油库储罐区F&EI-HAZOP-FTA综合评价模型的建立

油库一旦发生事故,由于油库的特殊性质,必然会对环境造成影响,不仅破坏周边设施,而且会导致人员伤亡和财产损失。为了最大限度地降低油库发生安全事故的概率,应采取有效的评价方法对油库进行安全评价。道化学火灾爆炸指数评价法(DOW)是非常适合储油罐区安全评价的方法,但是DOW存在严重的不足,在详细分析DOW缺陷的基础上,建立F&EI-HAZOP-FTA综合评价模型,通过该模型中的F&EI-HAZOP和HAZOPFTA子模型并利用三角模糊数方法,建立了"DOW-工艺危险性影响因素-偏差-保护层失效概率-DOW实际评价"闭环的数据传输与共享通道。通过该模型可对油库储罐区进行更加全面的安全评价。

F&EI法在气田集气站安全评价中的运用

天然气处理装置是集气站的主要操作和重大危险单元。运用美国道化学公司的F&EI法可以对天然气处理装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行按步推算的定量评价。采用该方法对长庆油气田集气站的天然气处理装置进行安全评价,通过对物质系数、火灾与爆炸指数、安全措施补偿系数等各项系数的量化分析,推算得出评价结果,并依据评价结果提出了应增加安全措施、日常生产中应加强安全管理、集气站应采用远程集中控制以降低人员在站内暴露风险等对策。

基于F&EI的新兴有机材料生产过程风险分析

新兴民营企业在运营流程中采取行政安全一手抓的管理模式,在新型有机材料生产和加工的过程中出现诸多新的安全问题。为规避此类问题带来的事故风险,以浙江某新兴材料企业为例,通过实地调研、定性分析和定量评估相结合的方法,对其物料、工艺、设备及维护过程中的危险源及有害因素进行风险分析。基于现场勘察获得引起生产加工过程中危险物质泄漏、火灾及爆炸事故的高风险因素,通过道化学火灾爆炸危险指数(fire and explosion index,F&EI)模型对新兴有机材料生产企业的危险因素进行定量评估。结果表明:其发生事故的最高危险等级为“非常大”,暴露危险区域超过5709.05 m^(2)。基于此,究以安全文化建设、风险防控技术及事故应急处置等多层面综合提出事故风险管控对策,通过一系列安全管控补偿后,可见该新兴企业生产加工环节的事故危险等级降至“较轻”及以下,暴露危险区域控制在1315.73 m^(2)内。

重大危险设备的确定及其失效后果严重度分析

采用火灾、爆炸危险指数(F&EI)方法对石化设备的危险性进行评价,根据计算设备的危险指数值来确定其是否为重大危险设备;应用模糊综合评价方法对石化装置失效后果严重程度进行综合评价研究,建立了石化装置失效后果严重程度的综合评价指标体系;采用定性与定量相结合的层次分析法计算评价因素的权重,运用模糊综合评判理论,提出失效后果严重度的二级模糊综合评价方法,实现对其失效后果严重度的综合评判。实例表明:模糊综合评价方法可操作性强、效果较好,可在石化装置失效后果严重度评价中广泛应用。

道化学安全评价法的改进及其软件实现

道化学公司火灾爆炸危险指数(F&EI)评价法是在化学工业领域应用广泛的一种安全评价方法,根据该方法制定的指数选取规则可以对工艺单元的火灾爆炸危险性进行量化和相对分级。本文针对道化学安全评价法流程繁琐,手工计算量大,物性参数查找困难,数据一旦选定难于修改等问题,设计并开发实现了道化学安全评价法的计算机应用软件,物性参数数据库使用国际通用的化学品安全技术说明书MSDS数据库,软件可自动查询相关物性参数,实现了道化学法安全评价的自动化,操作便捷、快速。通过对某乙烯生产流程中的乙二醇反应器进行计算机辅助的道化学法安全评价,证明了该评价软件的工程实用价值。

道化学评价法中安全措施影响后果分类补偿计算方法分析

针对现有的两类道化学评价方法中火灾爆炸危险指数(F&EI)修正过程中未对安全措施的影响后果进行分类,使得减少事故损失方面安全措施的积极影响也被施加在单元固有危险程度的降低上,不同程度地夸大了安全措施的效果这一问题,提出了安全措施分类补偿的计算方法,将安全措施分为防护型和减损型,防护型措施与评价单元的固有危险性相联系,而减损型措施与事故后果相联系;在对F&EI进行修正时仅引入防护型安全措施的补偿系数,在计算最大可能财产损失时考虑减损型安全措施的影响,使得评价结果更加客观、准确,为有关人员提供更合理的评价单元危险等级的参考数据。

