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Reconstruction and recovery of anatase TiO_(2) from spent selective catalytic reduction catalyst by Na OH hydrothermal method 被引量:2
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作者 Jinlong Liu Chenye Wang +4 位作者 Xingrui Wang Chen Zhao Huiquan Li Ganyu Zhu Jianbo Zhang 《Chinese Journal of Chemical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2023年第8期53-60,共8页
The improper disposal of spent selective catalytic reduction (SCR) catalysts causes environmental pollution and metal resource waste.A novel process to recover anatase titanium dioxide (TiO_(2)) from spent SCR catalys... The improper disposal of spent selective catalytic reduction (SCR) catalysts causes environmental pollution and metal resource waste.A novel process to recover anatase titanium dioxide (TiO_(2)) from spent SCR catalysts was proposed.The process included alkali (NaOH) hydrothermal treatment,sulfuric acid washing,and calcination.Anatase TiO_(2) in spent SCR catalyst was reconstructed by forming Na_(2)Ti_(2)O_(4)(OH)_(2) nanosheet during NaOH hydrothermal treatment and H_(2)Ti_(2)O_(4)(OH)_(2) during sulfuric acid washing.Anatase TiO_(2) was recovered by decomposing H_(2)Ti_(2)O_(4)(OH)_(2) during calcination.The surface pore properties of the recovered anatase TiO_(2) were adequately improved,and its specific surface area (SSA) and pore volume (PV) were 85 m^(2)·g^(-1)and 0.40 cm^(3)·g^(-1),respectively.The elements affecting catalytic abilities(arsenic and sodium) were also removed.The SCR catalyst was resynthesized using the recovered TiO_(2) as raw material,and its catalytic performance in NO selective reduction was comparable with that of commercial SCR catalyst.This study realized the sustainable recycling of anatase TiO_(2) from spent SCR catalyst. 展开更多
关键词 TiO_(2)reconstruction Anatase TiO_(2)recovery Pore properties spent V_(2)O_(5)-WO_(3)/TiO_(2)catalyst
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钒钛磁铁矿提钒尾渣钙化碱浸试验研究
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作者 瞿金为 翁小影 +3 位作者 李高帅 胡月芳 马娜 豆志河 《中国有色冶金》 CAS 北大核心 2024年第2期129-138,共10页
由于钒钛磁铁矿提钒尾渣中Na2 O含量高,作为炼铁配矿使用时会造成高炉结瘤问题,难以规模化利用。本文针对此问题,以承钢钒钛磁铁矿提钒尾渣为原料,进行了钙化碱浸-偏钒酸铵沉钒试验,目的是对提钒尾脱碱的同时提取其中有价金属钒。试验... 由于钒钛磁铁矿提钒尾渣中Na2 O含量高,作为炼铁配矿使用时会造成高炉结瘤问题,难以规模化利用。本文针对此问题,以承钢钒钛磁铁矿提钒尾渣为原料,进行了钙化碱浸-偏钒酸铵沉钒试验,目的是对提钒尾脱碱的同时提取其中有价金属钒。试验主要考察了浸出温度、碱浓度、氧化钙添加量和液固比对钠和钒浸出率的影响,结果表明,在浸出温度160℃、碱浓度100 g·L^(-1)、氧化钙添加量15%、液固比6:1、浸出时间60 min的条件下,钒和钠的浸出率分别达到82.25%和85.36%;对含钒碱浸液进行偏钒酸铵沉钒,得到了纯度大于97%的V_(2)O_(5)产品;终渣中Na_(2)O含量小于0.5%,Fe_(2)O_(3)含量达到30.10%,结合承钢高炉的碱金属平衡数据,可满足高炉炼铁配矿使用。本文研究结果可为相关企业钒钛磁铁矿提钒尾渣的规模化利用提供参考。 展开更多
