大型天然气联合循环电厂F级机组动力岛布置的优化

为了迎接“西气东输”和配合液化天然气(LNG)的输入,我国东部地区正在建设一批大型联合循环电厂。为使建成后的电厂占地最少、单位投资最省、建设速度最快、投产后便于运行检修,对机组的动力岛布置进行优化至关重要。从布置紧凑和节约用地的角度,对大型天然气联合循环电厂不同轴系配置的F级机组的动力岛布置,根据国外工程和国内打捆招标建设项目的实践,进行了多方案的分析和比较,推荐出了我国建设F级天然气联合循环电厂最合理的动力岛布置形式。

9F级燃气-蒸汽联合循环供热机组循环冷却水生化处理试验研究

循环冷却水生化处理技术摒弃了传统的火电厂循环冷却水化学药剂处理方法,利用经过筛选、培养、驯化的有益微生物菌群和相适应的营养调节剂对敞开式循环冷却水进行微生物化学处理,大幅度提高循环冷却水倍率,实现循环冷却系统的阻垢、缓蚀、杀菌灭藻等目标,保证循环冷却水系统安全、稳定、经济及环保运行。通过循环冷却水生化处理动态模拟试验,验证了碳钢及不锈钢腐蚀速率、污垢热阻、粘附速度及有害微生物指标均能满足GB/T50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》要求,确定了循环冷却水控制指标。

9F级燃气蒸汽联合机组凝泵自动控制系统设计

为解决9F级燃气蒸汽联合机组凝泵自动控制系统的设计问题,首先介绍了燃气蒸汽联合机组的优势和目前存在的一些问题。然后针对9F级燃气蒸汽联合机组凝泵自动控制系统的设计,提出了具体思路和建议。其中,包括控制系统的架构设计和控制策略的优化,凝泵运行的监测和故障诊断,以及凝泵的自动控制调整等方面。最后,针对燃气蒸汽联合机组凝泵自动控制系统的实际应用,并提出了进一步的改进和优化措施,最终得出该系统具有了良好的运行效果和经济性,能为后期联合循环机组的实际运行提供技术借鉴。

对天然气发电工程F级单轴联合循环机组招标的建议

根据浙江省建设2套209E型联合循环机组的经验及我国以市场换技术、逐步实现联合循环发电机组国产化的策略,对当前天然气发电工程的F级单轴联合循环机组的招标原则、范围和职责提出建议,即分为燃气轮机-汽轮机岛(机岛)、余热锅炉和全厂仪表控制岛3部分进行。其招标的重点应放在以F级燃气轮机为中心的轴系上,余热锅炉可采用国内锅炉厂向国外咨询或合作设计的方式,一步实现国产化。全厂分散控制系统,国内已完全能生产,可在国内招标。

9F级单轴联合循环机组启动锅炉选型分析

9F级单轴联合循环机组启动时须有辅助蒸汽冷却汽机低压缸,选用启动锅炉应能快速启动满足联合循环机组这一运行特点。为此,对启动锅炉的选型以及燃料的选择作了详细分析比较。从技术性能、寿命、占地面积、可靠性等方面综合比较以及为适应两班制的运行方式,并根据年费用最小为优的原则,推荐选用进口的燃气火管式锅炉。

9F级燃气-蒸汽联合循环机组供热改造

为进一步提高燃气-蒸汽联合循环机组的能源利用率、满足更高的供热需求,对机组原供热方案进行改造。以某电厂9F级燃气-蒸汽联合循环机组为例,描述了机组实际运行情况,分析了3种供热改造方案的优缺点,并对改造后机组的参数进行了分析计算。计算结果说明改造提高了机组供热性能、热电比,并降低了发电气耗,可为同类型机组改造提供参考。

