环保无铬鞣剂F-90与铬结合鞣制的研究

采用新型环保无铬鞣剂F-90对绵羊软化裸皮进行预鞣，并对预鞣的坯革进行无盐浸酸试验，使浴液的pH值降至2．5～3．0，然后加入铬鞣剂进行结合鞣制，并与铬鞣制进行对比。结果表明：当F-90用量≥4％时，预鞣的坯革不发生膨胀；在F-90用量为4％时，结合鞣制坯革的收缩温度随着铬鞣剂用量的增加逐步提高；与铬鞣制相比，当铬鞣剂用量相同时，结合鞣制坯革的收缩温度提高，鞣制废液、水洗废液和中和废液中Cr2O3含量均降低，纤维分散程度增大，粒面细致程度和物理力学性能提高。这种基于F-90预鞣的无盐浸酸铬鞣制技术思路是一种清洁化的少铬鞣制方法，不仅实现了无盐浸酸鞣制、降低了废液中铬含量，而且可以获得综合性能良好的蓝湿革，该工艺方法具有很好的应用前景。

Granofin~ Easy F-90与TANFOR^(TM) T-A结合鞣制研究

采用Granofin~Easy F-90(F-90)对绵羊软化裸皮进行预鞣,并对预鞣的坯革进行无盐浸酸使浴液p H值降至2.5~3.0,然后加入TANFORTMT-A(T-A)鞣剂进行鞣制。试验结果发现:当F-90用量≥4%时,预鞣的坯革不发生膨胀;在F-90用量为4%时,预鞣坯革的收缩温度稳定在70~72℃,结合鞣制的白湿革收缩温度随着T-A用量的增加逐步提高,当T-A用量超过4%时,收缩温度升高不明显,并趋于平衡达到82.3℃;结合鞣制与F-90和T-A单独鞣制相比,鞣制的白湿革耐湿热稳定性提高,耐介质能力增强,纤维分散程度增大。这种基于F-90预鞣的T-A无盐浸酸结合鞣制技术思路是一种清洁化的白湿革生产方法,不仅实现了无盐浸酸鞣制,而且可以获得综合性能良好的白湿革,该工艺方法具有良好的应用前景。

F-90鞣革生态湿整理工艺设计与优化

为优化F-90鞣革生态湿整理工艺,以坯革的收缩温度、增厚率,柔软度、撕裂力为评价指标,采用正交试验方法对复鞣、填充和加脂材料的配伍、用量进行优化,然后将优化方案进行组装,得出最佳的F-90鞣革的生态湿整理工艺。研究表明,在复鞣、填充工序中,丙烯酸树脂鞣剂用量为12%,合成鞣剂用量为12%,植物鞣剂的用量为16%,氨基树脂鞣剂的用量为6%,在加脂工序中,合成加脂剂的用量为3%,防水加脂剂的用量为4%,改性牛蹄油的用量为3%,羊毛脂的用量为3%,该工艺具有很好的生态环保效果。通过该工艺制备的鞋面坯革的感官性能、物理性能良好。

Granofin Easy F-90与硫酸铝结合鞣制研究

采用Granofin Easy F-90对软化的绵羊裸皮预鞣后，实施无盐浸酸并用硫酸铝进行鞣制，与常规浸酸硫酸铝单独鞣制进行对比。结果表明：F-90与硫酸铝结合鞣制体系中，硫酸铝用量为5％时，坯革收缩温度可达87．6℃,而硫酸铝单独鞣制的坯革收缩温度只有67.1℃；与硫酸铝单独鞣制相比，结合鞣制的坯革具有更优异的耐化学介质稳定性和物理机械性能，提高了对胶原纤维的交联程度，耐黄变等级为4-5，白度提高至72．3：扫描电镜观察坯苹微观形态发现，结合鞣的坯革粒面平细，胶原纤维分散程度高，铝盐鞣剂在坯革断面均匀分布。该基于F-90预鞣一无盐浸酸一硫酸铝结合鞣制技术是一种清洁化的无铬鞣法，可以获得综合性能良好的白湿革，该工艺方法对实现清洁化制革生产有一定的指导作用。

F-ZIF-90/PDMS混合基质膜的制备及强化乙醇传递过程的研究

本工作以五氟苯胺与咪唑-2-甲醛(ICA)为反应单体通过醛胺缩合反应制备了氟配体F-ICA,调节F-ICA与Zn^(2+)的物质的量比,通过水热合成反应成功制备了不同粒径的F-ZIF-90粒子,采用物理共混的方法制备F-ZIF-90/PDMS混合基质膜并研究其乙醇分离性能。实验结果表明,掺杂F-ZIF-90粒子增强了混合基质膜的疏水性,降低了乙醇的渗透能垒,强化了乙醇分子的溶解选择性和扩散选择性。当混合基质膜中粒径为300~500 nm的F-ZIF-90纳米粒子填充量为20%(质量分数,下同)时,混合基质膜可获得最佳分离性能(40℃,5%乙醇/水溶液),渗透通量为291 g/(m^(2)·h),分离因子为16.2。