关键词 提钒尾渣 钙化碱浸 偏钒酸铵沉钒 V_(2)O_(5) 炼铁配矿
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低钒高活性低温脱硝SCR催化剂:钒前驱体种类与表面钒浓度的影响
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作者 田茜 叶鹏 +3 位作者 吴启龙 熊尚超 甘丽娜 陈建军 《燃料化学学报(中英文)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第11期1696-1705,共10页
本研究采用固相合成法制备了一系列不同钒前驱体和不同钒负载量的V_(2)O_(5)/TiO_(2)粉体催化剂。通过X射线衍射、X射线光电子能谱、氨气程序升温脱附和氢气程序升温还原等表征对催化剂的物理化学性质进行了分析,并在固定床反应器上对... 本研究采用固相合成法制备了一系列不同钒前驱体和不同钒负载量的V_(2)O_(5)/TiO_(2)粉体催化剂。通过X射线衍射、X射线光电子能谱、氨气程序升温脱附和氢气程序升温还原等表征对催化剂的物理化学性质进行了分析,并在固定床反应器上对催化剂的脱硝活性进行了评价。以草酸氧钒(VOC_(2)O_(4)·xH_(2)O)和乙酰丙酮氧钒(VO(acac)_(2))为钒前驱体,钒负载量为5%时,制备的粉体催化剂在200-350℃条件下NO_(x)转化率稳定在100%,表现出最高的脱硝活性,相比于以偏钒酸铵(NH_(4)VO_(3))和硫酸氧钒(VOSO_(4)·H_(2)O)为钒前驱体制备的催化剂,其最高活性温度往低温区迁移了约150℃。而且以VO(acac)_(2)作为钒前驱体制备的低钒含量(1%)催化剂的脱硝活性甚至高于以NH_(4)VO_(3)为钒前驱体制备的高钒含量(6%)催化剂。结果表明,以VOC_(2)O_(4)和VO(acac)_(2)为钒前驱体能有效调控催化剂上的活性位点和聚合状态,促进不同价态的V原子相互作用,形成更多的还原性V物种(V^(4+)),从而表现出优异的SCR反应活性,同时也为制备低钒高活性的低温脱硝催化剂提供了一种有效方法。 展开更多
关键词 SCR NO_(x) 钒基催化剂 前驱体 V_(2)O_(5)/TiO_(2)
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N235从高碳石煤脱碳渣酸浸液中萃取钒的工艺研究
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作者 郭拴全 牛芳银 +3 位作者 郭梅 康敏 邢相栋 宁新霞 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期7-12,共6页
以某地高碳石煤脱碳渣经空白焙烧-酸浸后的浸出液为原料,采用萃取剂N235和反萃剂Na_(2)CO_(3)对钒萃取工艺和反萃取工艺进行了研究。结果表明,最佳萃取工艺参数为:萃原液pH值2.3、有机相组成为15%N235+5%仲辛醇+80%磺化煤油、相比(O/A)1... 以某地高碳石煤脱碳渣经空白焙烧-酸浸后的浸出液为原料,采用萃取剂N235和反萃剂Na_(2)CO_(3)对钒萃取工艺和反萃取工艺进行了研究。结果表明,最佳萃取工艺参数为:萃原液pH值2.3、有机相组成为15%N235+5%仲辛醇+80%磺化煤油、相比(O/A)1∶4、萃取时间4 min、氧化剂氯酸钠用量为萃原液V_(2)O_(5)质量的0.05倍、萃取级数五级,钒萃取率达99%;最佳反萃工艺参数为:反萃剂Na_(2)CO_(3)溶液浓度8%、反萃相比(O/A)4∶1、反萃时间10 min、反萃级数三级,钒反萃取率可达99.50%。在最佳萃取和反萃取工艺条件下,钒浓度由4.25 g/L富集到68.50 g/L,且pH值为8.5,无需中和处理。对富钒液进一步沉钒、煅烧得到的最终产品V_(2)O_(5)品位为98.95%,且杂质含量低,满足行业标准YB/T 5304—2017中98级V_(2)O_(5)的要求。 展开更多
关键词 高碳石煤 脱碳渣 N235 萃取 反萃 V_(2)O_(5)
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高纯V_(2)O_(5)制备工艺研究进展 被引量:4
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作者 王少娜 杜浩 +4 位作者 贾美丽 祁健 陈树军 李兰杰 王宝华 《河北冶金》 2021年第8期9-15,共7页
高纯V_(2)O_(5)主要用于全钒液流电池、航天航空级钒铝合金以及钒系催化剂,是随着战略性新兴产业发展而兴起的关键原料。本文对高纯V_(2)O_(5)的用途进行了介绍,详细阐述了现有高纯V_(2)O_(5)的制备技术,包括针对含钒液、多钒酸铵/偏钒... 高纯V_(2)O_(5)主要用于全钒液流电池、航天航空级钒铝合金以及钒系催化剂,是随着战略性新兴产业发展而兴起的关键原料。本文对高纯V_(2)O_(5)的用途进行了介绍,详细阐述了现有高纯V_(2)O_(5)的制备技术,包括针对含钒液、多钒酸铵/偏钒酸铵初级产品提纯的化学沉淀净化-多级结晶法、溶剂萃取法、离子交换法,以及近年来发展的基于工艺源头变革的氯化法、梯级阳离子置换法等,并对各工艺优缺点进行了系统比较,以期为我国高纯V_(2)O_(5)产业的发展提供参考。 展开更多
