08F钢温锻温度范围内流动应力的实验研究与数学建模

本文通过热模拟实验 ,测定了 0 8F钢在温锻温度范围内的流动应力关系曲线 ,并对其变化规律进行系统分析 ;然后将所获得的实验数据应用于材料流动应力的数学建模 ,在修正、优化传统模型的基础上 ,提出了适用于低碳钢温锻的流动应力关系数学模型 ,该模型充分考虑了温度、等效应变、应变速率以及材料成分等因素给流动应力带来的影响 ;最后采用非线性回归的方法对该流动应力数学模型进行处理 ,建立起适用于 0 8F钢温锻的流动应力数学模型 。

冷轧Q195F钢种退火工艺制度的优化

介绍了从德国引进的全氢罩式退火炉的特点,结合本钢冷轧厂的生产实际情况,分析了影响Q195F钢种退火工艺的多种因素,对主要产品Q195F钢种的退火工艺制度进行了优化。

形变织构与分层效应对氮化08F钢韧化行为的影响

本文研究了形变织构与分层效应对氮化08F钢韧化行为的影响，试验结果表明：形变氮化试样的韧化不但与形变织构有关，而且与分层效应也有密切相关，随形变量增加，冲击功出现明显的韧脆转移现象，这与极点密F＊111、P＊112、P＊100的变化规律十分相似，蚀坑法测定（100）面也具有上述的规律，形变使晶粒拉长，晶面有规律的排列，氮化之后由于氮化物在晶内与晶界上折出，弱化晶与晶面，从而产生分层效应，增加韧性，断口分析表明，在形变量较大时，断口上出现许多分层裂缝。

S异步恒延伸轧制产品B_2F钢的正电子湮没研究

本文用正电子湮没技术研究了PV-E轧制产品B_2F钢,测得了正电子寿命与轧制压力及机械性能间的对应关系,为PV-E轧制工艺提供了依据。实验表明,轧制过程中B_2F钢中存在大量位错和空位团缺陷,且正电子寿命与速比有一定对应关系,揭示了速比对机械性能的影响。

氮化08F钢中氮化物的TEM观察及室温形变的影响

本文采用单向减薄制样法在透射电镜下观察了氮化08F铜中氮化物的形态及分布。结果表明:在氮化未形变的试样中,亚稳定的氮化物α”—Fe_(16)N_2主要是沿晶体的(100)面析出,同时在奥氏体晶界上也析出片状的氮化物。在形变氮化试样中氯化物主要是在位错缠结区和晶界处析出,而且氮化物的形态也不一样。

08F钢离子软氮化扩散层中γ'-Fe_4(C,N)形态及晶体学取向关系

利用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)研究了08F钢离子氮碳共渗扩散层中的γ'-Fe4(C,N)相的形态及其晶体学取向关系。结果表明,扩散层中的γ'-Fe4(C,N)相具有针状、片状和带状三种相貌。γ'-Fe4(C,N)相内部又分为层错型和非层错型两种,且含层错的γ'-Fe4(C,N)占多数。另外,γ'-Fe4(C,N)与α-Fe晶体学取向关系符合近似的N-W和K-S关系,即当[1 11]α//[101]γ'或者[100]α//[110]γ'时,则{110}α//{111}γ'+1.6°;当{110}α//{111}γ',则[1 11]α//[101]γ'+0.9°。

08F钢低碳马氏体强化工艺代替渗碳处理

带动板、波形板是我厂生产的KX05C旋转片式开关跳步机构的重要零件。主要技术指标:①开关止端强度≥0.7N·m;②万次寿命试验后,跳步力矩应为0.05～0.25N·m。为满足开关的使用性能和冲压深度成型加工的需要,我厂采用了塑性良好的08F钢冲压成型后进行渗碳处理的生产工艺。由于渗碳处理后的组织不均匀性和工艺繁杂,多年来产品质量一直不稳定,开关过档的问题时有发生。

瓶式模浇铸自行车用Z_2F钢试验

自行车用 Z_2F 钢,现采用 Fe—Si 封顶的浇铸工艺,这种工艺容易使钢锭头部产生硅酸盐夹杂的污染,从而使自行车用薄板在冲压过程中出现严重的分层、夹杂废品。为了解决化学封项所引起的这类质量问题,曾进行了用瓶式模浇铸 Z_2F 钢的试验。试验由一炼钢厂500t 顶吹氧平炉冶炼,冶炼操作按 Z_2F 规程进行。配11.16t 型瓶式模四个(一组)、450kg重压盖四个,利用现有的2台1.5t

洗衣机托盘（08F钢）破裂原因分析

利用光学显微镜和扫描电镜对０８Ｆ钢托盘的材质和断口进行综合分析，结果表明，托盘断裂为脆性第二相在晶界偏聚引起的疲劳脆性断裂。

提高Q235F钢性能试验

一、前言在钢铁生产中,中厚板是主要的产品之一,其中又以热轧普通碳素结构钢用量最大。近年来,虽然用于桥梁、船舶、容器、管线以及运输车辆等方面的低合金高强度钢(HSLA)得到了迅速地发展,为军工和民用钢铁材料展现了新的前景,但普碳结构钢由于它生产工艺简单和生产成本低等优点,仍然显示出其优越性,因此,目前在我国这类钢材仍然占据着重要市场。

IF钢冶金学研究的现状与问题

一、绪言 1940年前后,爱德华兹在报告中提到这样一种现象:当加入化学当量以上的Ti,使得固溶在铁素体钢中的间隙式固溶元素(C.N),以钛的碳氮化物形式固定时,在其退火板的拉伸试验中,屈服强度明显降低,