颗粒活性炭固定床精制F-90果葡糖浆的工艺

研究采用颗粒活性炭固定床精制F-90果葡糖浆的工艺,利用颗粒活性炭的吸附特性,去除F-90果葡糖浆中影响品质的不良物质5-羟甲基糠醛(HMF)。通过单因素试验分别考察温度、流速、初始p H值对HMF去除率的影响,得到最优水平分别为:温度70℃、流速1.0 BV/h、p H 5.2;并且发现在使用颗粒活性炭去除F-90果葡糖浆中HMF的体系中,存在着一定的吸附平衡关系。采用Design Expert 8.0.6设计响应面试验,以HMF去除率为响应值进行分析,考察温度、糖浆初始p H值和流速对HMF的综合影响,得知各因素对其影响的显著性大小依次为:初始p H值>温度>流速;优选出最佳工艺条件为:温度69.5℃、流速0.9 BV/h、p H 5.1。经过验证试验测得HMF的去除率为87.05%,与预测值基本吻合,回归模型拟合度较好。

一种电离层垂直剖面物理模型及其与IRI-90模型的比较

在80－500km范围内考虑了3种中性成份的4种离子，从严格的电子和离子密度连续方程出发，对中性风和扩散效应进行了全面、连续的考虑，由此建立了一种电离层的物理模式；在此模式的基础上针对北京地区分别对太阳活动低年（F(10.7)＝60）、高年（F_(10.7)＝300）的春（DOY＝90）、夏（DOY＝180）、秋（DOY＝270）、冬（DOY＝365）进行计算，并将所得结果与IRI－90进行了比较．结果表明：E层为典型的Chapman层：E－F谷区深度一般为0．2—0．5之间，比IRI要深；F_1缘在太阳活动低年的四季都出现，其中夏天最明显，已形成了一个F_1层，冬天最不明显，仅表现为一个轻微的凸缘，在太阳活动高年只有夏天出现了F_1凸缘，这与现有理论相符合，而IRI－90较少出现明显的F_1缘；F_2层的电子密度是活动高年比低年大，平均冬天比夏天大，这与观测结果也基本符合．

[Co_(90)Fe_(10)/Pt]_(3)反常霍尔薄膜噪声研究

利用磁控溅射法制备[Co_(90)Fe_(10)(2.8Å)/Pt(12Å)]_(3)反常霍尔薄膜,分析了其噪声。反常霍尔薄膜低频噪声呈1/f^(2)形式,这可能与反常霍尔效应的机制有关。低频噪声与霍尔电压都能够反映薄膜内部的磁畴随外场的变化。霍尔电压的热噪声是由薄膜磁畴的分布决定的,低场下热噪声较小,有磁畴翻转或是巴克豪森跳跃时热噪声明显增大,热噪声达到最大值与霍尔电压达到极值不同步。

胶原蛋白改善超细纤维合成革基布卫生性能研究

采用硫酸水解超细纤维合成革基布,暴露基布的活性基团;以鞣剂F-90作为交联剂,将胶原蛋白接枝到超细纤维合成革基布上,以期改善基布的卫生性能。结果表明:最佳改性工艺条件为:胶原蛋白用量15%、F-90用量6%、改性温度45℃、时间4 h、体系p H 7.0;该条件下处理后,基布的羧基含量增加188.82%,氨基含量增加124.19%,透水汽性提高65.15%,吸水性提高58.04%,且其抗张强度、断裂伸长率和撕裂强度均有所提高。采用FI-IR、XPS、SEM和接触角分别对改性前后基布进行表征,结果显示:胶原蛋白能够成功交联改性到基布上,改性后基布表面的活性基团增加,纤维松散程度增大,润湿性提高。

3种胶原蛋白基皮革填充材料在无铬鞣工艺中的应用研究

无铬鞣目前存在的主要问题是鞣制出来的革负电性强,对后续阴离子染整材料的吸收利用率低,加之适合无铬鞣的配套后整饰材料少,导致无铬鞣的应用受限。本文将齐鲁工业大学实验室自制的氨基树脂、丙烯酸树脂及芳香族合成鞣剂改性的3种胶原蛋白基皮革填充材料(DCL、NCL、PCL)应用于F-90无铬鞣工艺的复鞣填充过程中,通过对坯革的物理机械性能测试和废水中有机物的检测研究了胶原基复合材料用于无铬鞣工艺中对坯革质量及化工材料吸收的影响;通过FTIR、DSC和SEM等手段对鞣剂间的相互作用和反应机理进行了初步研究。结果表明:3种胶原蛋白基皮革填充材料DCL、NCL、PCL均有很好的填充作用,坯革的机械性能得到提升,还可促进皮革对染料和加脂剂的吸收,废水中有机碳降低,说明胶原蛋白基皮革填充材料上的游离-NH_(2)与F-90的氯代三嗪结构产生了有效的化学交联。

新型无铬鞣剂的应用研究

将科莱恩公司研发的无铬鞣剂GRANOFIN F-90应用在绵羊皮和黄牛皮的鞣制中,优化鞣制工艺,采用多种指标表征。实验表明GRANOFIN F-90鞣剂的鞣制工艺简单,得革率高于铬鞣皮,收缩温度在75℃~80℃之间,与各种复鞣剂的兼容性良好,具有很好的市场前景。