聚烯烃装置挤压造粒设备及其应用选型浅析

聚烯烃装置挤压造粒设备的选型直接影响装置的稳定运行与经济效益。基于当前我国聚烯烃装置挤压造粒设备的应用现状,优选常用的L型挤压造粒机与直线型挤压造粒机进行深入研究,论述其结构形式、优点和不足,总结原材料工况和生产规模工况下挤压造粒设备的选型依据与应用流程,可为后续项目建设提供设备选型参考依据。

Extrusion–spheronization a promising pelletization technique: In-depth review

This review article deals with various aspects of the extrusion–spheronization technique.The first part includes different steps in the production process of pellets such as granulation, extrusion, spheronization, and drying. In the second part, the parameters which can influence the quality of pellets including formulation(moisture content, granulating liquid,excipients, and drugs), equipment(mixer, extruder, friction plate, and extrusion screen) and process(extrusion speed, extrusion temperature, spheronizer load, spheronization time,spheronization speed, and drying method) are discussed. In the final part, methods available for characterization(particle size distribution, surface area, shape and sphericity, porosity,density, hardness and friability, flow properties, disintegration, and dissolution) of the pellets are explained.

高载药量硫酸钡微丸的制备研究

为进一步提高标志物在消化道的显影清晰度,对高载药量硫酸钡微丸处方及制备工艺进行了优化研究。首先,以硫酸钡为模型药物,采用挤出滚圆法制备硫酸钡微丸丸芯;其次,通过粉末层积法在丸芯外包裹硫酸钡药物层,得到硫酸钡微丸;最后,以丸芯或微丸的圆整度、脆碎度、收率等为质量评价指标,通过单因素试验和正交试验,考察处方及工艺因素对丸芯和微丸性能的影响,优化处方和工艺参数。结果表明,所得硫酸钡微丸丸芯圆整度好,制备工艺可靠,载药量为80%,550~700μm(24~30目)收率可达85.33%;粉末层积法供粉中硫酸钡质量分数为90%,830~1180μm(14~20目)收率可达90.33%;硫酸钡微丸呈白色球形,粒径分布均匀,脆碎度低,密度高,表面光滑,具有一定的强度,可作为中间产品用于下一步包衣过程。所研制的硫酸钡微丸达到预期设计目的,载药量高,可为硫酸钡微丸的深入研究和开发提供依据,为不透X线标志物的设计提供新思路。

挤压造粒机螺杆元件表面激光熔覆工艺研究

本文采用激光熔覆工艺在38ClMoAl基体上熔覆5~6 mm两种Cr18系列新型熔覆材料,分析熔覆金属的组织形貌,并测定其耐磨性和硬度变化;通过对比修复螺杆原件前后内孔花键尺寸,判定激光熔覆工艺修复过程中的变形量大小。研究结果表明,熔覆金属与基体结合良好,主要是以枝晶状马氏体为主,枝晶间弥散分布着硬质碳化物;在熔覆层与基体之间其形成细小的热影响区,熔池液体沿垂直于界面的最大散热方向快速生长,形成了明显的向上生长的胞状晶、树枝晶。1#熔覆金属硬度平均在50~52 HRC,2#熔覆金属的硬度平均在54~57 HRC之间;通过磨损对比可知,两种熔覆金属磨损失重分别是是45#淬火钢的68%和36%。检测对比螺杆元件修复前后的尺寸,采用激光修复后的零件尺寸变形量平均在0.12 mm以内,符合修复要求。

神户制钢LCM450设备系统故障因素及处理措施

针对化工厂LCM450型挤压机设备实际运行过程中,因生产工艺、仪表设备故障导致的停车问题,从挤压机系统结构组成及故障处理两方面进行研究分析,以减少设备停车频率,保障机组持续平稳运行状态。

国产挤出滚圆机制备法莫替丁微丸及其性质的考察

目的 应用挤出滚圆法制备法莫替丁微丸。方法 用国产挤出滚圆造粒机制备法莫替丁微丸 ,采用L9(34)正交设计试验优化了工艺条件 ;考察了不同药物含量的微丸的粉体学性质及体外溶出度。结果 制得的法莫替丁微丸圆整度好 ,大小均匀 ,体外溶出度在 30min内达到 95 %以上。结论 应用国产挤出滚圆造粒机制备微丸 ,其载药量范围广 ,工艺简便 。