定量风险矩阵在HAZOP分析中的应用研究

HAZOP方法通过结构化和系统化的方式识别潜在的危险与可操作性问题,在化工安全评价中得到了广泛应用。但其做为一种定性评价方法,定量化是其发展的趋势,文中探讨了定量化风险矩阵技术在HAZOP分析中应用的问题,研究提出了将道化学火灾、爆炸危险指数方法应用于风险矩阵事故后果严重度的计算和将事故树评价方法应用于风险矩阵事故发生概率的计算,实现了风险矩阵的定量化并应用于HAZOP分析,为HAZOP分析的定量化提供了一种新的技术方法。

道化学火灾爆炸指数评价法在合成氨装置转化工序安全性评价中的应用

从物质因素和工艺因素两个方面探讨了道化学火灾、爆炸危险指数法对某化肥厂合成氨装置转化工序进行安全评价的适用性,并对该工序进行了安全评价,得出其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数(F&E I)和危险暴露面积、危害系数、危险等级、实际可能财产损失等指数。评价结果表明安全预防措施可以有效降低转化工序的风险程度。

道化学指数评价法在淮化集团某合成氨厂的应用

化工企业由于工艺装置复杂、产品危险性高等特点极易发生事故,极小的安全隐患往往导致重大事故给企业甚至国家带来严重损失。为探求潜在事故的危险性和总损失,在对淮化集团的合成氨厂生产工序流程分析基础上划分三个评价单元,应用美国道化学公司火灾爆炸指数评价法对此三个评价单元分别进行评价并量化可能造成的损失。评价结果显示各评价子单元的危险等级分别为非常大、很大和最轻,采取安全补偿措施后危险等级降为较轻、较轻和最轻,说明采取措施后若发生事故损失将会减少,通过对比补偿前后的财产损失可以说明这一结论。从另一角度来看,表明合成氨厂有较大的安全隐患需有关管理者采取措施以保障安全生产。采用的道化学指数法比较准确地反映出了被评价单位的实际情况,为化工企业的安全生产、安全管理提供了一定参考。

4例少见丝状真菌深部感染实验室检测

目的报告4例少见丝状真菌深部感染病例的临床及实验室检测资料,为相关真菌病的诊断提供参考。方法取患者感染部位分泌物或血液标本直接涂片和真菌培养,根据真菌培养的菌落特点和镜下形态,鉴定至菌种。结果分别从4例患者的伤口分泌物和血培养标本中分离出4株丝状真菌,经鉴定为申克孢子丝菌、串珠镰刀菌、马尔尼菲青霉和尖端赛多孢子菌。结论申克孢子丝菌、串珠镰刀菌、马尔尼菲青霉和尖端赛多孢子菌引起的临床感染少见,且检测困难,应加强对少见真菌感染的认识和实验室检测,提高诊断和治疗水平。

新型油氢合建站事故风险评价及应用

油氢合建站作为新型能源基础设施,在实现传统油品加注和氢燃料运营的过程中出现诸多安全新问题。为规避此类问题带来的事故风险,以上海首座油氢合建站为研究对象,通过定性和定量相结合的方法对其建造、运营及维护过程中的事故危险源及有害因素进行风险分析。基于FTA确定引起油氢合建站内危险物质泄漏、火灾及爆炸事故的事件重要度和高风险因素,通过F&EI评价法对油氢合建站危险因素进行定量计算,确定其发生事故的最高危险等级为非常大,暴露危险区域面积为6015.65 m^(2)。基于此,从安全管理、泄漏防控措施、防火防爆技术及事故应急处置等方面提出事故风险管控对策,采用一系列安全管控补偿措施后,油氢合建站事故危险等级降至较轻以下,暴露危险区域被控制在780 m^(2)内。

道化法与蒙德法在悬浮法氯乙烯聚合工艺安全评价中的应用分析

以某企业为例,运用道化法和蒙德法对其悬浮法氯乙烯聚合生产工艺中的聚合单元、汽提单元及压缩同收单元进行定量计算和评价,得出两者在进行火灾、爆炸的危险评价时,其结论基本上是接近的,但仍保持着各自的特点。这3个单元的主要物料是氯乙烯,若不考虑影响范围、损失情况的评价,选取蒙德法对聚合生产工艺进行安全评价更加切合实际,更有利于有的放矢地制定安全对策措施,为企业的安全管理提供依据。

基于改进道化学指数法的野战油库安全评估

野战油库的安全性对提高其战时生存与保障能力具有重要的作用。根据野战油库的特性,通过对道化学指数评价法进行适当改进,提出了一种新的安全评估方法,该方法通过计算野战油库战时的安全指数,从而划分出野战油库的安全等级及危险程度,对指导野战油库制定安全防护措施、提高其战时生存与保障能力具有重要的作用。

