注塑 力学模型 耦合有限元法 翘曲变形
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外部气体辅助注塑成型制品翘曲变形耦合有限元分析 被引量:3
12
作者 肖清武 柳和生 黄益宾 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期105-108,共4页
将外部气体辅助注塑成型(EGAIM)的制件作为研究对象,基于耦合有限元分析方法(CFEA),模拟仿真了EGAIM制品翘曲变形。研究发现,EGAIM只采用较低的气压(4.5 MPa),就能够达到CIM相对高压(40 MPa)的保压效果,因此,实验结果与文献结论一致。... 将外部气体辅助注塑成型(EGAIM)的制件作为研究对象,基于耦合有限元分析方法(CFEA),模拟仿真了EGAIM制品翘曲变形。研究发现,EGAIM只采用较低的气压(4.5 MPa),就能够达到CIM相对高压(40 MPa)的保压效果,因此,实验结果与文献结论一致。单因素试验结果表明,注气工艺参数对EGAIM制品翘曲变形的影响规律,在研究的工艺参数范围内,随着气体保压压力增加,制件的翘曲变形量呈先减小,后增大的"U"形曲线变化;随着气体保压时间的增长,制件的翘曲变形量呈减小,并逐渐变化平稳的趋势;随着气体注射延迟时间的增长,制件翘曲变形量逐渐减小,但是影响相对较小。 展开更多
关键词 外部气体辅助注塑成型 耦合有限元分析 翘曲变形 应力 工艺参数
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4线插座护套注射模设计
13
作者 孟玉喜 《模具制造》 2009年第8期18-22,共5页
分析了4线插座护套模具设计时的要点与难点,介绍了塑件成型工艺,浇注系统和模具结构的设计,注射成型时工艺参数的确定。
关键词 工艺分析 浇注系统 合页成形 内部工作钩 外部工作钩 注射模结构
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外部气辅成型技术在高光注射成型工艺中的应用研究 被引量:6
14
作者 王小新 张明磊 +2 位作者 鲁韶磊 谢金林 王家昌 《模具工业》 2014年第5期40-43,54,共5页
以平板电视前壳上的螺柱结构为例,研究了外部气辅成型技术的密封和进气结构,获得了气辅参数对快速热循环高光泽塑件表面缩痕的影响规律,提出了消除塑件表面缩痕缺陷的有效方法。试验表明,在快速热循环注射成型技术中应用外部气辅成型工... 以平板电视前壳上的螺柱结构为例,研究了外部气辅成型技术的密封和进气结构,获得了气辅参数对快速热循环高光泽塑件表面缩痕的影响规律,提出了消除塑件表面缩痕缺陷的有效方法。试验表明,在快速热循环注射成型技术中应用外部气辅成型工艺,通过采用有效的进气、密封结构以及合理的气辅工艺参数,能够很好地消除塑件在筋、柱部位对应表面上的缩痕缺陷,确保塑件外观平整无缩痕。 展开更多
关键词 外部气辅成型 快速热循环注射 缩痕 平板电视前壳
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外部气体辅助注射成型制品加强筋表面凹痕实验分析
15
作者 肖清武 柳和生 +1 位作者 黄益宾 余忠 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期69-74,共6页
通过外部气体辅助注射成型(EGAIM)工艺对不同加强筋所造成的平板表面凹痕深度进行实验研究。单因素实验揭示了模具温度、熔体温度、注气延迟时间、注气压力及注气保压时间对不同加强筋制品表面凹痕具有不同程度的影响;正交实验发现,注... 通过外部气体辅助注射成型(EGAIM)工艺对不同加强筋所造成的平板表面凹痕深度进行实验研究。单因素实验揭示了模具温度、熔体温度、注气延迟时间、注气压力及注气保压时间对不同加强筋制品表面凹痕具有不同程度的影响;正交实验发现,注气延迟时间与注气压力是影响制品表面凹痕的主要因素;在工艺参数最佳化的EGAIM中,与制品厚度比高达1.5的加强筋造成的凹痕深度(1.3μm)小于传统注塑成型中比值为0.6所造成的凹痕深度(2.3μm),表明EGAIM优化工艺能有效改善较大厚度加强筋所造成的表面凹痕、提高制品设计自由度。 展开更多
关键词 外部气体辅助注射成型 凹痕 加强筋 正交实验
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呼吸器壳体注射模设计
16
作者 于洪涛 《模具制造》 2015年第8期49-52,共4页
呼吸器壳体结构特殊,在同一个塑件中既有外螺纹,又有内螺纹。通过对呼吸器壳体注射模设计,阐述塑件内螺纹与外螺纹的成型方式和模具中螺纹型环、螺纹型芯的螺纹尺寸计算。
关键词 外螺纹 内螺纹 螺纹型环 螺纹型芯 注射模
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