中国首台F级50 MW重型燃气轮机的自主研制

以发电和驱动为主要功能的燃气轮机是涉及能源领域和国防建设的战略性装备,由于燃气轮机的研制涉及气动、传热、燃烧、结构、强度、材料、控制、精密制造等技术的极限,因而被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”。我国的燃气轮机目前主要依赖进口,可以转让的技术主要局限在冷端部件制造和整机装配等低附加值部分,而燃气轮机设计、热部件制造、控制系统等核心技术则被严密封锁,致使国内燃气轮机制造产业利润偏低、燃气轮机用户设备投资和运维费用高昂,严重制约了我国燃气轮机产业及天然气发电产业的健康发展。为此,介绍了中国东方电气集团有限公司东方汽轮机有限公司(以下简称东汽)历经10余年完成的国内首台F级50 MW重型燃气轮机的自主研发历程、该型机组的参数和技术特点,以及关键设计、试验和制造技术,总结了重型燃气轮机设计、制造、试验方面的经验。结论认为,经过压气机、燃烧器、透平等关键部件试验验证以及整机的试验验证,东汽建立了F级重型燃气轮机的全过程研发能力,填补了国内F级重型燃气轮机技术体系的空白,不仅为培育我国自主燃气轮机产业奠定了坚实的基础,同时也为天然气发电产业的发展提供了有力的保障。

“双碳”背景下F级燃机热通道部件的维修关键技术自主化研究

结合国家“双碳”战略背景,研究并介绍了F级重型燃气轮机热通道部件维修关键技术的研发、非OEM维修工艺标准、热通道部件制造维修的国产化改进工作以及热通道部件维修后的检查判定,总结了F级燃机全套热通道部件首次国产化修理应用的创新与贡献。

燃机遮热环国产化制造研究

遮热环是F级重型燃气轮机GT部分的一个重要零件，是燃机国产化项目中比较少有的高温部件之一。遮热环的材料特殊，形状复杂，尺寸精度要求高。该文主要介绍了遮热环国产化制造过程中的工艺方案设计，设备选型，工装设计，数控程序准备，材料和刀具切削试验，遮热环试制等内容。