关键词 高纯V_(2)O_(5) 钒渣 化学沉淀法 溶剂萃取法 离子交换法 氯化法 梯级阳离子置换法
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含钒云母悬浮氧化焙烧-酸浸提钒试验研究
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作者 徐旭 孙永升 +1 位作者 靳建平 李艳军 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期111-115,共5页
以陕西某V_(2)O_(5)品位2.36%的含钒云母为原料,开展了悬浮氧化焙烧-硫酸浸出提钒工艺研究,考察了焙烧温度、焙烧时间、焙烧气量以及氧气浓度对V_(2)O_(5)浸出率的影响,采用X射线衍射、热重分析、傅里叶变换红外光谱等检测手段对焙烧前... 以陕西某V_(2)O_(5)品位2.36%的含钒云母为原料,开展了悬浮氧化焙烧-硫酸浸出提钒工艺研究,考察了焙烧温度、焙烧时间、焙烧气量以及氧气浓度对V_(2)O_(5)浸出率的影响,采用X射线衍射、热重分析、傅里叶变换红外光谱等检测手段对焙烧前后含钒云母的结构进行了分析。研究表明,适宜的悬浮氧化焙烧工艺为:焙烧温度950℃、焙烧时间4 h、O_(2)浓度35%、总气量600 mL/min,焙烧产物在硫酸用量(质量分数)20%、液固比6∶1、浸出时间3 h、浸出温度90℃条件下进行酸浸,V_(2)O_(5)浸出率可达73.34%,实现了含钒云母破晶提钒的目标。 展开更多
关键词 五氧化二钒 含钒云母 破晶提钒 悬浮氧化焙烧 酸浸
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用富钒液制取V_(2)O_(5)的研究进展
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作者 荣一阳 叶国华 +5 位作者 亢选雄 朱思琴 梁雪崟 项新月 张云 宋昌溆 《矿冶》 CAS 2023年第3期78-86,共9页
评述了用富钒液制取五氧化二钒的研究进展,并从效率、环保等方面对沉钒工艺进行了分析。首先,对常规沉钒方法在沉钒时带来的影响和其特点进行了表述。其中,铵盐沉钒是目前工业上常用的沉钒手段;酸性铵盐沉钒流程较短且沉钒率高,弱碱性... 评述了用富钒液制取五氧化二钒的研究进展,并从效率、环保等方面对沉钒工艺进行了分析。首先,对常规沉钒方法在沉钒时带来的影响和其特点进行了表述。其中,铵盐沉钒是目前工业上常用的沉钒手段;酸性铵盐沉钒流程较短且沉钒率高,弱碱性铵盐沉钒可以在常温下作业,耗酸量小。其次,列举了两种新型沉钒方法:梯级阳离子置换法和三氯氰胺沉钒法。指出这两种沉钒新工艺弥补了常规沉钒工艺在沉钒时的缺点,但离工业运用还有一段路要走。最后,针对这两种新型沉钒方法,指出今后可从沉钒机理和杂质对沉钒影响等方面进行深入研究,以便从高浓度钒液中清洁高效制取高纯五氧化二钒。 展开更多
关键词 富钒液 提钒 V_(2)O_(5) 溶剂萃取 铵盐沉钒 三聚氰胺
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烧结烟气脱硝废弃钒钨钛催化剂资源化利用途径分析 被引量:10
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作者 龙红明 丁龙 +1 位作者 陶家杰 钱立新 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期162-178,共17页
2019年生态环境部等五部联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》提出,到2025年底前,全国力争80%以上的钢铁产能完成超低排放改造。目前,烧结烟气中NO_(x)减排成为重中之重。以钒钨钛系催化剂为核心的氨气选择性催化还原法(NH_(... 2019年生态环境部等五部联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》提出,到2025年底前,全国力争80%以上的钢铁产能完成超低排放改造。目前,烧结烟气中NO_(x)减排成为重中之重。以钒钨钛系催化剂为核心的氨气选择性催化还原法(NH_(3)-SCR)成为烟气脱硝主流技术之一,并已广泛在钢铁企业投入使用。而随着催化剂使用寿命到期,废弃催化剂产生量逐年增加。据估计,2027年前后中国烧结烟气脱硝废弃催化剂产生量将达到100000 m^(3)/a。钒钨钛系催化剂含有V_(2)O_(5),具有较强的生物毒性,新版《国家危险废物名录》中,已明确将这类废弃催化剂归为“HW50”危废。随着环保要求日益严厉,加强对钒钨钛系催化剂的有效处置利用已成为钢铁工业急需解决的关键共性难题。围绕废弃催化剂的处理思路和技术手段,总结了国内外废弃催化剂处置现状。主要处理思路分为有价元素提取、废弃催化剂循环利用和无害化处置等。有价元素提取相应的技术手段包括浸出、萃取、沉淀、水热合成、碳热还原等;废弃催化剂循环利用包括掺混制备新催化剂;无害化处置包括固化/稳定化处理后填埋。随着钢铁企业“固废不出厂”的新发展理念提出,分析了以废弃催化剂作为含钛资源在钢铁生产流程中资源化利用的相关研究思路,并对废弃催化剂在钢铁企业内部高效清洁利用进行了展望。 展开更多
关键词 烟气脱硝 废弃钒钨钛催化剂 有价元素 循环利用 高炉护炉
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