C4烷烃与烯烃分离工艺研究

以高沸点的甲乙酮(MEK)和N-甲酰吗啉(NFM)及低沸点的乙腈(ACN)为溶剂,对C4烯烃和烷烃的萃取分离工艺,采用Symmetry流程模拟软件进行了工艺模拟优化计算。优化结果表明,在C4烯烃产品回收率98.5%(w)、C4烷烃产品回收率95.0%(w)条件下,ACN与MEK-NFM工艺中烯烃产品的含量均可达92.7%(w)以上,但MEK-NFM工艺总能耗是ACN工艺的78%;C4烷烃回收率95.0%(w)条件下,原料烯烃含量范围在36.01%~46.30%(w)内,ACN与MEK-NFM工艺C4烯烃产品回收率分别可达到95.0%(w)与96.5%(w)以上;随着原料中烯烃含量的减小,ACN与MEK-NFM工艺烯烃产品回收率均逐渐降低;整体上,MEK-NFM工艺流程较短、能耗与物耗方面具有一定优势。

乙醇-水体系的间歇萃取精馏研究

使用加盐间歇萃取精馏的方法制取无水乙醇,探究在以丙三醇为萃取剂的情况下,回流比、无水氯化钙质量和原料乙醇质量分数对乙醇水溶液分离效果的影响。研究结果表明,加入无水氯化钙的质量较少时,会降低产品乙醇的质量分数。

基于Aspen的乙酸乙酯-乙醇-水体系恒沸精馏和萃取精馏模拟

利用AspenPlus软件模拟乙酸乙酯-乙醇-水体系先恒沸精馏,再用水作为萃取剂,通过三次萃取精馏,最终得到质量分数大于99.5%乙酸乙酯成品,总回收率约89%~90%,萃取剂通过提馏塔提纯,循环使用。研究思路和方法适用于二元或三元共沸物体系的精馏提纯。

甲乙酮装置精馏塔塔顶产品浓度优化控制技术

该文从优化产品采出位置着手,尝试提高甲乙酮产品产出浓度。通过搭建试验仪器装置,对每块塔板内的物质进行采样,在固相萃取之后,利用气相色谱质谱联用法测定物质组分以及定量计算甲乙酮浓度,进而确定塔顶往下数第4块板上的气相中甲乙酮含量最高,达到了99.979%,与AspenPlus流程模拟得到的结果基本一致,所以将原流程的塔顶采出产品改为塔顶第4块板侧线采出,设计甲乙酮装置精馏塔塔顶产品浓度优化控制方案。验证结果表明,实施新的侧线采出方案后,甲乙酮产品的浓度由原来的99.9%提高到了99.95%,达到了同行业最优99.95%的指标要求,证明了所研究优化控制技术的有效性。

乙酸乙酯生产工艺的改进与优化

通过分析国内乙酸乙酯生产工艺的现状,提出了针对传统乙酸乙酯生产工艺的 3种可行改造方案;并采用美国SIMSIC公司的流程模拟软件PRO/Ⅱ对现有的年产 1 .5万t乙酸乙酯生产工艺进行了模拟计算,并以此为基础对比了不同投资规模的 3种改造方案,计算结果表明,经过改造后,分别比原有工艺节能 12%、13%和 21%。

萃取法分离乙腈、乙酸乙酯和水混合物的研究

为了从制药废料中回收乙腈和乙酸乙酯,研究了反萃取精馏分离法在分离乙腈-乙酸乙酯中的应用,确定了首先进行预处理,然后进行萃取精馏的工艺过程及工艺条件。采用以上技术从废液中回收乙酸乙酯,乙酸乙酯含量达到98.5%以上。

萃取反应精馏合成高纯度乙酸乙酯

通过对乙酸和乙醇酯化反应体系的相平衡计算，分析了乙酸对乙醇－乙酸乙酯－水共沸组成的影响，确定了消除三元共沸物的最小乙酸浓度。试验考查了萃取反应精馏流程用于合成乙酸乙酯的可操作性，探讨了各操作参数对产品酯纯度的影响规律。结果表明，单塔流程得到的酯纯度可达９７％以上，产品中的杂质主要是水，乙醇的含量小于０．３％。

乙苯萃取精馏分离甲醇与碳酸二甲酯二元共沸物

根据萃取精馏原理,采用正交试验设计,运用计算机对实验数据进行最优化处理,确定了萃取精馏分离甲醇与碳酸二甲酯二元共沸物的最佳工艺条件:以乙苯为萃取剂,单圈玻璃为填料,回流比控制在7∶1,萃取剂滴加速率为6ml/min,萃取剂配比为5∶1。以此工艺路线分离所得的碳酸二甲酯纯度为99.99%。

