波纹导向浮阀塔板的传质性能

以环己烷-正庚烷为物系,在直径750 mm、高4000 mm、装有4层塔板的不锈钢圆塔内对波纹导向浮阀塔板和F1浮阀塔板进行了传质性能的测试。在常压全回流条件下,考察了阀孔动能因子对传质效率的影响。结果表明:在实验范围内,随着阀孔动能因子的增大板效率会有不同程度的增大,波纹导向浮阀塔板的板效率和全塔效率均比F1型浮阀塔板高。

旋转浮阀塔板的流体力学性能研究

在内径600 mm的有机玻璃塔内,以空气-水为物系,对旋转浮阀塔板的流体力学性能进行研究。测定了塔板压降、漏液量和雾沫夹带等流体力学性能参数,并与F1型浮阀塔板进行对比。实验结果表明,旋转浮阀塔板的关闭平衡点的阀孔动能因子(F0)比F1型浮阀塔板约高3.70%,开启平衡点的F0比F1型浮阀塔板高3.54%;当F0大于关闭平衡点而小于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降和F1型浮阀塔板压降基本相同;当F0大于开启平衡点时,旋转浮阀塔板的压降比F1型浮阀塔板高3.79%～9.73%;旋转浮阀塔板的漏液分率比F1型浮阀塔板约低21.19%;旋转浮阀塔板的雾沫夹带率比F1型浮阀塔板低50%以上;旋转浮阀塔板的操作弹性大于F1型浮阀塔板。

组合导向浮阀塔板在脱碳五塔中的应用

介绍了组合导向浮阀塔板的结构特点,并对脱碳五塔改造(将塔中F1浮阀塔板更换为组合导向浮阀塔板)前后标定装置的操作数据和收率进行比较。

旋转浮阀塔板的气含率分布研究

在内径为600 mm的旋转浮阀塔内,以空气-水为介质,采用电导法对塔板上气液两相接触区域中的气含率进行测试,研究了气相和液相负荷对气含率在板上分布的影响。实验结果表明,增加气相负荷使气含率明显变大,增加液相负荷使气含率明显变小;随板上高度的增加,气含率逐渐增大,且分布趋向均匀,并在板上高度为30 mm左右时有一个气含率突高点。旋转浮阀塔板的气含率轴向分布较F1型浮阀塔板均匀,板上高度大于40 mm时气含率径向分布明显比F1型浮阀塔板好,且旋转浮阀塔板的气含率分布受液体喷淋密度和空塔气体动能因子的影响较小。

组合导向浮阀塔板在脱碳五塔的应用

介绍组合导向浮阀塔板的结构特点,提出适当配比组合导向浮阀可优势互补,并通过比较装置改造前后标定的脱碳五塔操作数据和装置的收率,表明改造是成功的。

JF导向条阀塔板在常减压装置中的应用

通过JF导向条阀塔板与F1型浮阀塔板的对比分析 ,表明JF导向条阀塔板在塔板漏液、雾沫夹带、处理能力等方面较F1型浮阀塔板有较大优势 ,是一种新型高效塔板。

固旋阀塔板的性能研究

在内径为600 mm的不锈钢塔内,以空气-水-氧气为物系,对固旋阀塔板的流体力学和传质性能进行研究。测定了塔板传质效率和雾沫夹带量,并与F1浮阀塔板进行对比;通过计算流体力学软件Fluent对固旋阀塔板上气相三维流场进行了数值模拟。实验结果表明:当液相喷淋密度L=5 m^3/(m^2·h)时,随着气体负荷的逐渐增大,固旋阀塔板的传质效率从小于F1浮阀到逐渐接近F1浮阀,且在实验最大气体负荷条件下超过了F1浮阀;当液相喷淋密度较大时,固旋阀塔板的传质效率高于F1浮阀塔板,且随着气体负荷的增大,差异越来越明显;固旋阀塔板的雾沫夹带比F1浮阀塔板低50%—60%,因此具有更高的气相负荷操作上限。Fluent软件模拟结果表明,固旋阀塔板中旋转流场的存在促使液层分布更均匀,气液传质得到进一步强化。

精馏塔板效率影响因素分析

在塔径为300mm的精馏塔内,以乙醇-水为物系,通过全回流操作进行精馏塔热膜实验,研究不同堰高和气相动能因子对新型垂直筛板(New-VST)和F1型浮阀塔板板效率的影响,探究雾沫夹带对New-VST板效率的影响,并通过测定同一气相动能因子、不同堰高下New-VST液体提升量,揭示液体提升量与堰高和板效率之间的关系。结果表明:堰高为40mm、气相动能因子F0=14.7m/s·(kg/m^3)0.5时,New-VST板效率最高;堰高为50mm、F0=13.1m/s·(kg/m^3)0.5时,F1型浮阀塔板板效率最高,并且New-VST的最高板效率较F1型浮阀塔板的要高;雾沫夹带会使塔板的板效率变差,通过在塔板上放置丝网,可有效减少雾沫夹带量,提高板效率;New-VST的液体提升量随堰高的增加呈递增趋势,板效率随着的液体提升量的增大,呈现先增后减的规律,将液体提升量控制在1.0~1.6m^3/h的范围内,板效率较高。