F-C烷基化反应原位增容PS/POE共混物中降解的抑制和增容效果的优化

在聚苯乙烯(PS)/聚烯烃弹性体(POE)/AlCl3共混物中引入苯乙烯(St)单体,增加了共混体系中的不饱和结构,AlCl3催化剂与St反应生成大量的初始碳正离子,这些初始碳正离子进攻POE链生成更多的大碳正离子,进而形成更多的PS-graft-POE共聚物,提高了接枝效率.进而,采用"两次挤出"技术,即先原位增容制成接枝母料,然后接枝母料再与PS和POE二次挤出,可以在一定程度上缓解组份的降解,使共混物的力学性能得到进一步的改善.

（苯膦酸－磷酸氢）锆－氯化铁复合物催化F－C烷基化反应研究

首次制得（苯膦酸—磷酸氢）锆－氯化铁复合物Ｚｒ（Ｏ＿３ＰＣ＿６Ｈ＿５）（ＨＰＯ＿４）（Ｈ＿２Ｏ）＿０．３５［ＦｅＣｌ＿２（ＯＨ）］＿０．６５该复合物在空气中稳定、不易吸潮、不冒烟，对于卤代烷与芳香烃在液相的Ｆ－Ｃ烷基化反应有较好的催化活性。反应的优点是：反应条件温和，收率高，操作方便，后处理简单，催化剂重复使用性好。

全氟辛基磺酸催化液态烯烃Friedel-Crafts反应的研究

烯烃的Friedel-Crafts烷基化反应(以下简称F-C烷基化反应)一般采用金属卤化物和浓硫酸作催化剂,但两种情况下的后处理都比较复杂,要消耗大量溶剂,催化剂只能一次性使用。近年来,由于苯乙烯与二甲苯反应产物为具有多种工业用途的材料“PXE”,国内外相继报道使用不同的催化剂来改进该反应,这些反应各有优点。

合成高纯3,3-二甲基-1-丁烯(新己烯)的技术改进的研究

本次技术改进优化了各个反应步骤。①优化氯代叔丁烷的制备。使氯代叔丁烷的收率达到了85%。②优化F-C烷基化反应。调整了反应时间、温度和压力,产品氯代新己烷的收率达到了90%。③优化新己烯的合成。在添加了相转移催化剂,调节了反应溶剂的情况下,使反应产物能及时的分离出系统。得到含量99%新己烯。④优化了氯元素的循环使用。通过水蒸气蒸馏除去氯化钾中的杂质,使得氯化钾能更好的用于叔丁醇的氯化反应制备氯代叔丁烷,使氯元素的循环利用率达到85%以上。

羧基丁腈橡胶改性酚醛树脂的研究

以羧基丁腈橡胶和苯酚为原料,通过F-C烷基化反应,再与甲醛聚合制得羧基丁腈橡胶改性的酚醛树脂,并对工艺进行优化。结果表明,最优工艺条件为:甲醛和苯酚的摩尔比(F/P)为0.80,羧基丁腈橡胶用量为苯酚用量的2.5%,以氢氟酸为催化剂,催化剂用量为苯酚用量的0.30%,F-C烷基化反应温度为120℃,反应时间为6 h。所得改性酚醛树脂聚速为65 s,软化点为109.5℃,固体收率为99.7%。