沙枣花挥发油化学成分的研究

本文用自制的水蒸汽蒸馏-溶剂萃取装置从沙枣花鲜花中提取挥发油,测得其含量为0.1％.用毛细管气相色谱-质谱法对挥发油的化学成分进行了研究,色谱分离出85个组分,质谱鉴定了其中47个组分。主要组分为反式肉桂酸乙酯,占总色谱峰面积的78.88％.IR和NMR为主要成分的鉴定提供了佐证。

减压间歇萃取精馏分离乙酸乙酯和乙醇

通过减压间歇萃取精馏实验装置,选用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为萃取剂,对乙酸乙酯和乙醇二元共沸物系的分离进行了实验研究。考察了操作参数中操作压强、回流比(体积比)、溶剂比(体积比)对分离过程的影响。实验结果表明:减小压强、提高回流比和溶剂比都能不同程度地增强分离效果,实验得出减压操作情况下的间歇萃取精馏的较佳分离条件:操作压力为10 kPa,回流比为3,溶剂比为1,产品中乙酸乙酯的质量分数为97%以上。

乙酸乙酯催化萃取精馏新工艺的研究

提出了催化萃取精馏合成乙酸乙酯的新工艺,使用化工流程模拟软件Aspen Plus对该工艺进行了模拟和过程优化。得到优化结果:合成塔板数、催化段板数分别为38、14,醋酸和乙醇的进料位置分别为第7、34块板,回流比为1.5,醇酸进料摩尔比为1.15,塔顶乙酸乙酯的质量分数达到93.7%,塔顶无醋酸。搭建了内径30 mm的玻璃实验塔,以强酸型离子交换树脂为催化剂,进行了连续催化萃取精馏合成乙酸乙酯的实验。实验验证了模拟的优化条件,塔顶乙酸乙酯的质量分数达到93.4%,塔顶无醋酸。设计了年产20 000 t乙酸乙酯的工业生产装置,运行效果良好,产品质量分数为99.98%,乙酯的水蒸汽单耗为1.5 t,较传统工艺节能40%以上。

复合溶剂间歇萃取精馏分离乙酸乙酯-乙醇物系

使用单一溶剂N,N-二甲基甲酰胺(DMF),二甲基亚砜(DMSO)和复合溶剂DMF-DMSO对乙酸乙酯-乙醇物系进行了间歇萃取精馏的实验。考察了溶剂种类、溶剂比、回流比等因素对分离效果的影响,比较了使用单一溶剂和复合溶剂时的间歇萃取精馏实验所需的操作时间。实验结果表明,复合溶剂DMF-DMSO的分离效果最好,采用复合溶剂DMF-DMSO时,适宜操作条件:n(DMF):n(DMSO)=2:3,溶剂加入速率25mL/min,溶剂与产品质量比5.0,回流比3.3,此时塔顶产品中乙酸乙酯的质量分数为99.52%;且使用复合溶剂DMF-DMSO时间歇萃取精馏的操作时间比使用单一溶剂所需的操作时间短,单位质量产品能耗较使用单一溶剂DMF时降低了42.6%,较使用单一溶剂DMSO时降低了37.4%。

水蒸气蒸馏与乙醚超声萃取牡丹皮挥发油的比较研究

目的比较通过不同的提取方法得到的牡丹皮挥发油成分上的差异。方法分别用水蒸气蒸馏法和乙醚超声萃取法提取牡丹皮挥发油,进行气相-质谱(GC-MS)分析。结果采用水蒸气蒸馏法挥发油得率为1.2%,被鉴定的成分有17个;乙醚超声萃取法挥发油得率为2.5%,被鉴定的成分有20个。两者共有成分5个。结论两种提取方法所得牡丹皮挥发油成分存在差异但也有共同特征,乙醚超声萃取法挥发油得率更高,成分更加全面。

乙酸乙酯和水萃取精馏分离溶剂的研究

从简化生产工艺、降低分离过程能耗及一次性将乙酸乙酯浓度提高到99.5%以上出发,提出采用复合萃取法分离乙酸乙酯和水,从乙酸乙酯、水与溶剂分子之间存在的诱导力、静电力、色散力及氢键出发,对12类溶剂进行分析和对比,提出可选用多元醇、水、羧酸、胺类、酮作为萃取溶剂;采用单级汽液平衡釜研究各种溶剂对乙酸乙酯和水相对挥发度的影响,经测定以甘油为溶剂,乙酸乙酯与水的相对挥发度达8.9以上;研究在不同温度、溶液比的条件下,相对挥发度的变化情况,为进一步实验研究提供依据.

