F/B复相钢JB800的焊接冷裂纹敏感性

采用斜Y坡口对接裂纹试验对F/B复相钢板JB800进行了抗冷裂试验,对不同预测止裂温度的碳当量公式进行了对比。结果表明,钢材的碳含量低时,可以在较高的碳当量条件下,具有较低的冷裂纹敏感性。对F/B复相钢采用CET公式预测止裂温度较为准确。同时采用计算机测定了焊接热循环,根据t100预测不同板厚的焊接止裂温度。

卷取温度对热轧F/B双相钢组织性能的影响

采用轧后空冷＋超快速冷却工艺，研究卷取温度对热轧铁素体／贝氏体（F／B）双相钢组织性能的影响规律．结果表明：卷取温度由504℃降至250℃时，铁素体体积分数变化很小（85．7％-87．8％），铁素体晶粒尺寸变化也很小（3．6-3．7μm），组织中的硬相由以贝氏体为主转变为以马氏体为主；实验钢的抗拉强度由510MPa升至597MPa，屈服强度由475MPa降至389MPa，延伸率变化较小（32．2％～35．0％）．另外，随着卷取温度的降低，铁素体与贝氏体或马氏体间的变形协调能力降低，使扩孔过程中微孔提前形核，同时加快了已有微孔的长大及合并过程，导致试样发生的塑性变形减小，扩孔性能降低，扩孔率由101．4％降至52．4％．

开冷温度对热轧F/B双相钢组织性能的影响

采用轧后空冷＋超快速冷却的方式，研究了开冷温度对热轧铁素体／贝氏体（F／B）双相钢组织性能的影响。结果表明：开冷温度显著影响F／B双相钢的显微组织和性能。开冷温度由747℃降至700℃时，铁素体体积分数由17．3％增至85．7％，铁素体晶粒尺寸由3．3μm粗化至3．6μm，贝氏体中析出的碳化物含量增加。同时，F／B双相钢的屈服强度从594MPa降至475MPa，抗拉强度从648MPa降至532MPa，伸长率从17．7％升至34．3％，扩孔率从36．4％提高至82．8％。因此，为实现热轧F／B双相钢力学性能和扩孔性能的平衡，开冷温度应控制在730～700℃。

热轧双相钢的发展现状及高强热轧双相钢的开发

介绍了热轧双相钢的发展现状及存在问题，指出低成本热轧双相钢、高延伸凸缘型铁素体＋贝氏体热轧双相钢（F-B热轧双相钢）及高强度热轧双相钢的开发及应用，将促进我国热轧双相钢的发展，推动汽车工业的“以热代冷”进程。同时，探讨了纳米析出强化型热轧双相钢的强化机理及工艺控制原理，并在实验室进行了中试，开发出铁素体基体析出强化型的热轧双相钢，其抗拉强度达770~830 MPa，屈强比＜0.75，组织为铁素体＋马氏体，且铁素体基体中存在大量细小的纳米级尺寸的TiC过饱和析出和相间析出。

钢-竹组合箱形梁抗剪性能试验

以两根对立放置的冷弯薄壁U型钢作为箱形骨架,骨架外表面通过结构胶黏剂黏结4块竹胶板,制成钢-竹组合箱形梁。试验以箱形组合梁翼缘、腹板竹胶板厚度、冷弯薄壁U型钢翼缘宽度和组合梁剪跨比为控制参数,对6根钢-竹组合箱形梁进行抗剪性能试验,测量各级荷载作用下组合梁应变和挠度的发展,分析组合梁的受剪破坏过程和破坏机制,探讨了组合梁的抗剪性能。试验结果表明,钢-竹组合箱形梁的整体工作性能十分良好,冷弯薄壁型钢和竹胶板组合效应明显,组合梁翼缘、腹板竹胶板厚度的增加,可以提高其极限抗剪承载力,与此同时,组合梁剪跨比的减小也能使其抗剪能力有较大提高。研究表明,组合梁破坏经历两个阶段,即弹性阶段和弹塑性阶段,具有良好的延性和安全储备,能够作为受力构件用于建筑工程。

用低碳—Si—Mn—V系热轧双相钢棒材生产高强度紧固件的研究

本文对低碳—Si—Mn—V 系热轧双相钢经冷变形强化代替中碳钢经热处理强化生产高强度紧固件进行了研究.试验结果指出,采用1200℃加热,1150℃初轧,900～950℃终轧后空冷可得到 F+M 及 B 双相组织,第二相的体积分数约占15～20%,热轧态σ_b>550Mp_a, ψ >64%,δ为26—37%.经29～33%的冷拨变形σ_b 可达800～1100Mp_a,ψ >61%,δ>10%.该钢在热轧态可直接冷镦10级螺母;经适当冷拨强化后可生产8.8级螺栓和螺柱.