9F级联合循环供热机组停用保护系统设计技术方案研究

在火力发电厂中,主设备的腐蚀问题会带来重大安全隐患和经济损失。因此,电厂热力设备在停运期间采取适当的保养措施是非常重要的。针对9F级燃气-蒸汽联合循环供热机组中余热锅炉的水汽系统,制定了热风+气相缓蚀剂的停运防锈蚀联合保养方法,通过减少设备内部水分,通入带有保护性的气相缓蚀剂来达到保护热力设备的目的。阐述了停用保护系统设计、保养实施过程、保养装置运行操作,为燃机机组停用保护工作的有效实施提供必要的参考。实际应用的检验表明,该停用保护技术具有成本低廉、操作简单、保护高效等优点,对于启停频繁的燃机热力设备的维护和保养工作具有重要的指导意义。

9F级燃气-蒸汽联合循环供热机组循环冷却水电化学处理试验研究

循环冷却水电化学处理是利用水及水中矿物质的电化学特性,在外加直流电的作用下,使部分结垢物质以固体形态在阴极析出,同时可以调节循环冷却水的pH,并施加阴极保护。阳极则产生具有强氧化性的杀菌物质,加上水经过电化学设备处理后,水分子团会变小,使循环冷却水系统中的离子浓度在较高的情况下仍可很好的控制腐蚀发生及微生物滋生。循环冷却水通过电化学处理,可以在减少排污的情况下达到除垢、防垢、缓蚀和杀菌灭藻的目的。通过循环冷却水电化学处理动态模拟试验,验证了碳钢及不锈钢腐蚀速率、污垢热阻、粘附速度及有害微生物及生物粘泥量等指标均能满足GB/T 50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》要求。

试论如何提高9F级燃气机组的总体性能

目前越来越多9F级燃气-蒸汽联合循环电厂陆陆续续投入商业运行。但是,使用清洁能源成本较高,因此,如果对主机参数进行优化匹配,对辅助系统进行优化,提高机组的出力和效率,从而最大限度降低发电成本,可有效提高9F级燃机电厂的竞争力。本文讨论分析提高9F级燃气机组的总体性能的各种优化技术,包括针对特定气象条件的燃机进气部分、利用燃机排烟余热的余热锅炉系统及汽机冷端系统的优化。

9F级燃机电厂电气设计特点

阐述了东方电气集团与日本三菱联合生产的9F级燃机电厂电气主接线特点,主要电气设备的选型及布置,厂用电系统接线方案与设备的选择,指出了与火电厂电气设计的不同点。

大型天然气联合循环电厂不同机型总体布置与占地比较

为了迎接西气东输和LNG(液化天然气)的输入,我国东部地区正在建设一批大型联合循环电厂。为使建成后的电厂占地最少、单位投资最省、建设速度最快、投产后便于运行检修,对机组的总体布置进行优化至关重要。从布置紧凑和节约用地的角度,对大型天然气联合循环电厂不同机型(300 M W及以上的以S209E“2+1”为代表的E级机组、以KA13E2-2“2+1”为代表的E级改进型和F级“1+1”单轴联合循环机组)的总体布置与占地进行了分析和比较,推荐在我国东部沿海天然气气价较高且用地相当紧张的地区,建设大型天然气联合循环电厂不宜选用E级及E级改进型机组,应选用F级机组作为基本机型。

发电机出口电压互感器发生铁磁谐振问题的分析

深圳前湾LNG电厂9F级天然气-蒸汽联合循环机组为引进型的新机组,在国内刚投入使用,其特性并不被完全熟知。为此,结合该电厂的电气接线和静态频率转换装置(static frequency converter,SFC)的启动特点以及现场试验实测数据,对一起发生在该机组发电机出口电磁式电压互感器(TV)的铁磁谐振事故进行分析,并提出解决方案,最后问题得到圆满解决。

江苏省9F级燃气-蒸汽联合循环电厂运营成本分析

作为经济发达地区,江苏省迫切需要发展天然气发电等清洁能源建设。为促进燃气发电产业的健康有序发展,对江苏省现役的4个9F级燃机电厂的生产情况进行调研,总结了2009—2011年期间的电厂成本情况,定量分析了影响电厂发电成本的几个因素,认为天然气价格、发电小时数以及机组运行方式对现役机组的运营成本有重要影响。最后指出,积极落实气源、争取较高的机组利用小时、适当改进机组运行方式,可有效降低机组的发电成本。