导向浮阀与F1型浮阀的性能研究

导向浮阀塔板是化工生产中应用的一种新型塔板,通过性能测试和对比分析,证明这种塔板操作优于F1型浮阀塔板。

波纹导向浮阀塔板的传质性能

以环己烷-正庚烷为物系,在直径750 mm、高4000 mm、装有4层塔板的不锈钢圆塔内对波纹导向浮阀塔板和F1浮阀塔板进行了传质性能的测试。在常压全回流条件下,考察了阀孔动能因子对传质效率的影响。结果表明:在实验范围内,随着阀孔动能因子的增大板效率会有不同程度的增大,波纹导向浮阀塔板的板效率和全塔效率均比F1型浮阀塔板高。

导向桥型浮阀塔板的压降及漏液性能

在Φ1000 mm的圆塔内,采用空气–水系统对导向桥型浮阀塔板的压降和漏液性能进行了测试,考察了液流强度、出口堰高等因素对塔板压降及泄漏率的影响.并与F1浮阀的性能进行了对比.结果表明:在相同的操作条件下,导向桥型浮阀塔板的压降比F1浮阀塔板的压降低得多,而且新型浮阀塔板的漏液率比F1浮阀塔板的漏液率也有所降低.

JF导向条阀塔板在常减压装置中的应用

通过JF导向条阀塔板与F1型浮阀塔板的对比分析 ,表明JF导向条阀塔板在塔板漏液、雾沫夹带、处理能力等方面较F1型浮阀塔板有较大优势 ,是一种新型高效塔板。

旋转浮阀塔板的流体力学性能研究

在内径600 mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,对旋转浮阀塔板的流体力学性能进行研究。测定了塔板压降、漏液量和雾沫夹带等流体力学性能参数,并与F1型浮阀塔板进行对比。实验结果表明,旋转浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子(F0)比F1型浮阀塔板约高3.70%,开启平衡点的F0比F1型浮阀塔板高3.54%;当F0大于关闭平衡点而小于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降和F1型浮阀塔板压降基本相同;当F0大于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降比F1型浮阀塔板高3.79%～9.73%;旋转浮阀塔板的漏液分率比F1型浮阀塔板约低21.19%;旋转浮阀塔板的雾沫夹带率比F1型浮阀塔板低50%以上;旋转浮阀塔板的操作弹性大于F1型浮阀塔板。

组合导向浮阀塔板在脱碳五塔中的应用

介绍了组合导向浮阀塔板的结构特点,并对脱碳五塔改造(将塔中F1浮阀塔板更换为组合导向浮阀塔板)前后标定装置的操作数据和收率进行比较。

旋转浮阀塔板的气含率分布研究

在内径为600 mm的旋转浮阀塔内,以空气-水为介质,采用电导法对塔板上气液两相接触区域中的气含率进行测试,研究了气相和液相负荷对气含率在板上分布的影响。实验结果表明,增加气相负荷使气含率明显变大,增加液相负荷使气含率明显变小;随板上高度的增加,气含率逐渐增大,且分布趋向均匀,并在板上高度为30 mm左右时有一个气含率突高点。旋转浮阀塔板的气含率轴向分布较F1型浮阀塔板均匀,板上高度大于40 mm时气含率径向分布明显比F1型浮阀塔板好,且旋转浮阀塔板的气含率分布受液体喷淋密度和空塔气体动能因子的影响较小。

组合导向浮阀塔板在脱碳五塔的应用

介绍组合导向浮阀塔板的结构特点,提出适当配比组合导向浮阀可优势互补,并通过比较装置改造前后标定的脱碳五塔操作数据和装置的收率,表明改造是成功的。

ADV高性能浮阀塔盘在改造ARGG装置分馏稳定塔中的应用

通过ADV高性能浮阀塔盘和F1型浮阀塔盘在ARGG装置中分馏稳定系统的应用情况的对比,说明了ADV高性能浮阀塔盘的优越性.