挤出滚圆法制备药用微丸 Ⅰ.设备的工作原理及特点

概述了用挤出滚圆法制造球粒的特点和制造球形微丸的原理及方法。利用该方法开发的专利产品球形微丸造粒机能以工业规模制造各种规格的球粒。

挤出滚圆法制备药用微丸Ⅱ.制备工艺

采用新型的挤出－滚圆装备，以微晶纤维素为辅料，水为粘合剂制备非载药微丸。采用正交试验考察水分、挤出转速、滚圆转速、滚圆时间等因素对（空白）微丸质量影响，还比较了国产微晶纤维素与两种进口品成丸的优缺点。

挤出-滚圆制微丸工艺的进展

综述了挤出 滚圆制微丸的工艺。介绍了该工艺制丸的操作流程 ,并讨论了影响成丸质量的各项参数和微丸质量的评价方法与指标。

挤出滚圆法制备复方杞芪微丸的处方及工艺优化

目的:应用挤出滚圆法制备中药复方杞芪微丸,研究微丸制备的最佳处方和工艺。方法:用新型的挤出滚圆造粒机制备复方杞芪微丸;采用单因素考察和正交设计筛选最优处方和工艺条件;考察了微丸的粉体学性质和收率。结果:用挤出滚圆法制备的杞芪微丸圆整度好,大小均匀,成品收率高。结论:用国产的挤出滚圆造粒机可以制备中药微丸。该工艺简便易行,制得的微丸质量好,值得进一步研究。

灯盏花素缓释微丸制备工艺与处方优化的研究

目的 考察灯盏花素缓释微丸的制备工艺和最优处方 ,并对释药机制进行探讨。方法 利用挤出滚圆法制备骨架型微丸 ,采用单因素考察和正交设计筛选最优处方 ,通过方程拟合探讨释药机制。结果 所得微丸的制备工艺简单 ,微丸大小均匀 ,载药量大且药物含量均匀 ,能达到缓释 12 h的试验设计要求 ;释药机制以药物扩散为主 ,兼有骨架溶蚀。结论 利用挤出滚圆法制备灯盏花素缓释微丸方法简单 ,适于工业化生产。

葛根芩连微丸中指标成分的体外同步释放研究

目的使葛根芩连速释微丸中理化性质差异较大的各指标性成分葛根素、黄芩苷、小檗碱和甘草酸能达到同步释放。方法考察适宜的提高难溶性成分溶出速率的方法,在此基础上制备葛根芩连速释微丸,采用相似因子(f2)法统计分析释放曲线。结果黄芩苷、小檗碱、甘草酸与葛根素释放度的f2值分别为52.27、56.13和75.1。结论4种指标性成分葛根素、黄芩苷、小檗碱和甘草酸基本达到同步释放。

制粒和膨化对饲料营养成分的影响

制粒和膨化由于其特有的热加工工艺条件,能够使淀粉糊化,蛋白质变性,改善饲料适口性及提高饲料消化率;但同时也破坏了饲料中的维生素、酶等热敏成分。本文主要综述制粒和膨化工艺对饲料中主要营养成分的影响。

挤出滚圆法制备葛根芩连微丸

目的制备能适合于工业化大生产具有较高载药量的葛根芩连微丸。方法采用挤出滚圆法制备葛根芩连微丸,对影响成球的4个关键参数水分比例、挤出速度、滚圆转速和滚圆时间进行筛选优化。结果制得的葛根芩连微丸载药量达70%、圆整度好、粒径分布窄,收率在90%以上。结论采用挤出滚圆法制备高载药量的葛根芩连微丸在工艺上是可行的,对中药微丸工业化大生产具有借鉴作用。

不同制粒工艺对饲料脂溶性维生素稳定性的影响规律研究

重点监测了不同调质温度下环模制粒和挤压膨化制粒过程中,不同加工环节饲料维生素A、D3、E活性的变化,评估调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素稳定性的影响。试验采集混合后、调质后、制粒后和打包处的饲料样品,检测样品中的水分和维生素A、D3、E的含量。结果表明,调质温度和制粒工艺对饲料中脂溶性维生素活性有较大影响,饲料中维生素A、D3、E活性损失主要集中在调质和制粒阶段,随调质温度升高而增加,且挤压膨化制粒较环模制粒对饲料中维生素A、D3、E的破坏作用更大。