油页岩气体热载体干馏炉内温度分布的试验研究

为研究油页岩在气体热载体干馏炉的加热过程,自行搭建气体热载体干馏炉试验台,在中心管进气流量为13.2m3/h的条件下,对干馏炉内的温度分布进行试验研究。试验结果表明:受物料的堆积影响,气体射流通过物料间隙进行喷射流动和扩散流动来实现传热过程,其流动特性可通过炉内温度分布呈现;温度较高区域为喷射气流经过区域;沿角度和半径方向,45°方向测点温度略高,0°方向在布气管下方整体偏低,在上方整体偏高;布气管下方温度特性受气流喷射和扩散特性的影响,布气管上方只受气流扩散的影响。除0.70h截面外,大部分区域的温度随炉内高度呈整体升高趋势;温度最高点通常出现在-0.16h和0.20h截面,0.70h截面温度整体偏低,但趋于相对均匀。

转炉煤气储存系统火灾爆炸危险性评价

本文在对某钢厂转炉煤气储存系统危险有害因素分析的基础上,应用道化学火灾爆炸危险指数法对其火灾爆炸危险性进行了定量计算和安全评价,结果表明通过切实可行的安全措施进行补偿,系统固有危险程度由"很大"变为"较轻",同时对煤气柜爆炸进行了事故模拟分析,从而为预防和控制煤气事故提供了科学依据。

有机硅工厂火灾安全评价研究

针对有机硅工厂的水解单元、缩合单元、过滤单元、成品仓库、原料罐区,以美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法,定量地对潜在火灾、爆炸和反应危险性进行评价,得到在没有采用任何安全措施的情况下,水解单元、缩合单元、成品仓库单元和原料罐区单元的危险等级均为“较轻”,过滤单元的危险等级为“最轻”。利用CFAST软件对成品仓库所在建筑进行20min火灾发生过程的模拟,确定了设定参数下成品仓库无开口部位时在310～1090s之间、有开口部位时在340～400s之间均会对人造成直接烧伤或吸入热气体的伤害。得出当火灾发生后,非救援人员需在310s之前离开成品仓库才能保证安全。

石油化工火灾爆炸危险性评价方法的比较

蒙德法和道化法是石油化工安全评价的两种重要方法,对其进行介绍和比较,分别利用两种方法对煤气发生系统评价单元进行火灾、爆炸危险性评价,两者在进行石油化工的危险评价时其结论基本上是接近的,但仍保持各自的特点。当评价单元要求在火灾、爆炸、毒性危险因素有更全面的反映时,宜采用蒙德法;对影响范围、损失情况有具体反映和进行项目预评价时,可采用道化法。

一种新型化工过程热失控危险指数方法

反应热失控是诱发化工事故的重要原因之一,而正确认知热失控危险是控制热失控的前提。如何全面准确地评估化工过程的热失控危险是化工安全领域颇受关注的问题。然而,目前与化工过程热失控危险相关的研究多集中于实验研究,完善与改进热失控危险评估方法的不多,且现有相关评估方法鲜有将物质和反应的热失控危险结合评估,这可能导致评估结果偏离实际热失控危险度。因此,本文提出了一种热失控危险指数(TRHI)评估方法。与火灾、爆炸危险指数(F&EI)类似,TRHI是物质系数与反应失控风险指数的乘积。首先,确定物质系数。物质系数是物质热稳定性指标,由物质的起始分解温度和最大功率密度确定。其次,通过失控可能性和严重度确定反应失控风险指数。在绝热条件下的最大反应速率到达时间和失控危险度等级用于确定该化工过程的失控可能性。失控反应的严重度由目标反应和二次反应的绝热温升确定。最后,使用预先定义的危险等级对TRHI的评估结果进行定级和分析。案例分析的结果表明TRHI评估方法能综合体现物质与反应共同对化工过程热失控危险的影响,为评估化工过程热失控危险提供了新思路。

加油站安全评价技术研究

加油站属于事故高发区域,存在危险因素较多,单一的安全评价方法不能全面、准确地反映加油站的危险程度。为了使评价结果更具体、切实可行,分析、归纳了目前加油站常用的安全评价方法。通过对某一加油站运用模糊综合评价法和道化学火灾爆炸危险指数评价法的评价,对比分析了相应的评价结果,总结了两种评价方法之间的差异,提出将这两种方法相结合的评价思路,使之互相补充,从不同侧面反映出危险程度,可以提高评价结果的可靠性、准确性,极大限度降低、转移、消除加油站的危险因素,为加油站安全作业提供保障。

易燃、易爆危险化学品铁路运输危险性分析

从定性和定量两个方面对易燃、易爆危险化学品的铁路槽罐车运输过程和装卸过程的危险性进行分析,利用道化学火灾爆炸指数法计算易燃、易爆危险化学品铁路罐车的火灾爆炸指数,进行重大危险源辨识,并对重大危险源的概念进行了理论探讨,提出移动式重大危险源的概念。