浮阀塔在焦油加工工业萘生产中的应用

浮阀塔板的工艺特点及在焦油加工中的应用情况,将F1(V-1型)浮阀塔板与导向浮阀塔板的工艺性能进行了对比、分析。

新型碳化硅泡沫阀塔盘的流体力学性能

针对工业应用开发出一种新型碳化硅泡沫阀塔盘,在原有泡沫碳化硅塔板与碳化硅泡沫阀塔盘的基础上进行了结构上的改进,使其安装更加方便,具有更加均匀的气体分布与更小的液相流动阻力。文中对该新型碳化硅泡沫阀塔盘进行流体力学性能测试,在600 mm的塔内测试其塔板压降、雾沫夹带量与漏液线,并与传统F1浮阀塔盘的流体力学数据进行了比较。研究结果表明:碳化硅泡沫阀塔盘由于其高开孔率使干板压降远低于F1浮阀塔盘,而且新型塔盘在小气速时仍不会发生漏液现象;但该新型碳化硅泡沫阀塔盘存在着湿板压降较大的缺点。研究结果为该新型塔盘的工业应用提供了基础数据与设计依据。

新型喷射态塔盘的开发及工业应用

针对目前酸性水汽提装置普遍存在因塔盘堵塞导致装置运行周期短、能耗高的技术问题,中国石化抚顺石油化工研究院开发了一种具有抗堵功能的新型塔盘(SDMP),利用CFD模拟技术对塔盘的帽罩布局进行了优化,确定了合理的帽罩布局方式。水力学试验结果表明,相比F1浮阀塔盘,SDMP塔盘的压降可降低10%,通量可提高26%,操作弹性基本不变。工业应用结果表明,SDMP具有良好的抗堵塞性能,酸性水汽提装置运行周期大于18个月且继续平稳运行,而且蒸汽单耗不随运行时间的延长而增大,平均蒸汽单耗显著低于F1浮阀塔盘。

固旋阀塔板的性能研究

在内径为600 mm的不锈钢塔内,以空气-水-氧气为物系,对固旋阀塔板的流体力学和传质性能进行研究。测定了塔板传质效率和雾沫夹带量,并与F1浮阀塔板进行对比;通过计算流体力学软件Fluent对固旋阀塔板上气相三维流场进行了数值模拟。实验结果表明:当液相喷淋密度L=5 m^3/(m^2·h)时,随着气体负荷的逐渐增大,固旋阀塔板的传质效率从小于F1浮阀到逐渐接近F1浮阀,且在实验最大气体负荷条件下超过了F1浮阀;当液相喷淋密度较大时,固旋阀塔板的传质效率高于F1浮阀塔板,且随着气体负荷的增大,差异越来越明显;固旋阀塔板的雾沫夹带比F1浮阀塔板低50%—60%,因此具有更高的气相负荷操作上限。Fluent软件模拟结果表明,固旋阀塔板中旋转流场的存在促使液层分布更均匀,气液传质得到进一步强化。

精馏塔板效率影响因素分析

在塔径为300mm的精馏塔内,以乙醇-水为物系,通过全回流操作进行精馏塔热膜实验,研究不同堰高和气相动能因子对新型垂直筛板(New-VST)和F1型浮阀塔板板效率的影响,探究雾沫夹带对New-VST板效率的影响,并通过测定同一气相动能因子、不同堰高下New-VST液体提升量,揭示液体提升量与堰高和板效率之间的关系。结果表明:堰高为40mm、气相动能因子F0=14.7m/s·(kg/m^3)0.5时,New-VST板效率最高;堰高为50mm、F0=13.1m/s·(kg/m^3)0.5时,F1型浮阀塔板板效率最高,并且New-VST的最高板效率较F1型浮阀塔板的要高;雾沫夹带会使塔板的板效率变差,通过在塔板上放置丝网,可有效减少雾沫夹带量,提高板效率;New-VST的液体提升量随堰高的增加呈递增趋势,板效率随着的液体提升量的增大,呈现先增后减的规律,将液体提升量控制在1.0~1.6m^3/h的范围内,板效率较高。