挤出滚圆法制备大川芎方速释微丸的处方工艺研究

目的:应用挤出滚圆法制备大川芎方微丸,研究中药微丸制备的新工艺。方法:在考察效应组分物理性质的基础上,用新型的挤出滚圆造粒机分别制备川芎、天麻速释微丸,采用单因素实验优化制剂处方及工艺条件,评价了微丸的粉体学性质、收率和体外溶出度。结果:用挤出滚圆法制备的川芎、天麻微丸在30 min内体外溶出均达90%以上,且圆整度好,粒度分布窄,收率高。结论:用国产的挤出滚圆造粒机可以制备中药微丸,该工艺简便易行,制得的速释微丸质量好,收率高,体外释药迅速。

挤出滚圆法制备复方丹参速释微丸

目的制备复方丹参速释微丸,使理化性质差异较大的各成分达到同步释放。方法采用挤出滚圆法制备复方丹参速释微丸,以丹酚酸B、三七总皂苷和冰片为体外溶出考察的指标性成分,对微丸中加入的崩解剂种类、用量,黏合剂和表面活性剂的用量进行了筛选,并采用正交试验设计对处方进行了优化。结果在处方中加入20%泡腾崩解剂、5%羧甲基淀粉钠(CMS-Na)和2%十二烷基硫酸钠(SDS)后,复方丹参速释微丸中冰片的溶出效率增加,且3种指标成分基本达到了同步快速释放。结论通过加入复合崩解剂,可以使采用挤出滚圆法制备的微丸迅速崩解,从而使复方中药中理化性质差异较大的各成分达到同步释放。

多潘立酮-卡波姆胃内黏附微丸的制备及体外评价

为制备多潘立酮胃内黏附型缓释微丸,并对其体外释放行为及体外的黏附性能进行考察,以卡波姆、羟丙基纤维素和PVP为主要黏附材料,以30%(质量分数)的NaCl水溶液作为润湿剂制备软材,采用挤出-滚圆法制备微丸。以释放度和体外的黏附性为评价指标,采用正交设计,优选出最佳处方,并进行最佳处方的验证,卡波姆、羟丙基纤维素及PVP的质量比为80∶80∶15。体外实验数据表明,多潘立酮胃内黏附型缓释微丸具有较好的黏附和缓释效果。本研究处方工艺简便,重现性良好,适合工业化生产。

水产沉性颗粒饲料挤压蒸煮工艺对其理化特性的影响

为了规模化生产出低污染、高转化率的环保型水产沉性颗粒饲料,选用双螺杆挤压机对水产全价配合原料进行挤压熟化研究。以沉性水产硬颗粒饲料理化特性(膨化度、近似密度、糊化度、耐久性和水中稳定性)为重要指标,采用表面响应分析法研究了物料含水率(22%～38%)、套筒温度(70～170℃)和螺杆转速(73～107 r/min)对其挤压工艺和饲料理化特性的影响规律,SEM分析其微观结构。结果表明:物料含水率、套筒温度和螺杆转速均显著影响饲料的理化特性。中高物料含水率和套筒温度及低螺杆转速时,才能获得理想的沉性高熟化水产颗粒饲料,其理化特性具有低膨化度(1.14),高近似密度(757.6 g/L)、糊化度(879.5 g/kg)、耐久性(96.6%)和水中稳定性(88.7%)。SEM分析显示优化条件(物料含水率31%,套筒温度126℃,螺杆转速78 r/min)下生产的颗粒饲料结构光滑质密。该研究可为发展高效、低耗、低碳高品质沉性水产饲料研究和生产提供参考。

膨化和制粒加工对饲料氨基酸稳定性的影响

采用膨化和制粒工艺生产添加有晶体氨基酸（CAA）或微胶囊氨基酸（MAA）的水产颗粒饲料，研究2种加工过程对饲料CAA和MAA的损失及其在水中的稳定性效果，旨在阐明挤压加工和环膜制粒工艺对饲料CAA和MAA稳定性的影响。结果表明，饲料加工对CAA和MAA的损失没有显著性差异（P〉0．05），相比MAA，在饲料加工过程中晶体赖氨酸（C—Lys）和蛋氨酸（C—Met）分别多损失0．37％～8．02％和1．16％～4．29％；加3-饲料的CAA在水中的损失较大，饲料水中浸滤60min时，不同挤压温度饲料C—Lys比M—Lys多溶失23．99％～40．68％，C—Met比M—Met多溶失9．0％～13．5％；饲料水中浸滤120min时，不同挤压温度饲料C—Lys比M—Lys多溶失24．42％～43．22％，C—Met比M—Met多溶失10．45％～17．47％。挤压温度的升高增加了氨基酸的热损失，但改善了饲料氨基酸在水中的溶失；MAA改善了CAA在饲料加工过程损失和水中的溶失。