MEK-NFM萃取精馏分离C_4烷烃和烯烃流程模拟

针对甲乙酮生产装置的丁烯提浓工艺过程,提出了采用质量比为1的甲乙酮（MEK）-N-甲酰吗啉（NFM）混合溶剂萃取精馏分离C4馏分中烷烃和烯烃的方法。采用Aspen Plus流程模拟软件建立了平衡级数学模型,并考察了萃取精馏塔和汽提塔（溶剂回收塔）理论塔板数、进料位置、回流比、溶剂比等参数对分离性能的影响。模拟结果表明,萃取精馏塔最佳工艺条件为理论塔板数90块、原料和萃取剂进料位置分别在第43和第6块理论塔板、萃取剂与原料质量比（溶剂比）13、回流比1.5;汽提塔最佳工艺条件为理论塔板数35块、进料位置在第10~20块理论塔板、回流比3.0,所得丁烷产品中正丁烷和丁烯产品中总丁烯质量分数分别在97%和98%以上,总丁烯产率大于98%。

萃取精馏分离乙酸乙酯-乙腈共沸物系的优化与控制研究

针对乙酸乙酯-乙腈物系提出了以二甲基亚砜为萃取剂的连续萃取精馏分离方案,利用Aspen Plus对此分离工艺进行了模拟,以TAC(年度总费用)最小为目标函数进行全局经济优化,在此基础上,首次将该流程导入Aspen Dynamics并建立控制结构,针对基本控制结构存在的响应速度慢和波动幅度大的问题进行改进。结果表明:改进的固定R/F(回流量与进料量的比值)和Q/F(再沸器热负荷与进料量的比值)的比例控制结构,在流量和组成扰动下响应速度较快且产品纯度能维持在产品要求范围内。

DMF萃取精馏法精制乙酸乙酯的过程模拟研究

本文利用化工流程模拟软件AspenPlus采用萃取精馏,以DMF为萃取剂,对乙酸乙酯生产中的产品精制进行了模拟计算,详细分析了理论板数、进料位置、溶剂比和回流比对产品浓度的影响。结果表明,最优工艺方案为:理论板数40,粗酯进料位置29,萃取剂进料位置6,溶剂比1.6,回流比2.0,塔顶产品乙酸乙酯含量达到99.9%,质量达到GB/T3728-2007优等品标准,为分离过程的优化操作和设计提供依据。

萃取精馏分离正己烷-乙酸乙酯-乙酸的工艺设计及优化

利用Aspen Plus化工流程模拟软件,以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为萃取剂,对正己烷-乙酸乙酯-乙酸萃取精馏工艺进行过程模拟,应用灵敏度分析模块考察了塔顶出料比、理论塔板数、原料进料位置、萃取剂进料位置、回流比和溶剂比对于混合液分离效果的影响,优化了工艺参数。通过正交实验,进一步优化各工艺参数。在最优工艺条件下,正己烷、乙酸乙酯、乙酸的质量含量分别达到99.99%、99.84%和99.75%,收率分别达到99.99%、99.84%和90.68%。为正己烷-乙酸乙酯-乙酸分离的工业化研究提供了理论依据。

加盐萃取精馏分离甲乙酮水恒沸物的研究

以乙二醇与醋酸钾的混合物作萃取剂 ,采用加盐萃取精馏的方法对甲乙酮 水二元恒沸体系进行分离 ,设计了工艺流程 ,确定了操作条件 ,得到了纯度为 99.5 %的甲乙酮产品 .萃取剂可用减压蒸馏的方法回收 ,回收的萃取剂循环使用基本不影响分离性能 .结果表明乙二醇与醋酸钾的混合物是分离甲乙酮 水二元恒沸物的理想萃取剂 .

不同加工方法对马脂流变特性的影响

采用旋转流变仪的定温变速和定速变温两种方法,对酶解、乙酯化、分子蒸馏、超临界CO2萃取4种加工工艺处理的马脂进行流变特性的分析。结果表明:4种工艺处理在0℃附近出现以相变为主的较大变化,酶解与超临界CO2组、乙酯化与分子蒸馏组的斜率相近,说明不同加工方法马脂中的脂肪酸组成存在一定相似性,且这种在组成上的差异最终导致了相变的温度差异。