轧后冷却速度对15F钢组织与性能的影响

对15F钢经轧后不同冷却速度的组织和性能进行了研究,结果表明:轧后冷速与组织及性能有良好的对应关系,15F钢轧后风冷(冷速约7℃/s)时,其综合力学性能最好。

F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理研究及实践

火力发电厂四大管道F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理是火电建设工程中技术要求较高的一类问题,尤其是锻造三通接管长度<100 mm的焊接接头。文中结合某1 000 MW二次再热机组一次高温再热蒸汽管道F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理,锻造三通接管长度为80 mm,通过采用Y型异径锻造三通的3个焊接接头同时焊后热处理的技术方案,热处理后焊缝及母材组织正常,焊缝、热影响区、管道和三通母材硬度符合标准要求;同时根据一次高温再热蒸汽管道F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理的成功实施,实现了主蒸汽、二次高温再热蒸汽管道F92钢Y型异径锻造三通焊接接头焊后热处理一次合格。Y型异径锻造三通3个焊接接头同时焊后热处理方案的成功应用,可为后续同类型部件的焊后热处理提供借鉴。

电站辅机中SA-336F91和20MnMoNb异种钢新型焊接工艺研究

针对SA-336F91+20MnMoNb异种钢接头,当采用目前行业内通过镍基堆焊层过渡的方案时,存在焊接难度大、成本高、质量不易保证,以及运行过程中易产生热应力的问题。通过研究,提出在SA-336F91钢的一侧端面堆焊特定的、与SA-336F91材料有热处理交集的非奥氏体耐热钢堆焊层,并在730℃以上温度下进行热处理,之后再在该堆焊层上堆焊特定的非奥氏体耐热钢堆焊层,再次进行相应的焊后热处理,最后将该堆焊层与20MnMoNb钢相焊接,且进行最终热处理,解决了该类异种钢接头无法热处理的问题,同时降低了成本与质量风险。

运行15万h后F12钢主蒸汽管道剩余寿命的预测与试验验证

通过对已累积运行15万h后F12钢主蒸汽管道取样弯管的持久强度以及高温蠕变裂纹开裂和扩展速率的试验研究,应用积累的F12钢高温持久性能数据,确定原始材料的LarsonMiller方程,并据此方程和弯管的持久性能数据,统计估算取样弯管的剩余寿命和等效运行应力;再应用高温蠕变裂纹开裂和扩展寿命评估法,计算取样弯管在等效运行应力条件下的高温蠕变裂纹开裂和扩展寿命,并对其进行剩余寿命评估;最后根据弯管的显微组织对预测结果进行了验证。结果表明:用Larson-Miller参数法评估得到的主蒸汽管道的剩余寿命为73 515h,等效运行应力为103.97MPa;用蠕变裂纹开裂和扩展寿命评估法得到的剩余寿命为153 354h;该主蒸汽管道仍可正常运行近10a;预测结果与试验验证结果一致。

高温管道用中Cr(F12类)钢的材质状态与热强性关系

为了研究不同火力发电厂高温管道用Cr(F12类)钢在供货状态以及实际工况下运行不同时间后的材质状态,多次取样进行了成分、拉伸性能、硬度、冲击韧性、脆性转变温度、金相检验及持久强度等检验,对不同服役状态下F12钢的力学性能、显微组织、高温热强性能以及寿命评估进行了对比总结分析,结论表明管材原始冶金质量或最终热处理工艺控制得到的材质状态是制约F12类钢管道长期安全使用寿命的重要因素,而材料的短时性能、组织状况和高温热强性能间存在显著的对应关系。

焊接热输入对F550Z钢焊接接头低温韧性的影响

研究了热输入对海洋钻升平台用550MPa钢焊接接头组织与低温韧性的影响．结果表明，热输入为15和50kJ／cm时，对焊缝有热处理作用，组织为针状铁素体加细小弥散的碳化物，其中50kJ／cm热处理作用较明显-60℃冲．打试验中，热输入为50kJ／era时冲击吸收功最高，平均110J，是其它热输入的2～4倍，熔合线及熔合线2mm处组织为板条贝氏体加粒状贝氏体，小热输入时，粒状贝氏体含量少并且打乩了板条贝氏体办向，对韧性有利；随荷热输入增加，粒状贝氏体逐渐增多且品粒粗大，低温韧性较差，该区冲击吸收功随热输入增加呈下降趋势．

超临界水冷堆燃料包壳管用低活性F/M钢的优化设计

应用热力学计算与实验验证,系统研究了Cr、W、C、Mn对高Cr低活性F/M(铁素体/马氏体)钢基体相及显微组织的影响规律,并在此基础上,对钢的组织和成分进行设计与优化,以适应超临界水系统对包壳材料的性能要求。研究表明:Cr是决定高Cr低活性实验钢中奥氏体Cr固溶量以及钢中是否出现铁素体的最重要影响因素;W和C对实验钢铁素体相的出现有显著影响,而Mn的影响相对较小;W对实验钢中Laves相出现的温度范围及数量具有显著影响,Laves相消失的临界温度随W量降低而降低;在不采用Co、Ni等奥氏体形成元素且不增加Mn量的情况下,通过调控W、C等含量,Cr含量≥11%的Cr-W-C-Mn系低活性F/M钢即可获得全马氏体组织。

F550高强度船板钢的热变形行为研究

利用Gleeble-1500热模拟试验机对F550高强度船板钢热变形行为进行了研究,实测了不同变形温度、变形速率、变形程度下F550船板钢的变形抗力,分析了各工艺参数对变形抗力的影响。建立了其变形抗力的数学模型并用SPSS方法进行了回归。结果表明,该模型具有良好的曲线拟合特性,计算结果与实测值基本吻合。