回火温度对F/B结构钢组织及性能的影响

为研究回火温度对F/B结构钢力学性能的影响,利用力学性能测试、光学显微镜、透射电镜等方法,研究了回火温度对控轧+弛豫+控冷工艺生产的420 MPa级结构钢组织及力学性能的影响。研究结果表明,回火过程中F/B钢两相比例未发生变化,随着回火温度的升高,M-A岛发生了分解且F晶粒长大;同时,钢板的屈服强度上升明显,但抗拉强度变化较小,由此带来屈强比由0.80升至0.88,为回火过程中组织的回复、F晶粒长大、析出以及位错的相互作用综合影响的结果。结合去应力目的及满足屈强比技术条件的要求,推荐的回火工艺为:(400±10)℃,(2×厚度)min。

我国抗大变形管线管的研制进展

介绍了基于应变设计抗大变形管道的要求、材料设计原理以及我国抗大变形焊管研制的进展情况。采用铁素体+贝氏体双相组织思路研制开发并批量生产了中缅管线X70抗大变形焊管,对板材的组织性能要求及制管前后、时效前后的板-管主要性能变化规律进行了研究,研制的焊管具有优良的性能。在此基础上针对西气东输三线管道进行了X80抗大变形焊管的开发,分析了X80抗大变形材料研制中存在的问题及主要难点,即强度升高对双相组织中硬相比例增加的要求与硬相增加对均匀延伸率不利影响的矛盾,工艺窗口更窄。通过试验确定了双相组织比例要求,并采取了有效措施研制出了性能优良的材料,千吨级试制钢管各项性能指标均达到了西气东输三线X80抗大变形焊管的要求,实现了我国X80厚壁大变形焊管研制的突破。

钢圆筒沉放施工区域简易消浪措施

针对钢圆筒沉放过程中的技术难题,进行了施工区域临时消浪措施研究。基于不同消浪原理,提出了浮驳+刚性侧壁、浮驳+柔性侧壁、横向水袋筏和V形水袋组等4种浮式防波堤形式。通过水池物理模型试验,比对分析了各浮式防波堤的波浪透射系数,并分析波周期和夹角对消浪性能的影响。试验结果表明,夹角为60°的V形水袋组方案消浪性能最佳,可推荐为施工区域临时掩护措施。

双相区加速冷却处理对X80管线钢组织与性能的影响

采用双相区加速冷却法(加速冷却始冷温度为700℃)对X80管线钢进行热处理,获得了贝氏体和铁素体(B+F)双相组织。然后通过组织表征、力学性能测试以及在3.5wt%Na Cl溶液中的耐蚀性进行研究。结果表明:热处理后获得的管线钢组织由板条状贝氏体、多边形铁素体及少量马氏体/奥氏体岛组成。与热处理前相比,(B+F)双相管线钢屈强比较低,为0.65,初始加工硬化指数为0.31,均匀伸长率达8.3%,塑性显著提升;双相组织中含有52.4%的铁素体,因而耐腐蚀性明显提高。通过双相区加速冷却法获得的(B+F)两相组织在塑变过程中发生协调变形,可以适应大变形的需求,同时耐蚀性优异,为大变形管线钢实际生产提供一定的借鉴。

水冷温度对轧制X80管线钢组织和性能的影响

通过蔡司显微镜及硬度计、拉伸、冲击试验机研究了轧后630℃和570℃的水冷温度对X80管线钢组织及力学性能的影响。结果表明:630℃和570℃水冷后X80管线钢均获得(B+F)双相组织,其中贝氏体包括粒状和板条状两种形态;水冷温度为570℃时,X80管线钢的铁素体及粒状贝氏体含量由630℃时的31%增加至35%,贝氏体板条结构更加明显。相比水冷温度为630℃,在570℃的水冷温度下,规定塑性延伸强度与抗拉强度分别为794 MPa和981 MPa,分别降低142 MPa和94 MPa,伸长率与冲击吸收能量较高,塑韧性均有所提高。